La lubrification joue un rôle important dans le fonctionnement lisse et efficace des extrudeuses de revêtement en poudre. Sans lubrification adéquate, même les systèmes construits de haut niveau peuvent faire face à l'usure, à la chaleur supplémentaire et aux résultats inégaux du produit. Pour maintenir une bonne qualité dans les travaux avec la poudre de résine, le revêtement en poudre de polyester et le revêtement époxy, il est essentiel d'obtenir et d'utiliser un plan de lubrification solide.
Importance de la lubrification dans les extrudeurs de revêtement en poudre
Rôle de la lubrification dans l'amélioration de l'efficacité des équipements
Les outils d'extrusion comme les extrudeuses à double vis fonctionnent sous de lourdes charges mécaniques et à des températures élevées. La lubrification coupe le métal au toucher du métal. Il réduit le frottement et empêche les pièces de se casser trop tôt. Cela est essentiel dans des machines comme celle de MPMtek. extrudeur double visLà, « les segments de vis, les blocs de malaisage, les doublures et les arbres sont fabriqués en acier allié de haute qualité avec traitement thermique et usinés avec précision », des matériaux qui nécessitent une lubrification constante pour fonctionner au mieux.
De plus, la lubrification constante aide à rendre la zone de traitement stable pour les poudres de résine. Il s'assure que l'extrudeuse maintient des niveaux de couple et des schémas de chaleur uniformes. Cela vous permet de bien contrôler le mélange et le flux. À son tour, la consommation d’énergie diminue. La machine dure aussi plus longtemps.
Impact sur la qualité du produit et la stabilité du processus
Dans les travaux de revêtement en poudre, l'exactitude signifie beaucoup. Un système avec une lubrification faible peut provoquer la saleté de l'usure. Les morceaux de métal ou les débris de pièces usées peuvent entrer dans le revêtement en poudre de polyester ou les mélanges de revêtement époxy. Cela gâche leur apparence et leur façon de fonctionner.
Une bonne lubrification aide également à maintenir la chaleur stable au cours des séries de production. Le baril est conçu avec un système de chauffage/refroidissement efficace, les températures de zones multiples sont contrôlées avec précision à ±2°C. Même la chaleur signifie une extrusion douce sans grappes ni déplacements de vitesse de débit.
Composants essentiels nécessitant une lubrification
Assemblage de boîte de vitesses et d'entraînement
La boîte de vitesses fonctionne les vis et les broches de malassage sous un grand couple. La boîte à engrenages est conçue avec un couple élevé, faible bruit, avec un limiteur de couple lubrifiant centralisé et un système de contrôle / alarme de la température de l'huile. L'utilisation de lubrifiants synthétiques résistants arrête ici l'usure de l'engrenage, trop de chaleur et d'éventuelles ruptures.
Roulements et arbres
Les roulements maintiennent le mouvement de rotation des arbres sous pression constante. Sans lubrification de routine, ils pourraient surchauffer ou coller. Cela compte le plus dans systèmes à double vis où les segments de vis et les blocs de malaxage sont conçus et fabriqués pour avoir un dégagement de maillage uniforme. pendant le fonctionnement par 3D-CAD & CAM, ce qui rend le mouvement exact crucial.
Zone d'alimentation et sections de baril
Ces taches font face à des températures élevées et à des rayures matérielles. Des graisses spéciales pour les zones chaudes sont nécessaires ici. Ils empêchent la poudre de résine d'empiler ou de bloquer, en particulier avec des choses difficiles à écouler comme des mélanges de revêtement époxy.
Choix des lubrifiants appropriés pour les équipements d'extrusion
Critères pour le choix des lubrifiants en haute Température Environnements
Les lubrifiants doivent maintenir leur épaisseur et leur stabilité pendant de longues périodes de chaleur. Ils ne doivent pas réagir avec les matériaux en cours de traitement - poudre de résine, revêtement en poudre de polyester ou composés époxy. Cela évite les mauvaises réactions ou la saleté.
Types de lubrifiants utilisés dans les extrudeurs de revêtement en poudre
- Huiles synthétiques pour engrenages: Idéal pour les boîtes de vitesses qui fonctionnent sous une charge lourde
- Graisses à haute température: Appliquées aux roulements près des zones thermiques
- Grade alimentaire ou variantes non toxiques: En cas de contact indirect avec des revêtements
MPMtek se concentre sur la durée de vie de la machine en ajoutant des systèmes de lubrification centraux à ses extrudeuses. De cette façon, vous assurez une utilisation uniforme et réduisez le temps de repos.
