معرفی
تولید پوشش پودر از بیرون ساده به نظر می رسد. شما مواد خام را می گیرید، آنها را مخلوط می کنید، آنها را ذوب می کنید، آنها را آسیاب می کنید و یک پودر خوب می گیرید. اما وقتی در داخل یک گیاه ایستاده اید، متوجه می شوید که فرآیند پر از متغیرها است. خطاهای کوچک در یک دستور غذایی یا یک پارامتر از دست رفته در یک دستگاه می تواند ساعت های کار مجدد را هزینه کند. به همین دلیل کارخانه های مدرن اکنون به دو کمک کننده بزرگ تکیه می کنند: مدیریت دستور غذایی و نظارت بر ترمینال. با هم، آنها تولید را ایمن تر، تمیز تر و سریع تر می کنند.
درک مدیریت دستور العمل در پوشش پودر
مدیریت دستور العمل چیست؟
در پوشش پودر، یک دستور کار به معنی نسبت دقیق رزین، عامل خشک کننده، رنگدانه ها، پر کننده ها و افزودنی ها است. مدیریت دستور غذایی در مورد اطمینان از این است که این تناسب ها هر بار دنبال می شوند. بدون حدس زدن، بدون اندازه گیری آزاد. در عوض، داده ها ذخیره می شوند، ردیابی می شوند و به ماشین هایی که مواد خام را مدیریت می کنند، تغذیه می شوند.
مزایای سیستم های مدیریت دستور العمل
سود واضح این است که همبستگیمشتریان نمی خواهند تغییرات سایه یا سطوح درخشش مختلف با هر دسته. مدیریت دستور کار اشتباهات انسانی را کاهش می دهد، از زباله جلوگیری می کند و تولید را هنگامی که خط از یک رنگ به رنگ دیگر تغییر می دهد، سریع می کند.
علاوه دیگر: هنگامی که یک فرمول در سیستم قفل می شود، اپراتورها نمی توانند بدون اجازه آن را تغییر دهند. این امر کیفیت محصول را تحت کنترل نگه می دارد.
چگونه مدیریت دستور العمل در گیاهان مدرن کار می کند
یک خط معمولی از MPMtek شامل یک دامپر مواد خام، یک فیدر افزودنی و یک سیستم وزن خودکار است. با مدیریت دستور العمل، این ماشین ها بر روی حدس زدن کار نمی کنند. سیستم به هر فیدر دقیقاً می گوید که چقدر باید اضافه شود. داده ها به یک لاگ دیجیتال می روند، بنابراین شما می توانید هر کیسه پودر را به فرمول آن برگردانید. و وقتی ماژول دستور العمل را با نرم افزار ERP یا MES متصل می کنید، نه تنها یک خط پوشش را اجرا می کنید، بلکه یک کارخانه هوشمند را اجرا می کنید.
نظارت بر ترمینال در تولید پوشش پودر
نظارت بر ترمینال چیست؟
نظارت بر ترمینال به معنی تماشای آنچه در طبقه تولید اتفاق می افتد در زمان واقعی است. در یک خط پوشش پودر، این می تواند دمای اکسترودر پیچ دوقلوجریان هوا در آسیاب ACMیا فشار فیلتر در جمع کننده گرد و غبار. این سیستم اعداد را جمع آوری می کند، آنها را روی صفحه نمایش می دهد و هنگامی که چیزی از مسیر خارج می شود هشدار می دهد.
مزایای سیستم های نظارت بر ترمینال
اولین مزیت ایمنی است. اپراتورها مجبور نیستند حدس بزنند که آیا ماشین بیش از حد گرم می شود یا سطح گرد و غبار خطرناک است. هشدار ها قبل از اینکه مشکلات جدی شوند به آنها می گویند. دوم، کارایی است. مدیران میتوانند ببینند که چرخشها کجا هستند. اگر آسیابی کند شود، آنها بلافاصله به جای منتظر گزارش شیفت می دانند. تعمیر و نگهداری نیز فعال می شود، شما می توانید خواندن های غیر معمول را تشخیص دهید و مشکلات را قبل از خرابی ماشین ها حل کنید.
ادغام با مدیریت دستور العمل
بهترین بخش این است که مدیریت دستور غذایی و نظارت با یکدیگر صحبت کنند. به عنوان مثال، اگر به یک دستور کار با محتوای پر کننده بالاتر تغییر دهید، اکسترودر باید با گشتاور متفاوت کار کند. با سیستم های یکپارچه، ترمینال این را می داند و به طور خودکار تنظیم می کند. این امر تنظیم دستی را کاهش می دهد و انطباق دسته بعد از دسته را حفظ می کند.
بهبود ایمنی با مدیریت دیجیتال
کاهش خطای انسانی و تصادفات
تغذیه دستی و چوب های دستی هنوز هم در گیاهان کوچک رایج است. اما برای اشتباهات جای می گذارند. دوز خودکار به علاوه نظارت نهایی این خطرات را کاهش می دهد. و فراموش نکنید که پودر گرد و غبار ظریف است، نیاز به جمع آوری مناسب و سیستم های ضد انفجار دارد. نظارت دیجیتال تضمین می کند که جمع آوری کننده های گرد و غبار و فن ها به درستی کار می کنند که به طور مستقیم بر ایمنی کارگران تاثیر می گذارد.
