روانکاری نقش بزرگی در ایجاد اکسترودر های پوشش پودر دارد که صاف و موثر کار می کنند. بدون روانکاری مناسب، حتی سیستم های بالا ساخته شده می توانند با فرسایش، گرما اضافی و نتایج نابرابر محصول مقابله کنند. برای حفظ کیفیت خوب در شغل با پودر رزین، پوشش پودر پلی استر و پوشش اپوکسی، دریافت و استفاده از یک برنامه روانکاری قوی کلید است.
اهمیت روانکاری در اکسترودر پوشش پودر
نقش روانکاری در افزایش کارایی تجهیزات
ابزارهای اکستروژن مانند اکستروژر های دو پیچ تحت بارهای مکانیکی سنگین و دمای بالا کار می کنند. روانکاری فلز را با لمس فلزی برش می دهد. اصطکاک را کاهش می دهد و قطعات را از شکستن زود جلوگیری می کند. این در دستگاه هایی مانند MPMtek بسیار مهم است. اکسترودر پیچ دوقلودر آنجا، "بخش های پیچ، بلوک های خمیدن، پوشش ها و شفت ها از فولاد آلیاژ با کیفیت بالا با درمان حرارتی و دقیقا ماشینکاری شده اند" - موادی که برای بهترین کار خود نیاز به روانکاری ثابت دارند.
علاوه بر این، روانکاری ثابت به ایجاد منطقه پردازش برای پودر رزین کمک می کند. اطمینان حاصل می کند که اکسترودر حتی سطح گشتاور و الگوهای گرما را حفظ می کند. این به شما اجازه می دهد تا مخلوط کردن و جریان را به خوبی کنترل کنید. در عوض مصرف انرژی کاهش می یابد. دستگاه نیز طولانیتر طول میکشد.
تاثیر بر کیفیت محصول و ثبات فرآیند
در کارهای پوشش پودر، دقت به معنی خیلی است. یک سیستم با روانکاری ضعیف می تواند باعث کثافت از فرسایش شود. قطعات فلزی یا بقایای قطعات فرسوده شده می توانند به پوشش پودر پلی استر یا مخلوط پوشش اپوکسی وارد شوند. این امر چشم انداز آنها و چگونگی کار آنها را خراب می کند.
روانکاری خوب همچنین به حفظ گرما در طول تولید کمک می کند. بشکه با سیستم گرمایش / خنک کننده کارآمد طراحی شده است، دمای مناطق متعدد به طور دقیق در حدود ± 2 ° C کنترل می شود. حتی گرما به معنی اکستروژن صاف بدون توده ها یا تغییرات در سرعت جریان است.
اجزای کلیدی که نیاز به روانکاری دارند
مونتاژ گیربکس و درایو
جعبه دنده پیچ ها و بیت های خمیدگی را تحت گشتاور بزرگ اجرا می کند. جعبه دنده با گشتاور بالا، سر و صدا کم، با محدود کننده گشتاور طراحی شده است سیستم روانکاری متمرکز و کنترل دمای روغن / هشدار. استفاده از روغن سنتی سخت در اینجا، فرسایش دنده، گرما بیش از حد و شکستگی های احتمالی را متوقف می کند.
یاتاقان ها و شفت ها
یاتاقان حرکت چرخش شفت ها را تحت فشار ثابت نگه می دارند. بدون روانکاری معمول، آنها می توانند بیش از حد گرم شوند یا چسبند. این مهم ترین در سیستم های پیچ دوقلو جایی که بخش های پیچ و بلوک های خمیدگی طراحی و تولید شده اند تا به طور یکنواخت پاکسازی شبکه بندی شوند. در طول عملیات توسط 3D-CAD & CAM، حرکت دقیق را مهم می کند.
بخش های منطقه تغذیه و بشکه
این نقاط با دمای بالا و خراش مواد روبرو هستند. چربی های ویژه برای مناطق گرم در اینجا مورد نیاز است. آنها از انباشت یا مسدود شدن پودر رزین جلوگیری می کنند، به ویژه با مواد سخت برای جریان مانند ترکیبات پوشش اپوکسی.
انتخاب روان کننده های مناسب برای تجهیزات اکستروژن
معیارهای انتخاب روان کننده در بالا محیط های دمایی
روغن کننده ها باید ضخامت و ثبات خود را در طول زمان های طولانی گرما حفظ کنند. آنها نباید با مواد در فرآیند - پودر رزین، پوشش پودر پلی استر یا ترکیبات اپوکسی واکنش نشان دهند. این امر از واکنش های بد یا کثیفیت جلوگیری می کند.
انواع روغن کننده های مورد استفاده در اکسترودر پوشش پودر
- روغن های دنده مصنوعی: ایده آل برای جعبه های دنده ای که تحت بار سنگین کار می کنند
- گریسی های درجه حرارت بالا: برای یاتاقان های نزدیک مناطق گرمایی اعمال می شود
- انواع مواد غذایی یا غیر سمی: در صورت تماس غیرمستقیم با پوشش ها
MPMtek با اضافه کردن سیستم های روانکاری مرکزی در اکسترودر های خود بر عمر ماشین تمرکز می کند. این روش حتی استفاده را تضمین می کند و زمان تعطیلات را کاهش می دهد.
