Le revêtement en poudre à l'échelle du laboratoire Processus de préparation
La fabrication de revêtements en poudre à l'échelle de laboratoire est une tâche prudente. Cela implique plusieurs étapes clés. Chaque étape compte beaucoup. Ils assurent que le produit final atteint la marque pour les spécifications et la qualité.
Préparation des matières premières
La première étape consiste à cueillir et préparer les matières premières. Cela signifie choisir des résines, des pigments et des extras de première qualité. Ils forment la base du revêtement en poudre.
Les matériaux doivent être pesés et mesurés avec précision, ce qui maintient le produit final stable.
Pré-mélange
Après la préparation, les matériaux passent par une étape de pré-mélange. Cette étape assure que toutes les pièces se répartissent uniformement avant que plus de travail ne se produise.
Le mélangeur de conteneurs à échelle de laboratoire brille ici. C’est un outil de mélange hors ligne avec des bacs mobiles. Il mélange les matières premières en douceur et complètement.
PLC & Les systèmes HMI le pilotent automatiquement. Cela donne une flexibilité et une utilisation élevée dans la fabrication.
Extrusion fondue
Ensuite, le mélange se déplace vers l' extrudeur double vis laboratoire. Cet engrenage a deux arbres à vis tournants. Ils dispersent et répandent les matières premières avec des morceaux de malaisage précis à des vitesses rapides dans le baril.
Il imite les paramètres de run réels spot-on. Cela verrouille les meilleurs ajustements de croissance de recette et de production pour la R& D.
Refroidissement et mise en forme
Après l'extrusion, le mélange chaud doit se refroidir et prendre forme. Cela utilise généralement des ceintures de refroidissement ou des mouvements. Les choses sont enroulées en draps. Il se refroidit à la température ambiante avant de se briser en morceaux.
Broyage et tamissage
Le dernier morceau broie les morceaux refroidis en poussière fine avec un Moulin de laboratoireCe moulin maintient la taille du grain serrée, stable et ajustable.
Il gonfle les paramètres de fonctionnement avec un faible bourdonnement et des secoussements. Cela le rend parfait pour les installations de laboratoire.
Exploration des équipements clés et de leurs applications
Le revêtement en poudre dans la préparation à l'échelle du laboratoire, certains outils jouent un grand rôle. Ils assurent la qualité et le travail en douceur.
Mélangeur de conteneurs à échelle de laboratoire
Fonction
Le mélangeur de conteneurs agit comme une unité de mélange hors ligne. Il utilise des bacs mobiles pour mélanger uniformement les matières premières.
Application
Il est très pratique pour les travaux nécessitant une pliabilité, un nettoyage facile et des échanges de teintes. Sa configuration multi-bin rend cela une brise.
Extrudeuse à double vis de laboratoire
Fonction
Cette extrudeuse répand bien les matières premières. Il utilise deux arbres à vis co-tournants avec des pièces de malaxage exactes.
Application
C'est un must pour créer des recettes de haut niveau dans la R & amp; D. Il reflète des conditions à grande échelle à un petit niveau.
Yuanli MPM Machinery Co., Ltd. déploie des solutions de pointe pour le revêtement en poudre à l'échelle de laboratoire. Leur équipement, comme l'extrudeuse à double vis de laboratoire, assure une précision précise et une marche fluide à toutes les étapes de préparation. C’est un as pour les besoins de recherche et de croissance.
Moulin de laboratoire
Fonction
Le moulin de laboratoire transforme les morceaux refroidis en poussière fine. Il maintient la taille du grain serrée et stable.
Application
Il se verrouille dans la propagation stable des grains avec des taux d'attrape élevés (plus de 98%). Cela convient pour les contrôles de laboratoire aigus.
Mise en œuvre du contrôle de qualité dans la préparation de poudre en laboratoire
Maintenir une qualité constante dans le revêtement en poudre à l'échelle du laboratoire nécessite des contrôles stricts tout au long de la préparation.