مطابقت با استانداردهای صنعتی
دولت ها قوانین را در مورد پوشش های بدون VOC، انتشار گرد و غبار و ایمنی محل کار سخت تر می کنند. داشتن یک دستور العمل و سیستم نظارت دیگر فقط راحتی نیست. این سوابق قابل ردیابی را ارائه می دهد که حسابرسی کنندگان و مشتریان دوست دارند آنها را ببینند. هر دسته می تواند ردیابی شود و هر پارامتر ذخیره می شود.
افزایش کارایی از دستور العمل و سیستم های نظارت
تغییر سریع تر بین دستور العمل ها
در گذشته، تغییر از یک رنگ به رنگ دیگر می تواند ساعت ها طول بکشد. اپراتورها مجبور بودند فیدر ها و ماشین ها را به صورت دستی تنظیم کنند. با مدیریت دستور العمل دیجیتال، این بیشتر یک کلیک روی دکمه است. زمان توقف کمتر به معنی دسته های بیشتری در روز است که سود خالص است.
بهینه سازی استفاده از منابع
مواد اولیه ارزان نیست. با دوز دقیق و آسیابی به اندازه ذرات مناسب، رزین، پر کننده و انرژی را صرفه جویی می کنید. نظارت بر ترمینال همچنین به بهینه سازی استفاده از ابزار کمک می کند. به عنوان مثال، کمپرسورها و چیلرها مجبور نیستند با بار کامل کار کنند اگر سیستم تقاضای واقعی را بداند.
نمونه ها در کارخانه های پوشش پودر
یک مشتری این را پس از نصب MPMtek به اشتراک گذاشت خط اتوماتیکزمان تغییر از 45 دقیقه به کمتر از 15 دقیقه کاهش یافت. سطح گرد و غبار در داخل کارخانه به دلیل نظارت بهتر بر جمع کننده به نیمی کاهش یافت. تغییرات کوچک، تفاوت بزرگ.
روند آینده در دیجیتال سازی پوشش پودر
IoT و نظارت مبتنی بر ابر
موج بعدی همه چیز را به ابر متصل می کند. تصور کنید که جریان هوای اکسترودر یا آسیاب آسیاب را از تلفن خود در حالی که خارج از محل بررسی می کنید. این در حال حاضر در برخی از گیاهان اتفاق می افتد. داده ها از راه دور ذخیره می شوند و ابزارهای تعمیر و نگهداری پیش بینی می توانند قبل از خرابی خدمات را پیشنهاد کنند.
ادغام تولید هوشمند
مدیریت دستور العمل و نظارت بر ترمینال بلوک های ساختمانی صنعت 4.0 هستند. به جای اینکه ماشین ها را جداگانه ببینند، کارخانه های هوشمند آنها را به یک جریان دیجیتال متصل می کنند. این خط فقط تولید پوشش پودر نیست، بلکه داده هایی را تولید می کند که دسته بعدی را بهبود می بخشد.
نتیجه گیری
مدیریت دستور العمل و نظارت بر ترمینال افزودنی های فانتزی نیستند. آنها ستون فقرات تولید پودر پوشش ایمن و کارآمد هستند. با کاهش خطای انسانی، تضمین کیفیت ثابت و حفظ ایمنی کارگران، آنها به تولید کنندگان کمک می کنند تا در بازار سخت رقابت کنند. برای شرکت هایی که به دنبال مدرن سازی کارخانه های پوشش خود هستند، این سیستم ها اولین گام منطقی هستند.
MPMtekبه عنوان یک تولید کننده اختصاصی تجهیزات تولید پوشش پودر، راه حل های یکپارچه ای را ارائه می دهد که کنترل دستور العمل، نظارت بر ترمینال و اتوماسیون را ترکیب می کند. برای گیاهان که می خواهند ایمنی و کارایی را افزایش دهند، این جایی است که سفر شروع می شود.
سوالات متداول: مدیریت دستور العمل و نظارت بر ترمینال در پوشش پودر
Q1: مدیریت دستور العمل در تولید پوشش پودر چیست؟
این کنترل دیجیتالی رزین، عامل خشک کننده، پر کننده ها و افزودنی ها برای حفظ هر دسته ثابت است.
Q2: چرا نظارت بر ترمینال در کارخانه های پوشش پودر مهم است؟
شرایط ماشین را در زمان واقعی ردیابی می کند و به جلوگیری از زمان توقف و خطرات ایمنی کمک می کند.
Q3: چگونه مدیریت دستور العمل و نظارت بر ترمینال با هم کار می کنند؟
مدیریت دستور العمل پارامترهای خود را تنظیم می کند، نظارت بر ترمینال بررسی می کند که آیا ماشین ها آنها را دنبال می کنند.
Q4: آیا این سیستم ها می توانند ایمنی را در تولید پوشش پودر بهبود بخشند؟
بله، آنها خطای انسانی را کاهش می دهند، گرد و غبار را کنترل می کنند و استانداردهای ایمنی را برآورده می کنند.
Q5: آیا این سیستم ها فقط برای کارخانه های بزرگ هستند؟
نه، گیاهان متوسط و کوچک نیز کارایی و ثبات را به دست می آورند.
