Comprender el recubrimiento en polvo y sus beneficios
¿Qué es el recubrimiento en polvo?
Revestimiento en polvo es un truco de acabado seco que se ha atrapado en todo tipo de oficios por su resistencia, velocidad y vibraciones verdes. A diferencia de la pintura húmeda de la vieja escuela, utiliza un polvo suelto y seco aplicado sobre las cosas. Este polvo se enciende con carga eléctrica y se hornea en caliente para hacer un escudo resistente. Lo ves en metales, aparatos domésticos, piezas de coches e incluso sillas de patio.
Ventajas clave del recubrimiento en polvo
Una de las principales ventajas del recubrimiento en polvo es lo fácil que es en el planeta. Las pinturas húmedas expulsan humos desagradables, llamados COV, pero los recubrimientos en polvo apenas sueltan nada. Además, reduce los residuos bruscamente. Cualquier spray extra que se pierda puede ser recogido y usado de nuevo.
Las cosas recubiertas en polvo se mantienen fuertes: combaten las chips, los arañazos, el desvanecimiento y la oxidación realmente bien. Eso lo convierte en ace por dentro o por fuera. También es flexible: los fabricantes pueden batir todo tipo de looks, desde brillantes hasta planos, y mantener la calidad constante.
Materias primas en la producción de recubrimientos en polvo
Componentes esenciales del recubrimiento en polvo
Hacer recubrimientos en polvo se basa en unos pocos trozos imprescindibles para obtener la sensación y la patada correctas. Tienes resinas, pigmentos, complementos y ayudantes de curado.
Las resinas son la columna vertebral: pegue las cosas, doble fácilmente y aleje los hombros de los productos químicos. Los pigmentos se arrojan en color y cubren. Los complementos ajustan cosas como cómo fluye o lucha contra el desvanecimiento del sol.
El papel de las resinas, pigmentos y aditivos en el proceso
Las resinas establecen el tono para lo resistente y duradero que resulta el recubrimiento. Las resinas de poliéster se recogen mucho, manejan el clima como campeones y se flexionan bien. Las resinas epoxídicas brillan en trabajos pesados que requieren grano químico.
Los pigmentos no solo lo embellecen, lo hacen sólido para ver a través. El dióxido de titanio es un recurso: produce acabados blancos brillantes.
Los complementos como los fijadores de flujo mantienen el polvo derretido incluso cuando se hornea. Eso te da un abrigo liso, sin agujeros ni protuberancias.
Proceso de fabricación paso a paso de recubrimiento en polvo
Pesar y mezclar materias primas
La preparación comienza con el peso de las materias primas de la receta. Un contenedor mezclador pasos aquí para mezclarlo todo suave. Estos son mezcladores fuera de línea con contenedores intercambiables. Se trituran todo juntos incluso usando agitadores y trituradoras rápidas.
El mezclador de contenedores funciona bien con PLC & Controles HMI para mezclar sin conexión. Su configuración mantiene las cosas zumbido con poco alboroto de mantenimiento.
Fusión y mezcla en extrusión
Una vez que está bien mezclado, el lote se dirige a una extrusora de doble tornillo, el engranaje clave para el recubrimiento en polvo. Las extrusoras de doble tornillo tienen ejes giratorios que mezclan y extienden las cosas correctamente. Los trozos de amasado rápido lo derriten todo incluso bajo el calor establecido.
Aquí, el calor permanece bloqueado dentro de ± 2 ° C, sin quemar o romper las mercancías. Salió como láminas calientes listas para el siguiente paso.
Enfriamiento, trituración y molienda en polvos finos
Esas láminas calientes se rodan a través de transportadores de refrigeración con cintas de acero o caucho. Las cintas de enfriamiento por aire enfrían las cosas que se funden con termos de vuelta a temperatura ambiente antes de romperlas en trozos. Luego, los molinos ACM molen esas virutas en polvo fino.
Los sistemas de micromolienda ACM utilizan golpes rápidos y trucos de clasificación de aire. Esto mantiene los tamaños de partículas estables y ajustables a lo que necesita.
El polvo final se captura con casi ningún desperdicio: las configuraciones modernas lo atrapan todo liso.
Procesos de curado en recubrimiento en polvo
La importancia del curado adecuado para la durabilidad
El curado es el punto de formación o rotura en el recubrimiento en polvo, donde el polvo se cocina en una capa dura y dura. Cierre las cosas firmemente a lo que esté en, lo que le da una larga vida útil y resistencia al desgaste. El curado correcto es clave para la máxima tenacidad: da forma a lo fuerte, resistente a los químicos y sólido que termina el pelaje.
