نقش اکسترودر های دو پیچ در تولید معاصر چیست؟

ارتباط با تولید پوشش های پودری

اکسترودر های دو پیچ نقش مهمی در تولید پوشش های پودر بازی کرده اند. اهمیت آنها این است که آنها می توانند مواد خام را به خوبی پراکنده و توزیع کنند که برای پوشش های پودر با کیفیت ضروری است.

اکسترودر دو پیچ ماشین آلات بسیار مهم است که در پردازش پوشش های پودر استفاده می شود. این ماشین آلات اطمینان حاصل می کند که افزودنی ها و رنگدانه ها به درستی مخلوط شده اند و کیفیت و پایان ثابت را بر روی اشیاء پوشش داده اند.

نمای کلی پوشش های پودر

پوشش های پودر یک رنگ است که به شکل پودر آزاد جریان می گیرد. بر خلاف رنگ مایع سنتی که با تبخیر حلال اسپری می شود، پوشش های پودر معمولاً به صورت الکتروستاتیک ذخیره می شوند و در اجاق پخته می شوند.

نتیجه یک پوشش سخت با سختی بالاتر و عمر طولانی تر از رنگ معمولی است. کنترل خوب مخلوط کردن و پراکندگی مواد تشکیل دهنده باید در فرآیند انجام شود، جایی که اکسترودر های دو پیچ استفاده می شوند.

مکانیک اکسترودر های دو پیچ

ساختار و عملکرد

ساختار اکسترودر دو پیچ شامل دو شفت از یک پیچ است که با هم چرخش می کنند. بخش های پیچ و بلوک های خمیدگی با همان فاصله شبکه بندی (شعاعی، محوری و به طور معمول) بین دو شفت پیچ به عنوان شفت پیچ به بشکه در طول عملیات با استفاده از 3D-CAD & amp توسعه و تولید می شوند. کام

ساختار به شیوه ای ساخته می شود که ترکیب پراکندگی و ترکیب توزیع حداکثر باشد، یعنی مواد خام به طور همگن درمان و مخلوط می شوند.

آنها توسط چرخش با سرعت بالای شفت های پیچ مورد استفاده قرار می گیرند و امکان مخلوط کردن موثر مواد را فراهم می کنند. ویژگی خود پاک کردن پیچ ها اجازه نمی دهد که ذرات جامد تشکیل شوند، بنابراین کیفیت خروجی را حفظ می کند.

پویایی فرآیند

پویایی فرآیند اکسترودر دو پیچ شامل مجموعه ای از مراحل مهم است: انتقال، ذوب، مخلوط کردن و تغذیه. فیدر دو پیچ بیشتر مایل به تغذیه مواد کم سیال و گرانش خاص کم مانند پودر های بازیافت شده در مقایسه با سایر انواع تغذیه است. این مقدار تغذیه پایدار با کاهش نوسانات بار در اکسترودر را ارائه می دهد.

سهم های قابل توجهی در تولید پوشش پودر

پراکندگی رنگدانه ها و افزودنی ها

یکی از ورودی های مثبت اکسترودر های دو پیچ در تولید پوشش پودر این است که می تواند افزودنی ها و رنگدانه ها را به طور یکنواخت در ترکیب توزیع کند.

عناصر پیچ و شفت پیچ و بلوک های خمیدن قابل تنظیم به مطلوب خود هستند که برای فناوری فرآیند پوشش پودر مورد نیاز است. این باعث می شود که تمام مواد به طور مساوی در ترکیب توزیع شوند.

این ترکیب ثابت برای ارائه یک رنگ ثابت و خواص عملکرد در محصول نهایی ضروری است. همچنین مقاومت مکانیکی پوشش را با اطمینان از مخلوط شدن مواد افزودنی به طور مناسب در مواد پایه افزایش می دهد.

مخلوط یکنواخت ذوب

اکسترودر های دو پیچ به طور مساوی برای اطمینان از مخلوط یکنواخت ذوب استفاده می شوند. سرعت چرخش تنظیم شده و گرما اطمینان می دهد که تمام مواد تشکیل دهنده قبل از رفتن به فرآیندهای تولید بیشتر به همان نقطه ذوب می شوند. افزایش زیبایی، استحکام و همچنین مقاومت در برابر نور یا آب پوشش پودر.

اکسترودر های دو پیچ مجهز به سیستم های کنترل پیشرفته مانند PLC ها (کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی) و HMI ها (رابط های انسان و ماشین) هستند که به کاربر یک رابط کاربر دوستانه با ویژگی عملیاتی بدون مشکل ارائه می دهند. پارامترهای فرآیند به طور کامل در حالت دستور کار (ذخیره سازی داده ها، یادآوری و اصلاح) به منظور اجازه تکرار و تکرار پذیری فرآیند تولید اجرا می شوند.

مزایای ارائه شده توسط اکسترودر های دو پیچ

کارایی مخلوط بهتر

اکسترودر های دو پیچ به شدت با قابلیت مخلوط کردن نسبت داده می شوند که در تولید پوشش های پودر با کیفیت مهم ترین است. از پایگاه دانش، حداکثر و همگن ترکیب توزیع و ترکیب پراکندگی با طراحی ماشین وجود دارد.

این تضمین می کند که تمام افزودنی هایی مانند رنگدانه ها و افزودنی ها به خوبی در ترکیب مخلوط می شوند. این منجر به یک محصول است که دارای خواص مکانیکی و ظاهر قابل قبول است.