Surveillance des processus
Suivi en temps réel
Regarder la chaleur, la poussée et les taux de cisaillement en temps réel est essentiel.
Ce suivi maintient les traits de chaque lot stables pendant le travail.
Utilisation de capteurs
Des capteurs sophistiqués et des traceurs de données maintiennent les choses stables. Ils ajustent les paramètres à la volée au besoin.
Caractérisation de la poudre
Analyse de la taille des particules
La vérification de la taille du grain assure une utilisation uniforme du revêtement.
Test de fluidité
Les tests de débit mesurent le mouvement de la poussière dans la pulvérisation ou le revêtement en lit fluide.
Mesures de densité et de porosité
La mesure du poids et des espaces d'air met en lumière la façon dont les revêtements adhèrent sous différentes configurations.
Répondre aux défis et aux solutions communs
Faire un revêtement en poudre à l'échelle du laboratoire peut frapper des obstacles. Cela pourrait nuire à la qualité et à la stabilité du produit final. Connaître ces obstacles et les corriger correctement est la clé pour obtenir de meilleurs résultats.
Mélanger inégal
Causes
Le mélange taché peut découler d'une mauvaise diffusion des matières premières lors du pré-mélange. Cela peut se produire si le mélange échoue ou si le temps de mélange est trop court.
Solutions
Pour corriger le mélange taché, appuyez sur un équipement comme le mélangeur à conteneurs à échelle de laboratoire. Il mélange des matières premières lisses et pleines. Sa configuration permet des courses pliées, un nettoyage rapide et des échanges rapides de teintes.
Gardez également le mélangeur en forme supérieure. Exécutez-le selon les règles du maker. Ce ongles résultats constants.
Instabilité d'extrusion
Causes
L'extrusion tremblante peut apparaître dans l'étape de fusion. Les oscillations de chaleur ou de poussée dans l'extrudeuse le provoquent. Ces oscillations peuvent perturber le flux de matériau et la qualité finale.
Solutions
L'extrudeur à double vis de laboratoire est un changement de jeu ici. Ses deux arbres à vis co-tournants étendent les choses tranchantes avec des broches de malaxage exactes.
Il maintient l'extrusion stable en imitant des paramètres réels. Regardez la chaleur et poussez souvent. Modifiez-les rapidement avec des données en direct. Cela tient les choses fermes.
Distribution incohérente de la taille des particules
Causes
Les hausses et les baisses de la taille des grains peuvent provenir du broyage ou du tamisage négligents. Cette oscillation peut influer sur le fonctionnement des revêtements lorsqu'ils sont appliqués.
Solutions
Utilisez un moulin de laboratoire pour verrouiller les tailles de grains serrées, stables et adaptables. Il reflète les paramètres de production spot-on avec faible bourdonnement et shakes. Cela convient parfaitement au travail de laboratoire.
Aussi, régler l'équipement de tamisage souvent. Restez à définir les règles de broyage. Cela renforce la stabilité.
La fabrication d'un revêtement en poudre à l'échelle du laboratoire nécessite un soin minutieux dans toutes les étapes, de la cueillette des matières premières au broyage final. La lutte contre les hoquets habituels comme le mélange tacheté, l'extrusion tremblante et les fluctuations de la taille du grain nécessite un équipement de laboratoire de qualité. Pensez au mélangeur de conteneurs à échelle de laboratoire, à l'extrudeuse à double vis de laboratoire et au moulin de laboratoire. Ces outils améliorent la précision et maintiennent les choses en douceur tout au long.
Yuanli MPM Machinery Co., Ltd. Dishes out fixes lisses pour le revêtement en poudre à l'échelle de laboratoire. Ils offrent des équipements de haute qualité qui frappent des barres de qualité difficiles pour la R& D besoins. Leur engagement pour le travail de haut niveau assure des résultats fiables dans les revêtements en poudre dans le fabricant de machines à l'échelle de laboratoire.