مرحله توسط روش روانکاری مرحله
پیش بررسی و آماده سازی روانکاری
قبل از اضافه کردن روغن:
- بازرسی مهر و موم برای نشت یا آسیب
- بررسی سطح روغن
- تایید کنید که تمام قطعات متحرک هیچ نشانه ای از فرسایش بیش از حد نشان نمی دهند
- ماشین آلات را به طور کامل خاموش کنید تا از تصادف جلوگیری کنید
تکنیک های کاربردی برای اجزای مختلف
از اسلحه های چربی دست برای یاتاقان های کوچک یا اتصالات استفاده کنید. برای گیربکس ها یا مناطق بزرگ، یک سیستم مرکزی خودکار حتی گسترش را تضمین می کند. روغن را به طور مساوی قرار دهید تا مناطق خشک را از بین ببرید. اما بیش از حد اضافه نکنید - اضافه می تواند پودر را ایجاد کند.
پست بازرسی روانکاری و تست عملکرد
یک بار به هم برگردید:
- خواندن دمای مانیتور
- گوش دادن به صداهای غیر طبیعی
- بررسی سطح لرزش
- جستجوی نشت یا اسپریتر در طول راه اندازی
این مراحل به بررسی اینکه آیا روانکاری به خوبی به نقاط مهم رسیده است کمک می کند.
ایجاد یک برنامه تعمیر و نگهداری برای روانکاری ثابت
دستورالعمل های فرکانس بر اساس شرایط عملیاتی
هیچ قاعده ای برای اینکه چقدر بار وجود دارد وجود ندارد. در عوض:
- افزایش فرکانس برای ماشین های با خروجی بالا مانند TSE–70 دی (خروجی 1200 کیلوگرم در ساعت)
- کاهش فرکانس در سیستم های مقیاس آزمایشگاهی کم بار
- تنظیم بر اساس شرایط محیطی - محیط های گرم تر ممکن است نیاز به بررسی های مکرر تر داشته باشند
همیشه با قوانین سازنده برای مدل شما مطابقت داشته باشید.
روش های مستند سازی و نظارت
یادداشت های کامل را حفظ کنید:
- تاریخ روانکاری
- نوع و مقدار روغن استفاده شده
- شرایط ماشین مشاهده شده
ابزارهای بررسی مانند ترمومتر های مادون قرمز یا چک کننده لرزش قبل از اینکه مشکلات رخ دهد، نشانه های اولیه ای را ارائه می دهند.
شناسایی و حل مشکلات روانکاری رایج
علائم روانکاری ناکافی یا نامناسب
به دنبال:
- صدای فریاد زدن یا آسیابی
- افزایش ناگهانی مصرف انرژی
- خروجی اکستروژن ناسازگار
- خرابی زودهنگام پیچ ها یا بشکه ها از جریان خشک
این نشانه ها نشان می دهند که روغن های کافی یا انتخاب کیفیت بد وجود ندارد.
اقدامات اصلاحی برای بازگرداندن عملکرد مطلوب
حرکت سریع:
- تخلیه روغن آلوده
- اجزای شستشو در صورت لزوم
- اگر مشکلات در مناطق خاص مانند بخش های تغذیه یا بشکه های گرم ادامه داشته باشد، به روغن های با کیفیت بالاتر تغییر دهید
در صورت بازگشت مشکلات، زمان یا روش های روانکاری خود را دوباره بررسی کنید.
ملاحظات ایمنی در طول فرآیند روانکاری
پیشگیری از خطر در هنگام استفاده از روغن های صنعتی
روغن کننده ها می توانند خطرناک باشند:
- همیشه دستکش و عینک بپوشید
- اجازه دهید اجزای قبل از لمس خنک شوند
- کار در مناطق خوب تهویه شده، به ویژه در اطراف بشکه ها یا موتورهای گرم
چربی های صنعتی در نزدیکی پوشش های اپوکسی می توانند اگر به اشتباه استفاده شوند، دود را از بین ببرند - مراقب باشید.
انطباق محیط زیست در مدیریت زباله ها
روغن های استفاده شده هرگز نباید به تخلیه ها بروند یا با مواد پوشش پودر مخلوط شوند. به قوانین محلی پابندی کنید. اطمینان حاصل کنید که محل کار شما راه هایی برای جلوگیری از ریخته شدن پودر رزین یا پوشش های پلی استر دارد.
MPMtekبه عنوان یک تامین کننده تخصصی تجهیزات تولید پوشش پودر، ویژگی های ایمنی و نگهداری را در سیستم های خود ادغام می کند - از کنترل متمرکز روغن تا طراحی تمیز آسان - که به اپراتورها کمک می کند تا با استانداردهای ایمنی و قوانین محیط زیست مطابقت داشته باشند.
سوالات متداول
Q1: چقدر باید اکسترودر پیچ دوقلو خود را روان کنم؟
A1: فرکانس به شدت استفاده بستگی دارد، اما همیشه به دستورالعمل دستگاه خود برای فاصله های متناسب مراجعه کنید.
Q2: آیا می توانم از غذا استفاده کنم روغن های درجه در اکسترودر صنعتی؟
A2: فقط اگر وجود داشته باشد’ خطر تماس غیرمستقیم با پودر پوشش؛ در غیر این صورت، از انواع صنعتی با عملکرد بالا استفاده کنید.
Q3: چه اتفاقی می افتد اگر من بیش از روانکاری یک یاتاقان؟
A3: روانکاری بیش از حد می تواند به دلیل کشیدن مایع باعث گرمایش بیش از حد شود یا منجر به نشت چربی به منطقه مواد شود.
Q4: چگونه می دانم که آیا روغن کننده تخریب شده است؟
A4: تغییرات رنگ، بوی، ویسکوزیتی یا عملکرد (به عنوان مثال افزایش سطح سر و صدا) شاخص های کلیدی هستند.
Q5: آیا قبل از اضافه کردن جدید لازم است که روغن قدیمی را شستشو کنید؟
A5: بله، به ویژه هنگام تغییر نوع یا پس از آلودگی، شستشو از ناسازگاری های شیمیایی جلوگیری می کند.
