Descripción general del proceso de extrusión de recubrimiento en polvo
Etapas clave en la producción de recubrimiento en polvo
Hacer recubrimientos en polvo es como seguir una receta con pasos claros para obtener un gran resultado. Primero, mezclas materias primas como resinas, endurecedores, colores y aditivos especiales. Esto ocurre en una etapa de pre-mezcla.
Luego, alimenta estos materiales en una extrusora de doble tornillo. Dentro, la máquina los calienta hasta que se funden y los mezcla bien con una especie de fuerza de torsión. Después de eso, la mezcla caliente y pegajosa sale y pasa a un transportador de enfriamiento. Esto lo convierte en hojas duras. Esas sábanas se rompen en pequeñas patatas. Por último, una máquina como la Molino de escala de laboratorio ACM-07 molir las patatas en polvo fino. Este polvo tiene el tamaño correcto para el recubrimiento, lo que hace que funcione sin problemas cuando se aplica.
Importancia de la extrusión para lograr una distribución uniforme de partículas
La parte de extrusión es súper importante porque se asegura de que todo en la mezcla se extienda uniformemente. Piense en ello como agitar un batido para que todas las frutas se mezclen. Esta mezcla uniforme afecta cómo se ve y funciona el recubrimiento.
Por ejemplo, mantiene el color constante, el brillo justo y el recubrimiento fuerte. Si la extrusión no se hace bien, es posible que vea rayas en el color o que el recubrimiento no se pegue correctamente. Una buena extrusión significa un acabado fiable y liso.
Cómo la extrusión afecta a la calidad del recubrimiento final
La extrusión tiene un gran impacto en lo resistente, bonito y fácil de aplicar que es el recubrimiento. Cuando la extrusora hace su trabajo correctamente, el material se funde uniformemente cuando lo pones en una superficie. Esto le da un aspecto agradable y suave con una gran cobertura. Pero si la extrusión sale mal, puede terminar con grosor desigual o pequeños defectos en la superficie. Un lote bien mezclado de la extrusora se asegura de que el revestimiento funcione como debería y se ve increíble.
Introducción a las extrusoras de tornillo doble
¿Qué es una extrusora de tornillo doble y cómo difiere de los modelos de tornillo único?
Una extrusora de tornillo doble es una máquina con dos tornillos que giran juntos dentro de un tubo llamado barril. Estos tornillos trabajan como un equipo para mezclar y empujar los materiales. A diferencia de las extrusoras de tornillo único, que dependen principalmente del frotamiento para hacer calor, las de tornillo doble le permiten controlar el calor, la resistencia a la mezcla y la fuerza mejor. Esto los hace perfectos para mezclas complicadas como recubrimientos en polvo, donde todo necesita mezclarse correctamente. La configuración de doble tornillo maneja trabajos difíciles con cuidado y precisión.
Ventajas del uso de una extrusora de doble tornillo en aplicaciones de recubrimiento en polvo
Una extrusora de doble tornillo tiene dos tornillos que giran en la misma dirección. Mezclan las materias primas muy bien a alta velocidad dentro del barril. Partes especiales llamadas elementos de amasado ayudan a difundir y mezclar todo a la perfección. Puede cambiar la configuración de los tornillos para ajustarse a lo que está haciendo. Por ejemplo, los segmentos de tornillo y los bloques de amasado se pueden disponer de diferentes maneras para adaptarse a las necesidades de recubrimiento en polvo. Esta flexibilidad lo hace una gran opción para cualquiera que quiera comprar una extrusora de doble tornillo para recubrimiento en polvo.
Industrias comunes que usan extrusoras de tornillo doble para recubrimiento en polvo
Muchas industrias utilizan extrusoras de doble tornillo para recubrimientos en polvo. Piense en coches, edificios, electrónica, electrodomésticos y acabados metálicos. Estos campos necesitan recubrimientos que funcionen bien y se vean iguales cada vez. Las extrusoras de doble tornillo les ayudan a obtener el resultado constante y de alta calidad que buscan.
Construcción y principios de trabajo de la extrusora de tornillo doble
Componentes internos y sus funciones
Una extrusora de doble tornillo está construida con algunas partes clave. Las tolvas de alimentación, a menudo emparejadas con herramientas como la FTSE-28, vierten materiales en la máquina. Los dos tornillos, que giran juntos, tienen segmentos especiales con bloques de amasado para mezclar pesados. El barril tiene zonas de calefacción para mantener la temperatura justa. Las cajas de engranajes envían energía a los tornillos, y los controles de temperatura aseguran que todo se mantenga estable. Los tornillos, bloques de amasado, forros y ejes están hechos de acero aleado duro. Estas partes se calientan y se moldean cuidadosamente para durar mucho tiempo.
