تولید پوشش پودر یک مسیر مستقیم را دنبال می کند: مخلوط کردن مواد تشکیل دهنده، اکسترود کردن مخلوط، خنک کردن آن، آسیابی تکه ها، غربالش برای اندازه و در نهایت بسته بندی. آسیابی به عنوان مرحله ای که توزیع اندازه ذرات و عملکرد اسپری را شکل می دهد، برجسته است. بسیاری از گیاهان با تنظیمات سنتی مانند آسیاب های چکش یا آسیاب های پین همراه با غربال های لرزشی می چسبند. اما این روزها عملیات بیشتر به آسیاب های ACM تغییر می کند.
بنابراین، کدام سیستم آسیابی بهترین پوشش پودر را مناسب می کند؟ آیا یک آسیاب ACM واقعا از سیستم های سنتی آسیابی در روش های کلیدی برتر است؟ بسیاری از کارخانه های پوشش پودر که از سیستم های معمولی مبتنی بر آسیاب چکش به سیستم های میکرو آسیاب ACM از MPMtek ارتقاء می یابند با همان سوال روبرو هستند: آیا سوئیچ واقعا ارزش آن را دارد؟
منظور ما از "آسیاب ACM" و "سیستم های سنتی آسیاب" چیست؟
یک آسیاب ACM در یک سیستم آسیاب پوشش پودر چیست؟ بگذارید’ شکستنش
ACM Mill سنگ زنی یکپارچه و طبقه بندی هوا
ACM مخفف Air Classification Mill است. این ترکیب آسیابی ضربه با طبقه بندی هوا داخلی، حمل و نقل جریان هوا و جمع آوری همه در یک واحد است. یک تنظیم معمولی ACM برای پوشش های پودر شامل یک آسیاب با سرعت بالا، جداساز سیکلون، غربال چرخشی یا لرزشی، جمع کننده پودر ظریف و فن است.
مزایای کلیدی شامل توزیع اندازه ذرات متمرکز است که’ آسان برای تنظیم این سیستم دمای پایین را حفظ می کند و نرخ بازیابی را افزایش می دهد. علاوه بر این، کنترل PLC و HMI عملیات را صاف می کند.
سیستم های سنتی آسیابی در کارخانه های پوشش پودر
تنظیمات سنتی اغلب به معنی آسیاب های چکش، آسیاب های پین یا آسیاب های ضربه ای هستند که به غربال های خارجی و سیستم های مکش متصل شده اند. کنترل ذرات عمدتاً به اندازه صفحه نمایش یا طبقه بندی کننده های اساسی بستگی دارد.
این سیستم ها برای راه اندازی ساده و ارزان هستند. اما آنها تمایل به تولید ذرات گسترده تر با جریمه های اضافی دارند. دما بالاتر می رود و کیفیت به دانش اپراتور بستگی دارد.
توزیع اندازه ذرات - چرا آسیاب های ACM برای پوشش های پودر مهم هستند
توزیع اندازه ذرات نقش بزرگی در پوشش های پودر ایفا می کند. آسیاب ACM توزیع اندازه ذرات اغلب محدوده ای تنگ تر در مقایسه با دیگران را فراهم می کند.
الزامات PSD برای پوشش های پودر (D50، D90 و Fines)
پوشش های پودری برای محدوده های خاص D50 و D90 به علاوه جریمه های کم زیر 10 میکرون هدف دارند. این بر کارایی انتقال اسپری، صافتی سطح بدون پوست پرتقال، جریان و پوشش و چگونگی عملکرد پودر بازیافت شده تأثیر می گذارد.
اشتباه کنید، و پوشش ها نابرابر به نظر می رسند یا مواد بیشتری را هدر می دهند.
ACM Mill - طبقه بندی یکپارچه برای PSD باریک
آسیاب های ACM از یک چرخ طبقه بندی پویا در داخل استفاده می کنند. این ناخن یک نقطه برش باریک. توزیع اندازه ذرات متمرکز، پایدار و قابل تنظیم است. تعجب نیست که آسیاب طبقه بندی هوا برای ظرافت پوشش پودر در مورد آن بسیار صحبت می شود.
آسیاب های سنتی چکش / پین - کنترل محدود صفحه نمایش
آسیاب های چکش به صفحه نمایش برای کنترل اندازه بستگی دارند. این امر توزیع را به اندازه سوراخ محدود می کند، که اغلب منجر به تعداد زیادی از پارچه های ظریف یا خشن می شود. توزیع اندازه ذرات پوشش پودر گسترده تر از ایده آل است.
