واقعیت جدید تولید پوشش پودر چند رنگی
کارخانه های پوشش پودر در این روزها با چشم انداز سخت روبرو هستند. مشتریان به تنوع نیاز دارند، با رنگ ها و فرمول های بیشتری از همیشه. دسته ها کوچک می شوند و زمان تحویل سفت می شود. این’ در حال حاضر در تولید پوشش پودر چند رنگی نورم است.
مخلوط کننده های سنتی در اینجا مبارزه می کنند. هر تغییر رنگ به معنی تمیز کردن سنگین است. پودر باقی مانده باعث آلودگی متقاطع می شود و اجرای بعدی را خراب می کند.
وارد کنید مخلوط کننده کانتینراین یک واحد درایو را با چندین کانتینر جفت می کند. این تنظیم به طور کامل برای تولید چند رنگی و چند فرمول مناسب است. کانتینر ها را تغییر دهید، و شما’ آماده برای دسته بعدی بدون مشکل هستیم.
بر اساس پروژه هایی که MPMtek در صنعت پوشش پودر پشتیبانی کرده است، یک روند روشن است: محدوده های رنگی در حال گسترش هستند در حالی که اندازه دسته ها در حال کوچک شدن است.
چرا مخلوط کردن در پوشش پودر مهم است
در پوشش پودر، مخلوط کردن به عنوان گام کلیدی در اجرای فرمول عمل می کند. رنگدانه ها، رزین ها، پر کننده ها و افزودنی ها نیاز به توزیع مساوی دارند. بدون آن، نتایج کاهش می یابد.
مخلوط کردن یکنواخت ثابت رنگ را در دسته ها تضمین می کند. ویژگی های مکانیکی مانند دوام را افزایش می دهد. علاوه بر این، عملکرد شارژ و سطح را در طول کاربرد بهبود می بخشد.
زمان مخلوط کردن معمول 10 تا 15 دقیقه طول می کشد. این بستگی به تجهیزات و فرمول دارد. درست کار کنید و پودر همانطور که انتظار می رود عمل می کند.
یکنواختی مخلوط کردن پودر غیر قابل مذاکره است. چرا یکنواختی مخلوط کردن در پوشش پودر مهم است به این اصول پایه می رسد. کاهش آن و کاهش کیفیت
نقاط درد گیاهان چند رنگی، چند فرمول با مخلوط کننده های سنتی
مخلوط کننده های سنتی پوشش پودر باعث سردرد در گیاهان شلوغ می شوند. زمان تغییر رنگ به برنامه ها تبدیل می شود. پوشش رو باز کن، با دست تمیز کن، محرک رو جدا کن. این’ کار فشرده و آهسته
حتی تمیز کردن کامل نقاط را از دست می دهد. گوشه های مرده پودر باقی مانده را نگه می دارند. این منجر به آلودگی متقاطع در پوشش پودر می شود، مانند لکه های رنگی در دسته اشتباه.
یک مخلوط کننده بزرگ تنها یک دسته را در یک زمان اداره می کند. تغییر فرمول ها یا رنگ ها انعطاف پذیری ندارد. برای کارخانه های دارای دسته های کوچک، اثربخشی کلی تجهیزات به شدت کاهش می یابد.
این مسائل در تنظیمات چند رنگی و چند فرمول تقویت می شوند. مشکلات با مخلوط کننده های پوشش پودر سنتی در هنگام تغییر رنگ به سرعت جمع می شوند. چگونگی آلودگی متقابل بین رنگ های پوشش پودر اغلب به پاکسازی ناقص برمی گردد.
چالش های کارخانه های پوشش پودر چند رنگی شامل تمام این زمان توقف و زباله است.
مخلوط کننده کانتینر در پوشش پودر چیست؟
یک مخلوط کننده ظرف برای پوشش پودر، گاهی اوقات مخلوط کننده پودر IBC نامیده می شود، سر درایو را بر روی یک قاب ثابت می کند. فرمول های مختلف از ظروف جداگانه یا ظروف مخلوط استفاده می کنند.
ظرف را به داخل واحد درایو بکشید. در جای خود می گیرد، در صورت لزوم خم می شود و محرک کار خود را انجام می دهد. هنگامی که مخلوط می شود، کل ظرف به اکسترودر یا منطقه بافر حرکت می کند.
ساختار شامل دستگاه های چسبندگی، مکانیزم های شیب دادن و ابزارهای تخصصی مخلوط کردن است. این’ طراحی مخلوط کننده ظرف صنعتی مستقیم.
چگونه مخلوط کننده های کانتینر کار می کنند خطوط پوشش پودر در اطراف این ماژولار چرخ میدهد. مخلوط کننده ظرف برای پودر چیست؟ اساسا، یک روش هوشمند برای مدیریت اجرای متنوع بدون تعمیرات مداوم ماشین.