El papel del diseño del barril, los tornillos y las zonas de calefacción
El barril tiene varias zonas de calentamiento que mantienen la temperatura súper cercana, dentro de ±2°C. Tiene un sistema inteligente de calefacción y refrigeración. Esto evita que cosas sensibles como colores o aditivos se dañen por demasiado calor. Los tornillos están conformados para mezclar de dos maneras: esparcir los materiales uniformemente y mezclarlos fuertemente. Esto asegura que la mezcla sea suave y consistente cada vez.
Cómo se controlan el flujo de material y el cizallamiento durante la operación
La máquina controla cómo se mueven los materiales con velocidades de tornillo ajustables y ajustes de alimentador. Puede ajustar el diseño del tornillo o la velocidad para cambiar la cantidad de fuerza de mezcla que desee. Esto le permite ajustar el proceso para diferentes recetas de recubrimiento sin cambiar partes. Es una manera inteligente de manejar todo tipo de mezclas de recubrimiento en polvo.
Beneficios del uso de una extrusora de doble tornillo para la fabricación de recubrimientos en polvo
Mejora de la dispersión y homogeneidad de las materias primas
Lo mejor de una extrusora de doble tornillo es lo bien que se mezcla. Se extiende y mezcla materiales como negocio de nadie. Incluso pequeños trozos de aditivos, como cosas que ayudan al flujo del recubrimiento o evitan burbujas, se mezclan perfectamente. Esta mezcla uniforme significa que obtienes recubrimientos sin manchas o defectos extraños.
Mejor rendimiento y eficiencia energética
Máquinas como MPMtek TSE-70D pueden soportar hasta 1200 kg/h. Están construidos para usar la energía con sabiduría, gracias a cajas de cambios fuertes pero silenciosas. Estas cajas de cambios mueven la energía sin problemas, lo que ahorra energía y mantiene las cosas tranquilas en la fábrica.
| modelo | Producción (Kg/h) | Eje de tornillo diam. (mm) | Relación de árbol de tornillo (L / D) | Velocidad máxima del tornillo (rpm) | Motor principal (kw) | Potencia de calor (kw) | Dimensión L * W * H (mm) |
| TSE-26B | 40 | 26 | 18 | 520 | 4 | 3 | 1600x580x1500 |
| TSE-26C | 40 | 26 | 24 | 520 | 5.5 | 4 | 1900x760x1500 |
| TSE-48B | 240 | 48 | 18 | 477 | 22 | 7.2 | 2650x1200x2500 |
| TSE-48C | 300 | 48 | 18 | 470 | 30 | 7.2 | 2700x1200x2570 |
| TSE-48D | 350 | 48 | 18 | 564 | 37 | 7.2 | 2700x1200x2750 |
| TSE-58B | 400 | 58 | 18 | 471 | 37 | 8.4 | 3020x1000x3000 |
| TSE-58C | 500 | 58 | 18 | 471 | 45 | 8.4 | 3050x1000x3000 |
| TSE-58D | 600 | 58 | 18 | 614 | 8.4 | 3050x1000x3000 | |
| TSE-70B | 800 | 70 | 19 | 477 | 75 | 19.2 | 3660x1370x3050 |
| TSE-70C | 1000 | 70 | 19 | 523 | 90 | 19.2 | 3700x1370x3050 |
| TSE-70D | 1200 | 70 | 19 | 616 | 110 | 19.2 | 3700x1370x3050 |
Consistencia en la calidad del producto a través de los lotes
Estas máquinas utilizan un sistema inteligente llamado gestión de recetas PLC. Guarda y extrae configuraciones fácilmente, por lo que cada lote sale igual. Sin adivinaciones, solo resultados constantes. Puede contar con una extrusora de doble tornillo para mantener la calidad alta cada vez.
