نشت در A مخلوط کننده کانتینر ممکن است در ابتدا به نظر یک مشکل کوچک برسد، اما می تواند باعث توقف تولید بزرگ، هدر دادن وسایل و خطرات ایمنی شود. اگر شما’ دوباره با فولاد پوشش داده شده پودر یا قرار دادن یک پوشش پودر طلا، نگه داشتن مخلوط کننده’ تنظیم مهر و موم قوی کلید کار پایدار و نتایج خوب است. توقف نشت است’ t فقط در مورد رفع مشکلات هنگامی که آنها پاپ اپ — it’ در مورد شناسایی دلایل اصلی و استفاده از مراحل پیشگیری از تنظیم تا استفاده روزانه.
علل نشت در مخلوط کننده های کانتینر
تخریب مهر و موم در طول زمان
یکی از دلایل اصلی نشت مخلوط کننده، فرسایش آهسته مهر و موم است. با استفاده مداوم، مهر و موم ها با رنج و شرایط گرم روبرو می شوند.
کوکنگ از تجزیه هوای گرم روغن زنجیره ای حاصل می شود. آب، بخار، مواد ترش یا اساسی و قطعات کوچک می توانند این تجزیه را سریع کنند و کوکینگ را افزایش دهند. این ایده برای مهر و موم در مخلوط کننده ها نیز کار می کند، جایی که مواد خشن و گرما بالا می توانند به نحوه کار آنها آسیب برسانند.
در شغل هایی که دارای پودر خشن یا مواد شیمیایی فعال هستند - مانند اتمام فلزی یا پودر طلا - مهر و موم ها بیش از حد در معرض خطر هستند. با گذشت زمان، حتی تنظیمات مهر و موم خوب نیاز به مبادله دارند اگر به دقت نظارت نشوند.
شیوه های نصب نادرست
اشتباهات تنظیم منبع آرام بسیاری از مشکلات دنده است. در کانتینر مخلوط کنندهخط بندی بد در طول ساخت می تواند منجر به فشار نابرابر بر مهر و موم شود، و این باعث می شود که افتتاحات کوچکی برای چیزها از بین بروند.
سخت کردن پیچ ها بیش از حد ممکن است به عنوان یک روش مطمئن برای نگه داشتن چیزها محکم باشد، اما می تواند واشیت ها را فشرده کند یا حلقه های O را خم کند. از سوی دیگر، به اندازه کافی محکم نشدن موفق به ایجاد یک مهر و موم جامد نمی شود. استفاده از دنده های گشتاور اشتباه یا پرش از سازنده’ سفارش پیشنهاد شده احتمال نشت نقاط در طول اجرا را افزایش می دهد.
عدم سازگاری بین مواد و اجزای مخلوط کننده
مطابقت چیزها اغلب در طول آماده سازی دنده از دست داده می شود. در وظایف پوشش پودر، به ویژه با مخلوطات قوی مورد استفاده در فولاد پوشش پودر یا با افزودن فلزی، واکنش های بین مواد مهر و موم و محصول می تواند لکه های مهر و موم را بپوشد.
انتخاب فلزات نامتناسب همچنین می تواند باعث خوردگی الکتریکی در نقاط اتصال شود. علاوه بر این، رشد حرارتی متفاوت - جایی که قطعات با سرعت های مختلف تحت گرما تورم می شوند - می تواند در طول زمان شکاف های کوچکی ایجاد کند. دیدن آنها سخت است اما اجازه دهید پودر های خوب از بین بروند.
استراتژی های جلوگیری از نشت در مخلوط کننده های کانتینر
اجرای برنامه های تعمیر و نگهداری معمول
نگهداری ثابت سپر اصلی شما در برابر نشت است.
- بررسی منظم مهر و موم، واش و اتصالات به دنده ها کمک می کند تا طولانی تر دوام کنند.
- روغن زدن و پاک کردن از تجمع متوقف می شود که ممکن است منجر به نشت شود.
- مبادله برنامه ریزی شده قطعات کلیدی توقف های شگفتی را کاهش می دهد.
روغن زنجیره ای وارد مناطق مالش بین آستین و پین می شود و بین غلتک و آستین از طریق این شکاف ها می شود. این نوع درک ایده همچنین متناسب با چگونگی نشت می تواند از فرسایش کوچک شروع شود - ظاهر منظم این نشانه های اولیه را قبل از تبدیل شدن به مشکلات بزرگ می گیرد.
اطمینان از تکنیک های نصب مناسب
استفاده از ابزارهای تورک تنظیم شده مهم است. همیشه به راهنمایی های سازنده برای نقاط واشر و سفارشات سخت کننده پایبند باشید. پس از تنظیم، بررسی فشار مطمئن شوید که تمام پیوندها درست قبل از اجرای کامل مهر و موم شده اند.
برای MPMtekخط مخلوط کننده ظرف، که دارای کنترل خودکار توسط PLC و HMI و مهر و موم دو نفره برای شفت، بدون نشت پودر، بدون ذرات جامد، تنظیم مناسب اطمینان می دهد که شما از مزایای طراحی آن به طور کامل استفاده می کنید.
انتخاب مواد مناسب برای برنامه شما
هر نوع پودر ویژگی های خود را دارد. مهر و موم هایی را که با پودر دقیق خود مطابقت دارند انتخاب کنید - آیا آن’ چیزی به اندازه پودر طلا یا مواد فولادی پودری عمومی تر است.
