La lubricación tiene una gran parte en hacer que las extrusoras de recubrimiento en polvo funcionen suavemente y eficazmente. Sin la lubricación adecuada, incluso los sistemas de fabricación superior pueden lidiar con el desgaste, el calor adicional y los resultados desiguales del producto. Para mantener una buena calidad en los trabajos con resina en polvo, revestimiento en polvo de poliéster y revestimiento epoxi, obtener y usar un plan de lubricación fuerte es clave.
Importancia de la lubricación en las extrusoras de recubrimiento en polvo
El papel de la lubricación en la mejora de la eficiencia del equipo
Las herramientas de extrusión como las extrusoras de doble tornillo trabajan bajo cargas mecánicas pesadas y altas temperaturas. La lubricación corta el metal al tacto metálico. Reduce la fricción y impide que las partes se rompan demasiado pronto. Esto es vital en máquinas como la de MPMtek. Extrusora de tornillo dobleAllí, “los segmentos de tornillo, los bloques de amasado, los forros y los ejes están hechos de acero aleado de alta calidad con tratamiento térmico y mecanizados con precisión”, materiales que necesitan una lubricación constante para funcionar al mejor.
Además, la lubricación constante ayuda a hacer que el área de procesamiento sea estable para los polvos de resina. Se asegura de que la extrusora mantenga niveles uniformes de par y patrones de calor. Esto le permite controlar la mezcla y el flujo bien. A su vez, el uso de energía disminuye. La máquina también dura más tiempo.
Impacto en la calidad del producto y la estabilidad del proceso
En los trabajos de recubrimiento en polvo, la exactitud significa mucho. Un sistema con una lubricación débil puede causar suciedad por desgaste. Los trozos de metal o restos de piezas desgastadas pueden entrar en el recubrimiento en polvo de poliéster o mezclas de recubrimiento epoxi. Eso arruina su apariencia y cómo funcionan.
Una buena lubricación también ayuda a mantener el calor constante a lo largo de las operaciones de producción. El barril está diseñado con un sistema de calefacción/enfriamiento eficiente, las temperaturas de múltiples zonas se controlan con precisión dentro de ±2°C. Incluso el calor significa una extrusión suave sin aglomeraciones o cambios en la velocidad de flujo.
Componentes clave que requieren lubricación
Caja de engranajes y montaje de accionamiento
La caja de cambios hace funcionar los tornillos y los trozos de amasado bajo un gran par. La caja de engranajes está diseñada con alto par, bajo ruido, con limitador de par Lubricación centralizada y control de temperatura del aceite / sistema de alarma. El uso de lubricantes sintéticos duros aquí detiene el desgaste del engranaje, demasiado calor y posibles roturas.
Rodamientos y ejes
Los rodamientos mantienen el movimiento giratorio de los ejes bajo presión constante. Sin la lubricación de rutina, podrían sobrecalentarse o pegarse. Esto es lo más importante en sistemas de tornillo doble donde los segmentos de tornillo y los bloques de amasado están diseñados y fabricados para tener un espacio libre de malla uniforme. durante la operación por 3D-CAD & CAM, haciendo que el movimiento exacto sea crucial.
Zona de alimentación y secciones de barril
Estas manchas enfrentan altas temperaturas y raspaduras de material. Aquí se necesitan grasas especiales para áreas calientes. Dejan que el polvo de resina se apile o bloquee, especialmente con cosas difíciles de fluir como mezclas de revestimiento epoxi.
Selección de lubricantes adecuados para equipos de extrusión
Criterios para elegir lubricantes en alta Ambientes de temperatura
Los lubricantes necesitan mantener su espesor y estabilidad durante largos tiempos de calor. No deben reaccionar con los materiales en proceso: resina en polvo, recubrimiento en polvo de poliéster o compuestos epoxídicos. Esto evita malas reacciones o suciedad.
Tipos de lubricantes utilizados en extrusoras de recubrimiento en polvo
- Aceites sintéticos para engranajes: Ideales para cajas de cambios que operan bajo cargas pesadas
- Grasas de alta temperatura: Aplicadas a rodamientos cerca de zonas de calor
- Grado alimentario o variantes no tóxicas: En caso de contacto indirecto con recubrimientos
MPMtek se centra en la vida útil de la máquina mediante la adición de sistemas de lubricación centrales en sus extrusoras. De esta manera se garantiza un uso uniforme y se reduce el tiempo libre.
