اخبار

چگونه از جمع شدن پودر پس از اکستروژن جلوگیری کنیم

2025-11-13

معرفی

جمع شدن پودر در میان سردرد های بالا در تولید پوشش پودر قرار دارد. درست بعد اکستروژنمخلوطات خاصی توده های نرم یا بیت های چسبنده را تشکیل می دهند، جریان ذرات را خراب می کنند و منجر به پوشش های ناقص می شوند. این قطعه به دلایل پشت جمع شدن و راه های تنظیم فرآیند برای پودر ثابت و عالی غوطه ور می شود.

چه معنی "کلمپینگ" در پودر اکسترود شده است

گروه بندی به عنوان دسته های نرم، رشته های چسبنده یا ورق های توده ای تازه از اکسترودر ظاهر می شود. این به چگونگی گرم ماندن سطح وابسته است و در حالی که خنک می شود رطوبت را جمع می کند. اکسترودات داغ ’ t به اندازه کافی سریع جامد می شود، بنابراین ذرات به هم می چسبند. گاهی اوقات این’ فقط یک چسبندگی سبک بعضی اوقات، توده های بزرگ تشکیل می شوند که کار را مسدود می کنند.

چرا مهم است

اندازه ذرات ناسازگار در طول آسیابی.
تغذیه هیکک در ماشین های بعدی
پایان خشن بر روی اشیاء پوشش داده شده.

این مسائل زمان و مواد را هدر می دهند. هیچ کس نمی خواهد در یک فروشگاه شلوغ کار کند.

علت های اصلی گردش پودر

1. دمای ذوب بیش از حد

دمای بشکه یا مرگ بیش از حد بالا است و رزین ها طولانی تر چسبنده باقی می مانند. اکسترودات قبل از اینکه به درستی خنک شود، فیوز می شود. این’ مانند خمیر بیش از حد پخته می شود؛ همه چیز چسب می گیرد.

2. خنک کننده نامناسب و طراحی ناقل

کمربند های خنک کننده کوتاه یا جریان هوای ضعیف اجازه می دهند گرما باقی بماند. پودرها در حالی که پوسته می شوند، جمع می شوند. تا به حال یک کمربند که’ خیلی شلوغ؟ به سرعت به آشفتگی تبدیل می شود.

3. اکسترودر بیش از حد پر شده یا نرخ تغذیه ناپایدار

تغذیه در اطراف پرش می کند، باعث افزایش فشار و برش نابرابر می شود. نقاط بیشتر از آنچه باید ذوب شوند. ورودی ثابت همه چیز را صاف نگه می دارد، اما موج آن را از بین می برد.

4. تعادل فرمولاسیون ضعیف

مواد سخت کننده اضافی یا رزین هایی که پس از اکستروژن چسبندگی کم را ذوب می کنند. تعادل در اینجا مهم است. تنظیم مخلوط می تواند یک تن از مشکلات پایین را حل کند.

تنظیمات فرآیند برای حذف کلمپینگ

1. کنترل منحنی دمای اکستروژن

مناطق را در امتداد اکسترودر ثابت نگه دارید. هدف برای منطقه شروع درست زیر رزین’ نقطه نرم کردن، بگوییم حدود 80-100 درجه سانتیگراد برای بسیاری از پلی استر ها. به تدریج بالا بروید تا از نقاط گرم جلوگیری کنید. گاهی اوقات سنجش ها را بررسی کنید؛ یک انحراف کوچک می تواند توپ برف را به توده ها تبدیل کند.

2. بهینه سازی سرعت پیچ و گشتاور

افزایش سرعت پیچ برای کاهش زمان اقامت و جلوگیری از برش بیش از حد. به عنوان مثال، اگر گشتاور به 70-80٪ برسد، سرعت را برای جلوگیری از انباشت ذوب کاهش دهید. اپراتورها این را در پرواز تنظیم می کنند و برای خروجی صاف تماشا می کنند. این’ گاهی اوقات آزمایش و خطا وجود دارد، اما ثبت داده ها به آن کمک می کند.

3. اطمینان از خنک کننده کارآمد و جداسازی تکه

چاقو های هوایی را به سمت راست قرار دهید تا هوای سرد را به طور مساوی منفجر کنید. سرعت کمربند را تنظیم کنید تا تکه ها نازک شوند، شاید 2-5 میلی متر ضخامت داشته باشند. این به سرعت حرارت را آزاد می کند. مدرن کانویئر خنک کننده طراحی های MPMtek نشان می دهد که چگونه جهت جریان هوا و کنترل دمای کمربند می تواند چسبندگی پودر را قبل از فریز به حداقل برساند. Don’ t در این مرحله سکیم کنید؛ این’ جایی که بسیاری از تنظیمات شکست می خورند.

4. حفظ تغذیه مداوم

فیدر های گراویمتریک اینجا درخشان می شوند، دوز دقیق بدون بارگذاری بیش از حد. مانیتورهای خودکار زودتر کاهش یا افزایش را می گیرند. سیستم های حجمی خوب کار می کنند، اما سیستم های مبتنی بر جاذبه تغییر را کاهش می دهند. در نقاط مرطوب، اولین بار خوراک را خشک کنید تا از مشکلات رطوبت اضافی جلوگیری کنید.

