Si su molino de revestimiento en polvo hace demasiado ruido o se agita mucho, es probable que el problema proviene de una o más razones mecánicas, de proceso o estructurales habituales. Estos problemas son’ T solo molesto. Pueden reducir la vida útil del equipo, reducir la calidad del producto y aumentar los riesgos de seguridad. Vamos’ Veamos las principales causas a continuación. Nosotros’ También compartiremos consejos para detectar y solucionar estos problemas bien.
Causas mecánicas comunes de ruido y vibración en molinos de recubrimiento en polvo
Desequilibrio en los componentes rotativos
Una de las principales razones de la vibración es el peso desigual en las partes giratorias como el rotor o el clasificador. Cuando el peso se extiende mal, las fuerzas de giro crecen mucho. Esto conduce a mecánicas temblorosas. No solo causa sacudidas, sino que también pone presión en toda la configuración. Con el tiempo, esto puede causar daños duraderos.
En sistemas rápidos como molinos ACMIncluso pequeños problemas de equilibrio pueden empeorar las cosas. Por lo tanto, la realización cuidadosa y los controles regulares son vitales. Ayudan a reducir estos problemas.
Partes mecánicas sueltas o desgastadas
Con un uso constante, cosas como pernos, conectores y rodamientos se sueltan o golpean. Los rodamientos desgastados agregan un giro extra. Eso aumenta el ruido y el desorden con la configuración y la precisión de molienda.
Los ruidos extraños de molienda, como golpes o gritos, a menudo significan que una parte es’ t encaja correctamente más. O se ha desgastado demasiado. Si lo ignoras, los problemas pueden extenderse a partes cercanas.
Desalineación de los componentes del sistema de accionamiento
Cuando los ejes del motor y las partes del molino no’ t alinearse en el sistema de accionamiento, crea vibraciones de torsión. Si los ejes son’ t rectos juntos o los ángulos están apagados, la potencia se mueve mal. Entonces la configuración comienza a zumbido y vibrar.
Este tipo de desconexión también acelera el desgaste de los rodamientos y sellos. A medida que los sellos se rompen, la suciedad puede entrar en puntos clave. Esto empeora el desgaste mecánico y aumenta el ruido durante el trabajo.
Influencia de los medios de molienda en el rendimiento del molino
Tamaño inadecuado o tipo de medio de molienda
La molienda de medios en un molino de polvo realmente da forma a lo bien que funciona y lo ruidoso que se hace. Si el medio es demasiado grande o demasiado pequeño para el tamaño de la cámara o el tipo de material, arruina el flujo de energía. Así que terminas con golpes más fuertes y tamaños de partículas desiguales.
Además, los medios con formas extrañas o cosas equivocadas conducen a desgaste abultado dentro de la cámara. Esto pone énfasis en la mecánica. Y eso se convierte en temblores que sientes en todo el molino’ cuerpo.
Desgaste excesivo de los medios de molienda
A medida que el medio de molienda se desgasta, se vuelve grumoso y menos bueno para mantener el empuje uniforme durante las carreras. Este empuje desigual causa malos resultados de molienda. También trae fuerzas sorpresa dentro de la cámara.
Estas fuerzas perjudican la uniformidad del producto. También hacen sonidos extraños, especialmente cuando los medios golpean los lados de la cámara de una manera salvaje.
Parámetros de proceso que contribuyen al ruido y la vibración
Fluctuaciones de caudal de aire y presión en molinos ACM
En un molino ACM, que representa Molino clasificador de aireEl flujo de aire es clave para la molienda y clasificación. El sistema de micromolienda ACM se compone de molino de clasificación de aire de alta velocidad, ciclón, tamiz giratorio (tamiz centrífugo) / tamiz vibrado, colector de polvo súper fino y ventilador. Si el flujo de aire se vuelve abultado por configuraciones equivocadas o desgaste de piezas, se acumula aire áspero en el área de molienda. Eso elimina el movimiento de partículas. Y puede hacer que los shakes sean más fuertes.
Los saltos de presión son otra preocupación. Las subidas rápidas crean golpes que interfieren con la precisión de clasificación. También causan picos de agitación que puede sentir a través de la máquina.
Irregularidades en la tasa de alimentación
Mantener una velocidad de alimentación constante importa mucho. Demasiada alimentación causa apilamientos y alta presión interna. Demasiado poco alimentación hace que los puntos de carga ligera donde los rotores corren salvajes. De cualquier manera, la carga sale de golpe.