Paso por Procedimiento de lubricación de paso
Pre Comprobaciones y preparaciones de lubricación
Antes de añadir lubricante:
- Inspeccionar los sellos para detectar fugas o daños
- Compruebe los niveles de lubricante
- Confirme que todas las piezas móviles no muestran signos de desgaste excesivo
- Apagar la maquinaria por completo para evitar accidentes
Técnicas de aplicación para diferentes componentes
Utilice pistolas de grasa de mano para rodamientos o accesorios pequeños. Para cajas de cambios o áreas grandes, un sistema central automático se asegura de una distribución uniforme. Aplique lubricante uniformemente para saltar las áreas secas. Pero no agregue demasiado, el extra puede atraer la acumulación de polvo.
Post Inspecciones de lubricación y pruebas de función
Una vez reunidos:
- Lecturas de temperatura del monitor
- Escuchar sonidos anormales
- Compruebe los niveles de vibración
- Buscar fugas o salpicaduras durante el arranque
Estos pasos ayudan a comprobar si la lubricación llegó bien a los puntos importantes.
Establecer un programa de mantenimiento para una lubricación consistente
Directrices de frecuencia basadas en las condiciones de funcionamiento
No hay una regla única sobre la frecuencia. En su lugar:
- Aumentar la frecuencia para máquinas de alta producción como la TSE–70D (1200 kg/h de producción)
- Reducir la frecuencia en sistemas de escala de laboratorio de baja carga
- Ajuste en función de las condiciones ambientales: entornos más calientes pueden requerir controles más frecuentes
Siempre coincida con las reglas del fabricante hechas para tu modelo.
Prácticas de documentación y seguimiento
Mantenga notas completas:
- Fecha de lubricación
- Tipo y cantidad de lubricante utilizado
- Condiciones observadas de la máquina
Herramientas para comprobar como termómetros infrarrojos o comprobadores de vibración dan señales tempranas antes de que los problemas se produzcan.
Identificación y resolución de problemas comunes de lubricación
Síntomas de una lubricación inadecuada o inadecuada
Buscar:
- Ruidos de gritos o molienda
- Aumento repentino del consumo de energía
- Salida de extrusión inconsistente
- Falla temprana de tornillos o barriles de funcionamiento en seco
Estos signos apuntan a una elección insuficiente de lubricante o mala calidad.
Medidas correctivas para restaurar el funcionamiento óptimo
Moverse rápido:
- Drenaje de lubricantes contaminados
- Enjuagar los componentes si es necesario
- Cambiar a lubricantes de mayor calidad si persisten problemas en zonas específicas como secciones de alimentación o barriles calientes
Revise nuevamente los tiempos o formas de lubricación si vuelven los problemas.
Consideraciones de seguridad durante el proceso de lubricación
Prevención de riesgos al manipular lubricantes industriales
Los lubricantes pueden ser riesgosos:
- Siempre use guantes y gafas
- Deja que los componentes se enfríen antes de tocarlos
- Trabajar en áreas bien ventiladas, especialmente alrededor de barriles o motores calentados
Las grasas industriales cerca de los recubrimientos epoxídicos pueden emitir humos si se manejan mal.
Cumplimiento medioambiental en la gestión de residuos
Los lubricantes usados nunca deben entrar en drenajes o mezclarse con materiales de recubrimiento en polvo. Siga las reglas locales de desecho. Asegúrese de que su lugar de trabajo tenga maneras de detener los derrames de polvos de resina o recubrimientos de poliéster sucios.
MPMtekcomo proveedor especializado de equipos de producción de recubrimientos en polvo, integra características de seguridad y mantenimiento en sus sistemas, desde el control centralizado del aceite hasta un diseño fácil de limpiar, lo que ayuda a los operadores a cumplir con las normas de seguridad y las normas ambientales.
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Con qué frecuencia debo lubricar mi extrusora de tornillo doble?
A1: La frecuencia depende de la intensidad de uso, pero siempre consulte el manual de su máquina para obtener intervalos personalizados.
Q2: ¿Puedo usar alimentos? lubricantes de grado en una extrusora industrial?
A2: Sólo si hay’ un riesgo de contacto indirecto con polvos de recubrimiento; de lo contrario, utilizar tipos industriales de alto rendimiento.
Q3: ¿Qué pasa si termino? lubricar un rodamiento?
A3: El exceso de lubricación puede causar sobrecalentamiento debido a la resistencia del fluido o conducir a fugas de grasa en la zona del material.
Q4: ¿Cómo sé si el lubricante se ha degradado?
A4: Los cambios en el color, el olor, la viscosidad o el rendimiento (por ejemplo, el aumento de los niveles de ruido) son indicadores clave.
Q5: ¿Es necesario lavar el lubricante antiguo antes de agregar nuevo?
A5: Sí, especialmente cuando se cambian los tipos o después de la contaminación, el lavado evita las incompatibilidades químicas.