- از آلیاژهای ضد زنگ در هنگام دستکاری با مخلوطات فعال یا خشن استفاده کنید.
- برای پودر های ایمن مواد غذایی یا شغل های حساس، ممکن است مهر و موم FDA مورد نیاز باشد.
- محدودیت های پرواز و گرمای وسایل خود را بدانید: هنگامی که در محدوده ای که بیش از 220 درجه سانتیگراد نیست استفاده می شود، روغن پلی اتر حداقل کوک، نوسانی کم و عملکرد روانکاری خوب را نشان می دهد.
ارتقاء تجهیزات با فناوری های مدرن مهر و موم
به روز رسانی مخلوط کننده های قدیمی می تواند خطرات نشت را به شدت کاهش دهد. به اضافه کردن فکر کنید:
- مهر و موم مکانیکی یا دو لب بهبود یافته است
- فشار دریچه ها را برای رسیدگی به فشار داخل
- قطعه به قطعه قطعه ای که تغییرات مهر و موم را ساده می کند
MPMtek مخلوط کننده های با قابلیت اطمینان بالا را برای تولید انعطاف پذیر خارج از خط ارائه می دهد. با ویژگی هایی مانند ظروف چند نفره مورد استفاده برای عملیات، آسان برای تمیز کردن و تغییر رنگ و ژاکت آب خنک کننده اختیاری مجهز به مخلوط کردن سر، ارتقاء به چنین طرح هایی می تواند بسیاری از سردرد های مرتبط با نشت را کاهش دهد.
افزایش صلاحیت کارکنان در شیوه های پیشگیری از نشت
آموزش فنی مدیریت و مونتاژ تجهیزات
حتی دنده های خوب ساخته شده می توانند در صورتی که اشتباه مورد استفاده قرار گیرند، فلاپ شوند. کارکنان باید در مورد:
- تشخیص اشاره های اولیه از پوشیدن یا نقاط نشت احتمالی
- مراحل سفت کردن راست بر اساس نوع قطعه
- چگونگی جدا کردن و بررسی مهر و موم بدون آسیب
این کلید اضافی در زمینه های مقابله با پوشش های گران قیمت مانند پوشش پودر فلزی یا طلایی است.
افزایش آگاهی از مسائل سازگاری مواد
کارگران به چیزی بیش از مهارت های ابزاری نیاز دارند؛ آنها باید ترکیبات شیمیایی را نیز درک کنند.
لیست مقاومت شیمیایی تازه را در محل خود نگه دارید و اغلب به تیم ها در انتخاب مواد مناسب بر اساس نوع پودر (به عنوان مثال، خشونت، فعالیت) آموزش دهید.
ایجاد پروتکل های نظارت و بازرسی موثر
نظارت مداوم در طول عملیات مخلوط کننده
نقاط نشت زنده زمان اصلاح را بسیار افزایش می دهد.
- سنسورها را برای گرفتن سقوط فشار یا جریان چیزها قرار دهید
- از نشانگرهای دید در اطراف پیوند های اصلی برای چک های سریع دست استفاده کنید
این امر توقف های غافلگیرانه را کاهش می دهد و کثافت را در محصولات نهایی متوقف می کند.
روش های بازرسی و مستندات دوره ای
یک سیستم چک مبتنی بر کتاب ایجاد کنید. برای نقاط حمل و نقل قطعات فولادی پودری پوشش داده شده یا اغلب سوئیچ های رنگی، لیست ها را برای تناسب تنظیم کنید - این کیفیت ثابت را در گروه ها حفظ می کند.
همچنین توجه داشته باشید که مشکلات دیده شده و کار را برای شناسایی مناطق مشکل تکراری یا راه های تنظیم بد تعمیر کنید.
MPMtek یک تامین کننده صنعتی قابل اعتماد است که به تحقیق و تولید اختصاص داده شده است تجهیزات تولید پوشش پودراز مخلوط کننده های ظرفی کارآمد تا خطوط تولید کامل، MPMtek تمام جنبه های فرآیند پوشش پودر را با ماشین آلات دقیق ساخته شده برای قابلیت اطمینان و عملکرد ارائه می دهد.
سوالات متداول
سوال: شایع ترین علت نشت در مخلوط کننده های ظرفی چیست؟
پاسخ: تخریب مهر و موم به دلیل فرسایش، دما و مواد سایشی علت اصلی است.
س: آیا گشتاور نامناسب می تواند منجر به نشت شود؟
پاسخ: بله، بیش از حد سفت کردن یا زیر سفت کردن اتصال دهنده ها می توانند مهر و موم را تغییر دهند یا شکاف ها را ترک کنند.
س: چقدر باید مهر و موم مخلوط کننده خود را بررسی کنم؟
پاسخ: بستگی به فرکانس استفاده دارد، اما بازرسی های ماهانه یک نقطه شروع امن برای اکثر عملیات است.
سوال: آیا تمام مواد مهر و موم با پوشش های پودر فلزی سازگار هستند؟
پاسخ: نه. همیشه قبل از انتخاب مواد مهر و موم، نمودار سازگاری شیمیایی را بررسی کنید.
سوال: آیا ارزش ارتقاء مخلوط کننده های قدیمی را دارد؟
پاسخ: مطمئناً فناوری های مدرن مهر و موم به طور قابل توجهی خطر نشت را کاهش می دهند و نگهداری را آسان می کنند.