این ترکیب موثر با همان فاصله شبکه بین دو شفت پیچ و بشکه در هنگام عملیات به دلیل CAD 3D نوآورانه امکان پذیر است. تکنولوژی CAM علاوه بر افزایش اثربخشی فرآیند مخلوط، این مهندسی دقیق ایجاد ذرات سخت شده را از بین می برد و خلوص محصول تضمین می شود.

کنترل دقیق دما و برش

دومین مزیت کلیدی اکسترودر های دو پیچ این است که آنها کنترل دقیق بر برش و دمای در طول تولید را ارائه می دهند. بشکه دارای یک سیستم گرمایش / سرد موثر است که دمای آن در چندین منطقه قابل تنظیم است.

این دقت برای دستیابی به شرایط ذوب مطلوب بسیار مهم است، که در آن تمام مواد تشکیل دهنده قبل از پردازش بیشتر به همان درجه ذوب می شوند.

علاوه بر این، سرعت بالای چرخش شفت های پیچ نیروی برش مورد نیاز برای مخلوط کردن موثر مواد را تولید می کند. با این اتحاد نیروی برش موثر و کنترل دقیق دما است که پوشش های پودری تولید شده از طریق استفاده از اکسترودر های دو پیچ با کیفیت بالاتر و طول عمر بالاتر هستند.

مقیاس پذیری و انعطاف پذیری

اکسترودر های دو پیچ جهانی هستند و می توانند گسترش یابند و بنابراین برای ظرفیت های تولید مختلف مناسب هستند. آزمایشگاه به مقیاس صنعتی از تولید در مقیاس کوچک به مقیاس بزرگ، ماشین آلات را می توان برای برآورده کردن نیازهای تولید خاص اصلاح کرد.

عناصر پیچ شفت پیچ و بلوک های خمیدگی می توانند با توجه به الزامات فناوری های پوشش پودر مختلف طراحی شوند تا تولید کنندگان به راحتی با دستور العمل یا سفارشات جدید سازگار شوند.

این انعطاف پذیری نه تنها از نظر مقدار تولید بلکه از نظر دستکاری انواع مختلف مواد با خواص متفاوت است. چه سیالیت پایین باشد یا مواد گرانش خاص پایین، اکسترودر های دو پیچ می توانند با ورودی های مخلوط کار کنند.

آسان تمیز کردن و نگهداری

تمیز کردن و نگهداری آسان نیز ویژگی ای است که اکسترودر های دو پیچ ارائه می دهند. ماهیت خود پاک کردن پیچ ها اجازه انباشت مواد را نمی دهد که زمان توقف برای عملیات تمیز کردن را کاهش می دهد.

علاوه بر این، ماشین ها با توجه به سهولت استفاده طراحی شده اند و اپراتورها قادر به انجام روش های ساده تعمیر و نگهداری هستند.

استفاده از فولاد آلیاژ با کیفیت بالا در بخش های پیچ، بلوک های گندم کردن، پوشش ها و شفت ها، عملکرد اوج را با پایین ترین سطوح تعمیر و نگهداری تضمین می کند. طول عمر طولانی تر، صرفه جویی در هزینه ها را در بلند مدت به دلیل تعمیرات یا جایگزینی به حداقل می رساند.

کاربردهای عملی در تنظیمات صنعتی

استفاده از صنعت

اکسترودر های دو پیچ در بسیاری از صنایع غیر از تولید پوشش پودر به دلیل انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان خود استفاده می شوند. در پردازش مواد غذایی یا تولید پلاستیک که کیفیت محصول به مخلوط کردن دقیق بستگی دارد، چنین ماشین آلات جایگزینی ناپذیر است.

از بخش تولید دارو که دقت در ترکیب قطعات از اهمیت کامل برای تاسیسات بازیافت است که در آن ناهمگنی موجودات خوراکی واقعیت است - محدوده ای که توسط طراحی سفارشی فراهم می شود تضمین می کند که اکسترودر های دوپیچ سرمایه گذاری است که در واقعیت تولید امروز انجام می شود.

بهبود عملکرد

سطح بالاتری از عملکرد به دلیل سیستم های تغذیه استاندارد بدست آمده است؛ ثبات بالاتر در محصول به دلیل تکنیک های پراکندگی موفق به دست آمده است؛ تولید ضایعات به دلیل روش های موفقیت آمیز استفاده از منابع در چرخه های عملیاتی به حداقل برسد.

اکسترودر های دو پیچ از مزایای متعددی از جمله مخلوط کردن بهبود یافته با ظرفیت مطلوب توزیع مخلوط کردن لذت ببرید؛ کنترل دقیق دما / برش ممکن از طریق طراحی مهندسی خلاق؛ مقیاس پذیری / انعطاف پذیری برای پشتیبانی از نیازهای تولید متنوع در کاربردهای گسترده صنعت - همه این با ویژگی های آسان نگهداری که عوامل طول عمر / قابلیت اطمینان را برای بازارهای رقابتی بسیار مهم افزایش می دهد.

برای مشتریانی که به دنبال راه حل های موثر هستند که برای افزایش تولید پوشش پودر متناسب هستند، بیشتر از همکاری با شرکت ماشین آلات یوانلی MPMیک رهبر جهانی در تولید اکسترودر های دو پیچ که فناوری های در سطح جهانی طراحی شده برای افزایش کارایی کار بدون مصالحه در ایجاد استانداردهای کیفیت محصول بالاتر مورد نیاز مشتریان بالا در سطح جهانی را ارائه می دهد!