از مواد اولیه به پودر: سفر پوشش پودر

درک پوشش پودر و مزایای آن

پودر پوشش چیست؟

پوشش پودر یک ترفند پایان خشک است که در همه انواع تجارت به دلیل استحکام، سرعت و ارتعاش سبز آن گرفتار شده است. بر خلاف رنگ های مرطوب مدرسه قدیمی، از پودر خشک و شلوغ استفاده می کند که روی چیزها لخته می شود. این پودر با شارژ الکتریکی روشن می شود و گرم پخته می شود تا یک سپر سخت بسازد. شما آن را در فلزات، وسایل خانگی، قطعات ماشین و حتی صندلی های حیاط می بینید.

مزایای اصلی پوشش پودر

یکی از مزایای بالای پوشش پودر این است که چگونه آن را در سیاره آسان است. رنگ های مرطوب دود های ناخوشایند را به نام VOCs بیرون می رانند اما پوشش های پودری به سختی اجازه می دهند هیچ چیزی را آزاد کنند. علاوه بر این، زباله ها را به شدت کاهش می دهد. هر اسپری اضافی که از دست می دهید می تواند دوباره استفاده شود.

مواد پودر پوشش شده قوی ایستاده اند - با تراشه ها، خراش ها، محو شدن و زنگ واقعا خوب مبارزه می کنند. این باعث می شود که آن را برای داخل یا خارج آس. این نیز خم شده است - سازندگان می توانند انواع ظاهر را از درخشان تا مسطح بسازند و کیفیت را ثابت نگه دارند.

مواد اولیه در تولید پوشش پودر

اجزای ضروری پوشش پودر

ساخت پوشش های پودر بر روی چند قطعه لازم برای بدست آوردن احساس و لگد درست تکیه می کند. شما رزین ها، رنگدانه ها، افزودنی ها و کمک کنندگان درمان دارید.

رزین ها ستون فقرات هستند - چیزها را به پایین ببندید، به راحتی خم شوید و مواد شیمیایی را دور کنید. رنگدانه ها در رنگ و پوشش پرتاب می شوند. افزونه ها چیزهایی مانند چگونگی جریان یا مبارزه با خاموش شدن خورشید را تغییر می دهند.

نقش رزین ها، رنگدانه ها و افزودنی ها در فرآیند

رزین ها لحظه ای را برای چقدر پوشش سخت و طولانی مدت تعیین می کنند. رزین های پلی استر بسیار انتخاب می شوند - آنها آب و هوا را مانند قهرمانان ها اداره می کنند و خوب انعطاف پذیر هستند. رزین های اپوکسی در شغل های سنگین که نیاز به خاک شیمیایی دارند درخشان می شوند.

رنگدانه ها فقط آن را زیبا نمی کنند، بلکه آن را برای دیدن از طریق آن محکم می کنند. دی اکسید تیتانیوم یک رفتن به - آن را به پایان سفید روشن churns.

افزودنی هایی مانند ثابت کننده های جریان پودر را حتی زمانی که پخته می شود ذوب می کنند. این باعث می شود که شما یک کت صاف - بدون سوراخ و یا ضربه.

فرآیند تولید گام به گام پوشش پودر

وزن و مخلوط کردن مواد اولیه

تولید با وزن کردن مواد خام به صورت نقطه ای توسط دستور العمل شروع می شود. یک کانتینر مخلوط کننده مراحل اینجا برای ترکیب همه آن را صاف. اینها مخلوط کننده های آفلاین با سطل های قابل تعویض هستند. آنها همه چیز را با هم مخلوط می کنند حتی با استفاده از مخلوط کننده ها و خرد کننده های سریع.

مخلوط کننده ظرف با PLC و AMP محکم اجرا می شود کنترل HMI برای مخلوط کردن مرده راه اندازی آن باعث می شود که چیزها با شورش نگهداری کمی پر از شورش باشند.