دما، ثبات رنگ و زمان ژل - ACM در مقابل آسیاب های متعارف
افزایش دما در یک آسیاب ACM در مقابل سیستم های سنتی آسیاب تاثیر مستقیم بر زرد شدن پوشش پودر و زمان ژل دارد. گرما اینجا خیلی مهم است.
چرا دمای آسیابی برای پوشش های پودر مهم است
دمای بالا می تواند واکنش های اولیه رزین را ایجاد کند، مواد درمان بیش از حد زود آتش می کشند یا کمک کننده های جریان و رنگدانه ها را تخریب می کنند. نتیجه؟ زرد شدن، جریان ضعیف و زمان ژل کوتاه تر.
سیستم ACM - افزایش دمای پایین تر توسط طراحی
طراحی های ACM گرما را کنترل می کنند. افزایش کمتر دمای آسیاب، دمای پایین پودر. جریان هوا گرما را دور می کند و منطقه طبقه بندی خنک تر از آسیاب های مکانیکی باقی می ماند.
سیستم های سنتی آسیابی - خطر گرمایش بیش از حد
آسیاب های چکش یا پین تحت بارهای سنگین یا اجرای طولانی گرم می شوند. مواد چندین بار از طریق اتاق برای اندازه گیری، ایجاد گرما اضافی چرخه می شود. به ویژه بدون خنک کننده پیشرفته.
نرخ بازیابی، بازده و هزینه های عملیاتی
نرخ بازیابی و بهره وری مقیاس در انتخاب های آسیابی. نرخ بازیابی آسیاب ACM اغلب به امتیازات بالا می رسد.
سیستم های ACM - بازیابی بالا و از دست دادن جریمه های کم
این سیستم ها بیش از 98 درصد بازیابی را دارند. این به معنی استفاده بهتر از مواد اولیه، پودر بازیافت شده پایدار و جریمه های کنترل شده برای کاهش هزینه های زباله است. بازده آسیابی پوشش پودر قوی باقی می ماند.
سیستم های سنتی آسیابی - جایی که مواد از دست رفته اند
از دست دادن ها از صفحه های مسدود شده که فوق العاده ظریف، جمع آوری کننده های گرد و غبار ناکارآمد یا تمیز کردن بین مبادله تجهیزات را رها می کنند. تعداد بیشتری زباله به معنی تعداد بیشتری زباله است.
تعمیر و نگهداری، تمیز کردن و تغییر رنگ
تعمیر و نگهداری و تمیز کردن خطوط را در حال اجرا نگه می دارد. تغییر رنگ در پوشش پودر آسیابی لایه دیگری را اضافه می کند.
طراحی آسیاب ACM برای دسترسی آسان تر و تمیز کردن
آسیاب های ACM دارای ساختارهای فلیپ تاپ هستند. طبقه بندی کننده ها، پوشش ها و روتورها برای نگهداری آسان هستند. ساخت جمع و جور به معنی تعمیر و نگهداری کم و سر و صدا، عالی برای تولید پایدار است. در سیستم های میکرو آسیابی ACM از MPMtekمحفظه آسیاب و طبقه بندی کننده برای دسترسی سریع طراحی شده اند که تغییر رنگ را ساده می کند و زمان توقف بین دسته های پودر را کاهش می دهد.
سیستم های سنتی - اجزای بیشتری برای تمیز کردن
با آسیاب های جداگانه، طبقه بندی کننده ها و غربال ها، سطوح ضرب می شوند. تغییر رنگ به یک کار تبدیل می شود، پاک کردن هر بخش.
ملاحظات ایمنی و اتوماسیون
ایمنی و اتوماسیون خطوط آسیابی مدرن را شکل می دهد. ACM سیستم ایمنی آسیاب به خوبی با نیازهای خط آسیاب پوشش پودر خودکار جفت می شود.
خطر انفجار در پوشش های پودر ارگانیک
پوشش های پودر گرد و غبار قابل احتراق هستند. تنظیمات آسیابی باید خطرات انفجار را با طراحی و قفل های مناسب مدیریت کنند.
سیستم های ACM با ایمنی و کنترل یکپارچه
به دنبال سیستم های جامع حفاظت از ایمنی به علاوه Siemens PLC و HMI باشید. پارامترهای دستور کار مدیریت می شوند، آلارم ها تنگ هستند و با قوانین محلی مناسب تر هستند.
سیستم های سنتی: ساده تر اما کمتر یکپارچه
آسیاب های چکش یا پین اساسی حفاظت های هسته ای را ارائه می دهند. اما ایمنی در سراسر سیستم نیاز به کار اضافی دارد. تنظیمات دستی به اپراتورها بستگی دارد که می تواند متفاوت باشد.