مزیت کلیدی 1: تغییر سریع رنگ با حداقل تمیز کردن
در مقایسه با مدل های قاب ثابت، مخلوط کننده های ظرف در سرعت درخشان می شوند. فقط ظرف را تمیز کنید نه کل بدن. یک خط را با چندین ظرف مجهز کنید، هر یک برای یک فرمول یا رنگ خاص.
در حالی که یک رنگ مخلوط می شود، رنگ بعدی را آفلاین آماده کنید. تغییر سریع رنگ مخلوط کننده پودر در عمل.
تغییر رنگ پوشش پودر از ساعت به دقیقه کاهش می یابد. تمیز کردن مخلوط کننده کانتینر تنها بر روی سطل ظرف تمرکز می کند. زمان از شستشو؟ کوتاه شده
چگونگی کاهش زمان تغییر رنگ در کارخانه های پوشش پودر در عملیات واقعی واضح است. مراحل تمیز کردن مخلوط کننده های ظرف بین رنگ های پودر ساده است: جایگزین و پاک کردن سطل.
گاهی اوقات، گیاهان نادیده می گیرند که چگونه این تغییر را سریع می کند.
مزیت کلیدی 2: کاهش آلودگی متقابل بین رنگ ها و فرمول ها
ظروف را به هر فرمول، مشتری یا رنگ اختصاص دهید. دیوارهای داخلی صاف با مناطق مرده کمی هستند. تمیز کردن آسان تر از گلدان های ثابت با تحریک کننده های پیچیده است.
این امر رنگ باقی مانده را کاهش می دهد که باعث تغییر یا لکه ها می شود. آلودگی متقابل پوشش پودر به شدت کاهش می یابد. کمتر زباله و کار مجدد به معنی خروجی پایدار است.
مخلوط کننده کانتینر برای تغییر رنگ تمیز به خوبی مخلوط کردن پودر چند فرمول را اداره می کند. استفاده از مخلوط کننده های ظرفی برای جلوگیری از آلودگی متقاطع در پوشش پودر به انزوای متکی است.
چگونگی مدیریت فرمول های پوشش پودر متعدد با ظروف اختصاصی، همه چیز را خالص نگه می دارد. این’ یک تغییر دهنده بازی برای کنترل کیفیت است.
مزیت کلیدی 3: انعطاف پذیری برای دسته های کوچک و فرمول های متعدد
مخلوط کننده های کانتینر اندازه های مختلف سطل را ارائه می دهند. کوچک ها برای نمونه ها، سفارشات کوچک یا فرمول های جدید مناسب هستند. صندوق های بزرگتر با تولید بزرگ مقابله می کنند.
دیگر به یک مخلوط کننده بزرگ متصل نشده است. برنامه ریزی انعطاف پذیر برای نیازهای مخلوط کننده پوشش پودر دسته کوچک.
تولید پودر چند فرمول در اینجا رشد می کند. سیستم مخلوط کردن پودر انعطاف پذیر با سفارشات قطعه شده سازگار می شود.
چرا مخلوط کننده های ظرفی برای پوشش پودر دسته ای کوچک ایده آل هستند، به مقیاس پذیری می رسد. راه حل های مخلوط انعطاف پذیر برای کارخانه های پودر چند فرمول اجازه می دهند که محور سریع باشد.
در برخی از کارخانه های مجهز به MPMtekمخلوط کننده های کانتینر با هر دو کانتینر آزمایش کوچک و ظروف تولید در مقیاس کامل استفاده می شوند، که اجازه می دهد R & amp; D و تولید انبوه برای به اشتراک گذاشتن همان پلتفرم مخلوط.
مزیت کلیدی 4: مخلوط کردن آفلاین و بهبود خط OEE
مخلوط کردن پودر آفلاین به معنی وزن و مخلوط کردن در ظروف دور از خط اصلی است. صندوق های مخلوط برای اکسترودر صف بندی شده اند.
خط اصلی اکسترود، آسیابی، pelletizing-doesn’ منتظر مواد مخلوط کردن و اکسترود کردن تا حدودی جدا می شود.
ادغام مخلوط کننده کانتینر کارایی تولید پوشش پودر را افزایش می دهد. کارایی کلی تجهیزات افزایش می یابد.
چگونه مخلوط کردن ظرف آفلاین خط پوشش پودر را بهبود می بخشد OEE در جریان های کاری صاف تر نشان می دهد. ادغام مخلوط کننده های ظرفی با اکسترودر ها و سیستم های آسیابی همه چیز را در حال جریان نگه می دارد.
تا حالا متوجه شدید که چگونه چربیها با این روش از بین میروند؟
ادغام با تجهیزات بالا و پایین
در جریان بالا، دسته بندی و وزن مستقیماً در ظروف تغذیه می شود. بدون انتقال اضافی
در پایین جریان، سطل ها مستقیماً به اکسترودر ها، آسانسورها یا سیلوهای بافر متصل می شوند. ادغام خط مخلوط کننده ظرف پوشش پودر بدون درز است.