Curar significa hornear la cosa recubierta en un horno a calientes establecidos durante un tiempo determinado. El polvo se funde, fluye y se une firmemente en una capa lisa. Lo arruinas, y obtienes bastón débil, puntos duros o lucha por el clima débil. Mantener el calor muerto es importante para una calidad constante.
Diferentes tipos de hornos de curado
Los hornos de curado son el corazón de este paso: distribuyen el calor controlado correctamente. Tienes algunos tipos construidos para diferentes trabajos:
- Hornos por lotes:Ideal para carreras pequeñas o trabajos extraños. Cocinan un montón de cosas a la vez, flexibles para formas extrañas.
- Hornos transportadores:Hecho para grandes lotes. Rollan cosas a través de zonas calientes sin parar, rápido y uniforme.
- Hornos infrarrojos:Zap calor directamente sobre las cosas con rayos, sin agitación de aire caliente. Ahorran jugo y cortan el tiempo de cocción.
- Hornos híbridos:Mezclar calor regular con zaps infrarrojos. Dispersan el calor bien y golpean las superficies rápidamente.
Cada tipo tiene su ventaja, depende de cuánto estés haciendo, en qué está y el acabado que quieras.
Consejos para optimizar el proceso de recubrimiento en polvo
Mantenimiento y mantenimiento de equipos
Mantener el equipo en forma de punta es una necesidad para clavar el revestimiento en polvo liso. Ejecutarlo todo en pico reduce el tiempo de inactividad y evita fallas.
Tome transportadores de enfriamiento como cintas de enfriamiento por aire: enfrían las cosas que se funden con termos justo antes de romperse. Sus cinturones de acero o goma necesitan toallitas y cheques regulares para evitar la suciedad o el desgaste.
Las extrusoras de doble tornillo también necesitan atención ocular: los trozos de tornillo y los bloques de amasado deben alinearse firmemente. Incluso los huecos mantienen la mezcla en el punto. Grasa los engranajes y mira el calor del barril con regularidad, lo que mantiene el zumbido constante.
Los molinos ACM brillan con miradas rutinarias en los ajustes de tamaño de partículas. Eso mantiene la salida estable con poco pico de calor. Establecer planes de mantenimiento prolonga la vida útil del engranaje y reduce los costos de funcionamiento.
Medidas de control de calidad para obtener resultados consistentes
Los duros controles de calidad son el boleto para bombear recubrimientos en polvo primo cada vez. Ver cosas grandes en cada paso detecta hipotos temprano.
- Compruebe la materia prima:Asegúrese de que las resinas, los pigmentos, los complementos, todos alcanzan el objetivo. Las materias primas temblorosas pueden detener el juego final.
- Proceso de vigilancia:PLC & Los sistemas HMI rastrean la velocidad de mezcla, el calor de la extrusora y el tiempo de horneado.
- Tamaño de partícula Peek:Los tamaños constantes en la molienda mantienen los recubrimientos lisos, sin agujeros ni manchas ásperas. Los molinos ACM ajustan los tamaños para ajustarse al trabajo.
- Ejecución de prueba final:Comprobar abrigos horneados para palo, a prueba de explosiones y cerraduras de verdad de color en productos de calidad industrial.
Mezclar el cuidado de los equipos con controles apretados afina el proceso, lo que hace que las cosas recubiertas de la estantería superior.
Preguntas frecuentes
Por qué la curación adecuada es importante en recubrimiento en polvo?
Un buen curado cierra el polvo a la base. Aumenta la lucha contra chips, arañazos, desvanecimiento y basura meteorológica.
¿Qué tipos de hornos de curado se utilizan en el recubrimiento en polvo?
Tienes hornos por lotes para pequeños conciertos, transportadores para grandes carreras, infrarrojos para zaps rápidos y híbridos mezclando trucos de calor.
¿Cómo afecta el mantenimiento del equipo a la calidad del recubrimiento en polvo?
El cuidado regular detiene los defectos manteniendo el engranaje zumbido. Los transportadores de enfriamiento se enfrían bien, y las extrusoras extienden las cosas uniformemente.
¿Qué papel juega el tamaño de partícula en el recubrimiento en polvo?
Los tamaños iguales significan abrigos lisos, sin protuberancias ni agujeros. Los molinos ACM lo ajustan constantemente para que coincida con lo que necesita.
MPMtek fue fundada en 2006. Es una serie personalizada de gama alta bajo Yuanli MPM Machinery (Yantai) Co. Ltd. Se compromete con la investigación y el desarrollo de equipos de producción de recubrimiento en polvo precisos, inteligentes, eficientes y amigables con el hombre.