تجهیزات و ملاحظات طراحی

1. پیکربندی پیچ و تهویه

تنظیمات پیچ دوقلو بهتر مخلوط کنید و هواپیما را بیرون بکشید. پورت ها گازهایی را که گرما را به دام می گیرند یا باعث حباب می شوند، بیرون می کشند. پیچ های تک در همگنی عقب مانده اند، منجر به ذوب نابرابر می شوند. دریچه ها در بارهای رزین بالا کلیدی هستند.

2. مواد سطح خنک کننده

کمربند های ضد زنگ گرما را به طور ثابت منتقل می کنند اما ممکن است بیش از کمربند های آلومینیومی چسبند که سریع تر خنک می شوند و آسان تر آزاد می شوند. بر اساس نوع رزین خود انتخاب کنید. آلومینیوم نیز به خوبی مواد خارشی را اداره می کند.

3. ادغام بین اکسترودر و کانویر خنک کننده

برای جلوگیری از پشتیبان گیری، میزان اکستروژن را با کشیدن نوار همگام سازی کنید. سرعت های نامتناسب مواد داغ را جمع می کنند، برای جمع شدن اولیه. در سیستم های یکپارچه مهندسی شده توسط MPMtekماژول های اکستروژن و خنک کننده در زمان واقعی برای تثبیت عملکرد و به حداقل رساندن چسبندگی محصول کار می کنند. این’ در مورد جریان، نه فقط ماشین هایی که کنار هم نشسته اند.

در یک یادداشت جانبی، خطوط قدیمی تر که توسط هیئت منصفه با هم ساخته شده اند اغلب این مسئله را به روش سخت برجسته می کنند، و اپراتورها برای تنظیم دستی تلاش می کنند.

راهنمایی های تعمیر و نگهداری عملی

1. سطوح کمربند و کمربند را تمیز نگه دارید

ساخت از باقیمانده ها چسبندگی را افزایش می دهد. برنامه تمیز کردن هفتگی یا بعد از دویدن. نقاط داغ از گونک قدیمی تولید تازه را برگرداند. از برس های نرم استفاده کنید؛ خشن اسکراپر سطوح نیک.

2. نظارت بر شرایط محیط

رطوبت فروشگاه بالای ۵۰٪ جامد شدن را کند می کند. سوئینگ‌ها هم همین کار را می‌کنند. رطوبت زدایی کننده ها در آب و هوای گرم کمک می کنند. این’ آسان است که چشم انداز شود، اما آب و هوای بیرون از طریق در ها به درون می رود.

3. به طور منظم فیلترهای هوای خنک کننده و فن ها را بررسی کنید

فیلترهای مسدود جریان هوا را تضعیف می کنند و خنک کننده نابرابر را مشاهده می کنند. گاهی اوقات طرفداران به آرامی شکست می خورند. چک های ماهانه مانع از بازگشت این خوشه های مخفی می شوند. قطعات را قبل از ترک میانه اجرا جایگزین کنید.

راه حل های پیشرفته و جهت آینده

سنسورهای هوشمند دما را در زمان واقعی ردیابی می کنند و در صورت لزوم تنظیم می کنند. کنترل های هوش مصنوعی سرعت کمربند را در محل برای بارهای مختلف تنظیم می کنند. اتوماسیون همه آن را با هم مرتبط می کند، روند قبل از تشکیل خوشه ها را تشخیص می دهد. خوشه گیری است ’ فقط در مورد مواد؛ این’ بهینه سازی در سراسر سیستم با تکامل فناوری پوشش پودر، راه حل هایی مانند سیستم های یکپارچه خنک کننده و کنترل MPMtek به تولید کنندگان کمک می کنند تا با وقفه های فرآیند کمتری به خروجی ثابت تر دست یابند.

با نگاه به آینده، برنامه های تعمیر و نگهداری پیش بینی می توانند مشکلات را تنها از داده های لرزش نشان دهند. چیزهای هیجان انگیز برای سگ های کارایی

نتیجه گیری

جمع آوری پس از اکستروژن کوچک به نظر می رسد، اما به کیفیت و خروجی سخت ضربه می زند. با کنترل دقیق دما، خنک کننده جامد و طراحی های هوشمند، مغازه ها پودر یکنواخت را برای آسیابی و فراتر از آن تولید می کنند. گام به گام با آن مقابله کنید و نتایج به سرعت بهبود می یابد.

سوالات متداول

سوال: اگر جمع شدن فقط با رنگ های خاص اتفاق بیفتد چه می شود؟

پاسخ: رنگدانه ها می توانند نقاط ذوب را تغییر دهند. فرمولاسیون ها را به طور جداگانه آزمایش کنید و دمای آنها را 5-10 درجه سانتیگراد برای فرمولاسیون های پیچیده تنظیم کنید.