چه زمانی یک آسیاب ACM بهترین انتخاب برای پوشش های پودر است؟
چه زمانی یک آسیاب ACM را برای پوشش های پودر انتخاب کنیم؟ پودر های با دکوراسیون بالا حساس به نقص ها، رنگ های پیچیده ای که نیاز به PSD ثابت و گرما کم دارند، نسبت بازیافت بالا برای به حداقل رساندن زباله های ظریف، یا خطوط بزرگ که به اتوماسیون و ردیابی نیاز دارند.
زمانی که سیستم های سنتی آسیابی هنوز منطقی هستند
چه زمانی از آسیاب چکش یا آسیاب پین برای پوشش پودر استفاده کنیم؟ عملیات در مقیاس کوچک با بودجه های تنگ، نیازهای اندازه آزاد تر مانند پرایمرهای صنعتی، یا اصلاح تنظیمات موجود با کنترل بهتر غربالگری و گرد و غبار.
لیست چک انتخاب سریع - آسیاب ACM در مقابل سیستم های سنتی آسیاب
اینجا’ یک آسیاب ACM در مقابل سیستم های سنتی آسیاب برای گزینه های وزن:
- هدف PSD و نسبت جریمه ها: ACM برای کنترل تنگ؛ سنتی اگر گسترده خوب است.
- حساسیت به زرد شدن / درخشش: ACM با گرما کم درخشان می شود.
- نرخ بهبود انتظار: هدف بالا؟ برو ACM
- ظرفیت و نیازهای اتوماسیون: خطوط اتوماتیک بزرگ به نفع ACM هستند.
- ایمنی و regs: سیستم های یکپارچه مانند ACM انطباق را آسان می کنند.
تیم های مهندسی اغلب این معیارها را با داده های عملکرد واقعی از سیستم های ACM MPMtek و خطوط موجود آسیاب چکش نقشه بندی می کنند تا مقرون به صرفه ترین مسیر ارتقاء را تصمیم بگیرند.
مطابقت اهداف پوشش پودر با سیستم آسیابی مناسب
انتخاب بهترین سیستم آسیابی برای پوشش های پودر به معنی توازن نیازها با فناوری است. ACM’ t یک درمان همه، اما برای پودرهای تقاضا، اغلب ثابت می کند انتخاب هوشمند بلند مدت.
تمرکز بر توزیع ذرات، کنترل دما، بازیابی، نگهداری و ایمنی. این استانداردها نشان می دهند که چه چیزی بهتر کار می کند. گاهی اوقات یک تنظیم ساده کار را انجام می دهد، گاهی اوقات ارتقاء به صورت بزرگ پول می دهد.
سوالات متداول
سوال: تفاوت بین یک آسیاب ACM و یک سیستم سنتی آسیاب چیست؟
یک آسیاب ACM آسیاب آسیاب و طبقه بندی هوا را برای تولید توزیع باریک اندازه ذرات ادغام می کند، در حالی که سیستم های سنتی مانند آسیاب های چکش یا پین به صفحه نمایش متکی هستند و PSD گسترده تر و جریمه های بالاتر را تولید می کنند.
س: چرا آسیاب ACM برای تولید پوشش پودر بهتر است؟
آسیاب های ACM کنترل دقیق اندازه ذرات، افزایش دمای پایین تر، نرخ بازیابی بالاتر و عملکرد پوشش پایدار تر را فراهم می کنند که برای درخشش، بافت و کارایی انتقال مهم است.
س: آیا می توان از آسیاب های سنتی چکش یا پین برای پوشش های پودر استفاده کرد؟
بله آسیاب های سنتی برای پوشش های با مشخصات پایین تر یا درجه صنعتی کار می کنند، اما ممکن است با الزامات سخت PSD، فرمولاسیون های حساس به دما و عملکرد بازیافت ثابت مبارزه کنند.
سوال: آیا یک آسیاب ACM زرد شدن و تخریب حرارتی را در طول آسیابی کاهش می دهد؟
بله آسیاب های ACM جریان هوا و طبقه بندی را برای محدود کردن انباشت گرما مدیریت می کنند و به جلوگیری از پیش واکنش رزین، زرد شدن رنگدانه و از دست دادن درخشش در طول آسیاب پودر کمک می کنند.
س: چگونه بین آسیاب ACM و تجهیزات سنتی آسیاب انتخاب کنم؟
توزیع اندازه ذرات هدف، حساسیت به گرما، استفاده از پودر، ظرفیت تولید، نیازهای اتوماسیون و هزینه های عملیاتی بلند مدت را در نظر بگیرید.