ذوب و مخلوط کردن در اکستروژن

هنگامی که خوب مخلوط می شود، دسته به یک اکسترودر دو پیچ - دنده کلیدی برای پوشش پودر می رود. اکسترودر های دو پیچ دارای شفت های چرخشی هستند که مواد را درست مخلوط و گسترش می دهند. تکه های سریع آن را حتی تحت گرمای تنظیم شده ذوب می کنند.

در اینجا، گرما در حدود ±2 درجه سانتیگراد قفل می شود - بدون سوزاندن یا شکستن کالا. آن را به عنوان ورق های گرم آماده برای گام بعدی بیرون می آید.

خنک کردن، خرد کردن و آسیابی به پودر های ظریف

این ورق های گرم از طریق کانویورهای خنک کننده با کمربند های فولادی یا لاستیکی رول می کنند. کمربند های خنک کننده هوا مواد ذوب کننده ترموس را قبل از شکستن آن به قطعات به دمای اتاق برمی گردانند. سپس آسیاب های ACM این تراشه ها را به پودر ظریف می کنند.

سیستم های میکرو آسیابی ACM از ضربه های سریع و ترفندهای مرتب کردن هوا استفاده می کنند. این باعث می شود که اندازه ذرات ثابت و قابل تنظیم به آنچه نیاز دارید باشد.

پودر پایان با هیچ زباله ای گرفته می شود - تنظیمات مدرن همه را صاف می کنند.

فرآیندهای خشک کردن در پوشش پودر

اهمیت درمان مناسب برای دوام

خشک کردن نقطه ساخت یا شکستن در پوشش پودر است - جایی که پودر به یک پوشش سخت و سخت پخته می شود. این قفل مواد محکم به هر چیزی که در آن است. که آن را می دهد عمر طولانی و گریت در برابر فرسایش. سخت شدن درست کلید استحکام بالا است - شکل می دهد که چقدر قوی، ضد شیمیایی و جامد پوست به پایان می رسد.

خشک کردن به معنی پختن چیزی که پوشش داده شده است در اجاق در گرمای مقرر شده برای یک زمان مقرر شده است. پودر ذوب می شود، جریان می یابد و به یک لایه صاف متصل می شود. آن را خراب کنید، و شما چوب ضعیف، نقاط خشن، یا مبارزه با آب و هوای ضعیف را دریافت خواهید کرد. نگه داشتن گرما مرده برای کیفیت ثابت مهم است.

انواع مختلف اجاق های خشک

کوره های خشک کردن قلب این مرحله هستند - آنها گرمای کنترل شده را درست می کنند. شما چند نوع برای شغل های مختلف ساخته شده:

• کوره های دسته ای:عالی برای مسابقات کوچک یا شغل های عجیب و غریب آنها یک دسته از چیزها را در یک زمان پخت می کنند - انعطاف پذیر برای اشکال عجیب و غریب.
• اجاق های ناقلی:برای دسته های بزرگ ساخته شده است. آنها از طریق مناطق گرم بدون توقف، سریع و حتی حرکت می کنند.
• اجاق های مادون قرمز:حرارت را مستقیماً با اشعه ها بر روی چیزها بگذارید - بدون شورش هوای گرم. آنها آب آب را صرفه جویی می کنند و زمان پخت و پز را کاهش می دهند.
• اجاق های ترکیبی:گرمای منظم را با زاپ های مادون قرمز مخلوط کنید. گرما را به خوبی گسترش می دهند و به سرعت به سطوح ضربه می زنند.

هر نوع لبه خود را دارد - بستگی به اینکه چقدر در حال تولید هستید، روی چه چیزی است و پایان می خواهید دارد.

نکات برای بهینه سازی فرآیند پوشش پودر

تعمیر و نگهداری تجهیزات

نگه داشتن دنده در شکل نوک بالا برای ناخن کردن پوشش پودر صاف ضروری است. اجرای همه آن ها در اوج زمان توقف را کاهش می دهد و نقص ها را حفظ می کند.