Fabricantes líderes de máquinas de extrusión de tornillo doble en la industria
Criterios para seleccionar fabricantes confiables
Al elegir fabricantes de máquinas de extrusión de tornillo doble, hay algunas cosas que comprobar. En primer lugar, asegúrese de que conozcan el equipo de recubrimiento en polvo por dentro y por fuera. A continuación, compruebe si ofrecen máquinas que se adapten a sus necesidades, como las que manejan 100-1200 kg / h. Además, compruebe si proporcionan un buen soporte después de comprar. Por último, asegúrese de que sus máquinas cumplan con estándares de seguridad como ISO9001, CE o Atex. Los buenos fabricantes construyen equipos que duran y funcionan bien.
Innovaciones ofrecidas por los principales fabricantes de máquinas de extrusión de tornillo doble
MPMtek es un gran nombre en los fabricantes de máquinas de extrusión de tornillo doble. Tienen muchas patentes de todo el mundo. Sus máquinas utilizan diseños 3D-CAD de alta tecnología para piezas súper precisas. Esto mantiene todo funcionando sin problemas y impide que el material se pegue dentro del barril. Los modelos como TSE-48B (240 kg/h), TSE-58C (500 kg/h) y TSE-70C (1000 kg/h) funcionan para diferentes tamaños de producción pero mantienen la calidad constante.
Para probar nuevas recetas, el modelo a escala de laboratorio TSE-26B imita perfectamente las grandes máquinas. Esto le ayuda a probar las fórmulas antes de entrar en todo. Transportador de refrigeración CCB También enfría las hojas calientes rápidamente con cinturones de acero inoxidable o caucho, manteniendo los materiales sensibles a salvo del daño por calor.
Certificaciones y normas de cumplimiento a buscar
Elija fabricantes que sigan las normas de seguridad globales, como la Directiva Eléctrica de Bajo Voltaje 2014/35/UE o la Directiva de Maquinaria 2006/42/CE. Las máquinas de MPMtek cumplen con estas normas de la UE, por lo que son seguras de usar. Si está trabajando con polvos metálicos, busque diseños a prueba de explosiones.
Los molinos de la serie ACM PSR de MPMtek siguen las directrices de resistencia a choques de presión PSR11, que son clave para la seguridad.
Acerca de Yuanli MPM Machinery Co., Ltd.:Maple Machine (MPM) comenzó en 2006, se fusionó con Yuanli Machinery en 2019. La empresa se centra en soluciones personalizadas de gama alta. Estos son para equipos profesionales de recubrimiento en polvo precisos y eficientes.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Qué hace una extrusora de doble tornillo en el recubrimiento en polvo?
Una extrusora de doble tornillo derrite las materias primas a la temperatura correcta. Sus tornillos giratorios, con partes de amasado especiales, mezclan todo de manera uniforme. Esto asegura que cada lote salga consistente, por lo que es genial comprar una extrusora de doble tornillo para recubrimiento en polvo.
¿Por qué elegir tornillo doble sobre extrusión de tornillo único?
Las extrusoras de doble tornillo le dan un mejor control sobre el calor y la mezcla. Se mezclan más fuertes, trabajan más rápido y manejan recetas duras mejor que las de un solo tornillo. Eso los convierte en una elección más inteligente para recubrimientos en polvo.
¿Cuál es el papel del molino de escala de laboratorio ACM-07?
El molino de escala de laboratorio ACM-07 molina virutas enfriadas en polvo fino después de la extrusión. Mantiene los tamaños de partículas estables, lo que ayuda a obtener acabados de revestimiento lisos y de alta calidad.
¿Cómo mejora el transportador de refrigeración CCB la fabricación de recubrimientos en polvo?
El transportador de enfriamiento CCB enfría rápidamente las hojas extruidas en caliente. Utiliza correas de acero inoxidable o caucho para evitar daños por calor. Esto mantiene los materiales en buena forma antes de que se conviertan en virutas para fresar.
¿Puedo usar equipos a escala de laboratorio antes de escalar?
¡Sí! Máquinas como la TSE-26B actúan como las de tamaño completo pero a una escala más pequeña. Le permiten probar recetas de forma segura y ahorrar dinero antes de comprar equipos más grandes.
¿Quieres aprender más sobre herramientas inteligentes de recubrimiento en polvo o necesitas ayuda para elegir la extrusora de doble tornillo adecuada, desde modelos de laboratorio pequeños hasta grandes industriales? ¡Póngase en contacto hoy mismo! MPMtek fabrica equipos de recubrimiento en polvo precisos, eficientes y fáciles de usar para satisfacer sus necesidades.