در تنظیمات خودکار، شناسه های کانتینر را ردیابی کنید، فرمول ها را مدیریت کنید، دسته ها را ردیابی کنید. مخلوط کننده کانتینر با لینک های اکسترودر زنجیره را سفت می کند.
یکپارچه خط تولید پوشش پودر به طور موثر اجرا کنید. اتصال مخلوط کننده های ظرف به اکسترودر های دو پیچ در کارخانه های پوشش پودر، تداوم را تضمین می کند.
هنگام انتخاب مخلوط کننده کانتینر برای گیاهان چند رنگی به دنبال چه چیزی باشید
انتخاب یک مخلوط کننده کانتینر نیاز به تمرکز دارد. محدوده حجم ظرف را در لیتر یا کیلوگرم بررسی کنید.
چند توده میتونن با اون جفت بشن؟ اولویت دادن به طراحی ها که تمیز کردن و تبادل رنگ را آسان می کند.
سیستم کنترل مهم است: مدیریت دستور العمل، تنظیمات سرعت و زمان، ثبت دسته.
ویژگی های ایمنی مانند کلیمپ ها، قفل های متقابل و کنترل گرد و غبار ضروری هستند.
اینجا’ یک چک لیست سریع برای مهندسان:
- گزینه های حجم برای دسته های کوچک تا بزرگ
- سازگاری و مقدار Bin
- سطوح و دسترسی آسان برای تمیز کردن
- کنترل های پیشرفته برای مدیریت چند فرمول
- ایمنی قوی و سرکوب گرد و غبار
مخلوط کننده کانتینر برای انتخاب پوشش پودر چند رنگی به این ها بستگی دارد. انتخاب مخلوط کننده پوشش پودر با این راهنمای آسان تر می شود.
معیارهای انتخاب برای مخلوط کننده های ظرفی در کارخانه های پودر چند رنگی انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان را پوشش می دهند. چگونگی انتخاب مخلوط کننده ظرف مناسب برای پوشش های پودر با نیازهای مطابقت گیاه شروع می شود.
مخلوط کننده های کانتینری به عنوان ستون فقرات کارخانه های پوشش پودر انعطاف پذیر
برای گیاهان مدرن که چندین رنگ، فرمول و سفارشات قطعه ای را با هم جوگل می کنند، مخلوط کننده های ظرفی برجسته هستند. آنها انعطاف پذیری را افزایش می دهند، آلودگی متقابل را کاهش می دهند و تغییرات را کوتاه می کنند.
با مخلوط کننده های سنتی ثابت؟ حداقل مزایای مخلوط کننده کانتینر را ارزیابی کنید: OEE بالاتر، نرخ زباله پایین تر، هزینه های کار کاهش یافته است. مخلوط کننده کانتینر برای کارخانه های پوشش پودر تولید پوشش پودر انعطاف پذیر را امکان پذیر می کند.
چرا مخلوط کننده های ظرفی برای کارخانه های پوشش پودر مدرن ایده آل هستند، به انطباق پذیری برمی گردند.
هنگام ارزیابی این نوع سرمایه گذاری، بسیاری از تولید کنندگان با شرکای تجهیزات مانند MPMtek همکاری نزدیک می کنند تا طیف رنگ، اندازه دسته و رشد آینده را قبل از مشخص کردن یک سیستم مخلوط کننده ظرف ارزیابی کنند.
سوالات متداول
س: مخلوط کننده ظرف در پوشش پودر چیست؟
یک مخلوط کننده ظرف از ظروف قابل تعویض برای مخلوط کردن پوشش های پودر استفاده می کند، که اجازه می دهد تغییرات سریع تر رنگ و زمان تمیز کردن کاهش یابد.
س: چرا مخلوط کننده های ظرفی برای تولید چند رنگی خوب هستند؟
از آنجا که هر رنگ از ظرف خود استفاده می کند، آلودگی متقابل به حداقل می رسد و تغییر رنگ بسیار سریع تر می شود.
س: چگونه مخلوط کننده های ظرف آلودگی پودر را کاهش می دهند؟
پودر در داخل ظروف اختصاصی باقی می ماند، مانع از مخلوط شدن مواد باقی مانده در دسته بعدی می شود.
س: آیا مخلوط کننده های ظرف می توانند کارایی کارخانه پوشش پودر را بهبود بخشند؟
بله مخلوط کردن آفلاین و ظروف متعدد اجازه می دهد تولید مداوم بدون انتظار برای تمیز کردن مخلوط کننده ها.
س: آیا مخلوط کننده های ظرفی برای دسته های کوچک یا فرمول های سفارشی مناسب هستند؟
بله مخلوط کننده های کانتینر از چندین اندازه کانتینر پشتیبانی می کنند، که آنها را برای دسته های کوچک، آزمایش ها و تغییرات مکرر فرمول ایده آل می کند.