حمل کننده های خنک کننده مانند کمربند های خنک کننده هوا را انتخاب کنید - آنها مواد ذوب کننده ترموس را درست قبل از شکستن خنک می کنند. کمربند های فولادی یا لاستیکی آنها نیاز به دستمال و چک های منظم دارند تا از کثافت یا فرسایش جلوگیری کنند.

اکسترودر های دو پیچ نیز به چشم توجه نیاز دارند - بیت های پیچ و بلوک های خمیدن باید به طور محکم در خط قرار گیرند. حتی شکاف ها مخلوط را در نقطه ای نگه می دارند. دنده ها را روغن کنید و به طور منظم به گرمای بشکه نگاه کنید - این باعث می شود همه چیز ثابت باشد.

آسیاب های ACM با نگاه های روزمره به تنظیمات اندازه ذرات درخشان می شوند. این باعث می شود خروجی ثابت با کمی گرما افزایش یابد. تنظیم برنامه های نگهداری عمر دنده را افزایش می دهد و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

اقدامات کنترل کیفیت برای نتایج ثابت

چک های سخت کیفیت بلیط برای پمپ کردن پوشش های پودر اولیه هر بار است. تماشای چیزهای بزرگ در هر مرحله، زودتر از هر مرحله، جلوگیری می کند.

• بررسی مواد اولیه:اطمینان حاصل کنید که رزین ها، رنگدانه ها، افزودنی ها - همه به علامت می رسند. مواد خام لرزش آمیز می توانند بازی را به پایان برسانند.
• فرآیند تماشای:PLC و سیستم های HMI سرعت مخلوط کردن، گرما اکسترودر و زمان پختن را ردیابی می کنند. مخلوط کننده های کانتینر با کنترل خودکار ناخن مخلوط تنگ است.
• اندازه ذرات Peek:اندازه های ثابت در آسیابی، پوشش ها را صاف نگه می دارند - بدون سوراخ یا لکه های خشن. آسیاب های ACM اندازه های شیک را برای تناسب با کار تغییر می دهند.
• اجرای آزمایش نهایی:بررسی کت های پخته شده برای چوب، ضد انفجار، و قفل های حقیقت رنگی در کالاهای درجه صنعت.

مخلوط کردن مراقبت از دنده با چک های تنگ، فرآیند را به شدت تنظیم می کند - شما را به مواد پوشش داده شده در قفسه بالا می رساند.

سوالات متداول

چرا درمان مناسب در پوشش پودر?

خشک شدن خوب پودر را به پایه محکم می کند. مبارزه با تراشه ها، خراش ها، محو شدن و آشغال آب و هوایی را افزایش می دهد.

چه نوع کوره های خشک کننده در پوشش پودر استفاده می شوند؟

شما اجاق های دسته ای برای نمایش های کوچک، اجاق های حمل کننده برای اجرای بزرگ، مادون قرمز برای zaps سریع و ترکیب ترکیبی ترکیب گرما دارید.

نگهداری تجهیزات چگونه بر کیفیت پوشش پودر تأثیر می گذارد؟

مراقبت منظم از نقص ها با نگه داشتن صدای دنده جلوگیری می کند. کانویر های خنک کننده درست خنک می شوند و اکسترودر ها حتی چیزها را گسترش می دهند.

اندازه ذرات در پوشش پودر چه نقشی دارد؟

حتی اندازه ها به معنی کت های صاف هستند - بدون برخورد یا سوراخ. آسیاب های ACM آن را به طور ثابت برای مطابقت با آنچه شما نیاز دارید تنظیم می کنند.

MPMtek در سال 2006 تاسیس شد. این یک سری سفارشی با کیفیت بالا تحت شرکت ماشین آلات یوانلی MPM (یانتای) با مسئولیت محدود این شرکت به تحقیق و توسعه تجهیزات تولید پوشش پودر دقیق، هوشمند، کارآمد و انسانی متعهد است.