Esto cambia la forma en que los rotores actúan desde los mejores puntos de ejecución. Trae zumbidos mecánicos, principalmente en partes sensibles como clasificadores y tamices.
Factores estructurales e instalaciones que afectan a la estabilidad del molino
Rigidez de la Fundación y Calidad de la Instalación
La gente a menudo se pierde cómo se establece el molino. Las bases suaves permiten que los batidos de trabajo pasen en lugar de absorberlos. Con el tiempo, eso duele cómo funciona. Incluso puede dañar las construcciones cercanas.
El mal nivelamiento al comienzo puede causar problemas de alineación que duran la máquina’ toda la vida. Estos se acumulan si no’ t arreglarlos.
Medidas de aislamiento acústico y amortiguación
Si su lugar no’ t tienen buenas barreras acústicas alrededor del molino, el ruido del aire destaca más. Además, los bloqueadores de agitación pobres permiten que las oscilaciones se propaguen a las piezas del engranaje o del edificio.
Las almohadillas suaves debajo de la base y las tablas de captura de ruido alrededor de la máquina pueden retenerlos mucho.
Prácticas de mantenimiento que influyen en los niveles de ruido operativo
Lubricación inadecuada de piezas móviles
El aceite o la grasa son básicos para las carreras fáciles. Si’ No es suficiente o se pone de manera desigual, el frotamiento crece entre los trozos giratorios como rodamientos o cajas de engranajes. Esto genera calor y ruido de trabajo.
Ningún aceite acelera los rasguños en las manchas metálicas. Esto conduce a rupturas tempranas.
Retraso en los ciclos de inspección y sustitución
Las apariencias regulares son clave para detectar signos tempranos de desgaste, como medios de molienda chipped, carcasas grietas o pernos sueltos. Si los omites, los pequeños problemas se convierten en grandes descansos. Eso aumenta el ruido y sacude mucho tiempo.
Los intercambios rápidos de bits desgastados mantienen la resistencia mecánica en todas las partes.
Consideraciones de diseño para la reducción del ruido en molinos de polvo
Optimización del diseño del rotor para un funcionamiento sin problemas
El rotor’ s forma golpea directamente el equilibrio en movimiento. Los buenos planes del rotor extienden el peso uniformemente y cortan el aire duro en el interior. Una distribución perfecta del tamaño de partícula del recubrimiento en polvo puede obtenerse mediante la regulación de los parámetros de funcionamiento de Sistema ACMAsí que funciona más suavemente con menos agitaciones, incluso a velocidades rápidas.
La construcción exacta aquí da vuelta a través de un mejor uso de energía y carreras más silenciosas.
Uso de materiales avanzados para la amortiguación del sonido
Las nuevas fábricas de polvo utilizan materiales inteligentes como materiales mixtos o mezclas de acero suave para absorber energía de agitación, que se introducen en revestimientos, palas de rotor o tablas exteriores para reducir el ruido de los impactos de los medios.
Los sistemas de producción de recubrimientos en polvo de MPMtek reflejan este enfoque tanto a través del diseño estructural como de la selección de materiales. El MPMtek serie goza de una alta reputación entre los clientes nacionales y extranjeros por su excelente rendimiento, rendimiento de costo súper alto y estabilidad duradera.
Como fabricante profesional de equipos de producción de recubrimiento en polvo desde 2006, MPMtek se compromete a la investigación y el desarrollo de equipos de producción de recubrimiento en polvo precisos, inteligentes, eficientes y amigables con el hombre. Desde instalaciones de laboratorio hasta líneas de producción a gran escala, sus máquinas están diseñadas con un mínimo de ruido y vibración en mente.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué hace que mi molino de polvo vibra al arrancar?
El desequilibrio en los componentes giratorios o los sujetadores sueltos puede causar vibraciones iniciales de arranque que se calman una vez que se alcanza la velocidad de funcionamiento.
P: ¿Puede el tipo de medio de molienda realmente afectar los niveles de ruido?
- Sí. - Sí. El tamaño inadecuado o los medios desgastados crean fuerzas de molienda desiguales que amplifican el ruido durante el funcionamiento.
P: ¿Con qué frecuencia debo inspeccionar mi molino ACM para el desgaste?
Se recomiendan controles mensuales de rodamientos, rotores y sistemas de flujo de aire, con más frecuencia en operaciones de alto rendimiento.
P: ¿La calidad de la fundación realmente afecta el ruido?
Por supuesto. Las bases débiles actúan como amplificadores para las vibraciones operacionales en lugar de absorberlas de manera efectiva.