Étape par Procédure de lubrification étape
Pré Contrôle et préparation de la lubrification
Avant d’ajouter du lubrifiant :
- Inspectez les joints pour détecter des fuites ou des dommages
- Vérifiez les niveaux de lubrifiant
- Confirmez que toutes les pièces mobiles ne présentent aucun signe d'usure excessive
- Fermez complètement les machines pour éviter les accidents
Techniques d'application pour différents composants
Utilisez des pistolets à graisse à main pour de petits roulements ou raccords. Pour les boîtes de vitesses ou les grandes zones, un système central automatique assure une répartition uniforme. Appliquez du lubrifiant de manière uniforme pour sauter les zones sèches. Mais n'ajoutez pas trop - extra peut attirer la poudre.
Post Inspections de lubrification et tests fonctionnels
Une fois réunis :
- Contrôle des lectures de température
- Écoutez des sons anormaux
- Vérifiez les niveaux de vibration
- Rechercher des fuites ou des éclaboussures lors du démarrage
Ces étapes aident à vérifier si la lubrification a bien atteint les points importants.
Établir un calendrier d’entretien pour une lubrification cohérente
Lignes directrices de fréquence basées sur les conditions de fonctionnement
Il n’y a pas de règle unique sur la fréquence. Au lieu de cela :
- Augmenter la fréquence pour les machines à haut débit comme le TSE–70D (production de 1200 kg/h)
- Réduire la fréquence dans les systèmes à échelle de laboratoire à faible charge
- Ajuster en fonction des conditions ambiantes - les environnements plus chauds peuvent nécessiter des contrôles plus fréquents
Soyez toujours en accord avec les règles de fabrication faites pour votre modèle.
Documentation et pratiques de suivi
Gardez des notes complètes :
- Date de lubrification
- Type et quantité de lubrifiant utilisé
- Conditions observées de la machine
Les outils de contrôle tels que les thermomètres infrarouges ou les contrôleurs de vibrations donnent des signes précoces avant que les problèmes ne touchent.
Identifier et résoudre les problèmes de lubrification courants
Symptômes de lubrification inadéquate ou inadéquate
Rechercher :
- Cris ou bruits de broyage
- Augmentation soudaine de la consommation d'énergie
- Sortie d'extrusion inconsistente
- défaillance précoce des vis ou des barils du fonctionnement sec
Ces signes indiquent un choix insuffisant de lubrifiant ou de mauvaise qualité.
Mesures correctives pour rétablir un fonctionnement optimal
Déplacer rapidement :
- Évider les lubrifiants contaminés
- Rincer les composants si nécessaire
- Passez à des lubrifiants de qualité supérieure si les problèmes persistent dans des zones spécifiques comme les sections d'alimentation ou les barils chauds
Vérifiez à nouveau vos temps ou moyens de lubrification si les problèmes reviennent.
Considérations de sécurité pendant le processus de lubrification
Prévention des risques lors de la manipulation des lubrifiants industriels
Les lubrifiants peuvent être risqués :
- Portez toujours des gants et des lunettes
- Laisser refroidir les composants avant de les toucher
- Travailler dans des zones bien ventilées, en particulier autour de barils ou de moteurs chauffés
Les graisses industrielles près des revêtements époxy peuvent émettre des fumées si elles sont mal manipulées - soyez prudents.
Conformité environnementale dans la gestion des déchets
Les lubrifiants utilisés ne doivent jamais entrer dans les drains ou se mélanger avec des matériaux de revêtement en poudre. Respectez les règles locales de rejet. Assurez-vous que votre lieu de travail a des moyens d'arrêter les déversements de poudres de résine ou de revêtements de polyester.
MPMteken tant que fournisseur spécialisé d'équipements de production de revêtements en poudre, intègre des fonctionnalités de sécurité et d'entretien dans ses systèmes, du contrôle centralisé de l'huile à la conception propre facile, ce qui aide les opérateurs à se conformer à la fois aux normes de sécurité et aux règles environnementales.
FAQ (questions fréquentes)
Q1: À quelle fréquence dois-je lubrifier mon extrudeur à vis jumelle?
A1: La fréquence dépend de l’intensité d’utilisation, mais consultez toujours le manuel de votre machine pour des intervalles adaptés.
Q2: Puis-je utiliser la nourriture lubrifiants de qualité dans une extrudeuse industrielle?
A2 : Seulement si il y a’ s un risque de contact indirect avec des poudres de revêtement; sinon, utilisez des types industriels de haute performance.
Q3: Que se passe-t-il si je lubrifier un roulement ?
A3: La lubrification excessive peut provoquer une surchauffage en raison de la traînée du fluide ou entraîner une fuite de graisse dans la zone du matériau.
Q4: Comment savoir si le lubrifiant s'est dégradé?
A4 : Les changements de couleur, d’odeur, de viscosité ou de performance (p. ex. augmentation des niveaux de bruit) sont des indicateurs clés.
Q5: Est-il nécessaire de rincer l'ancien lubrifiant avant d'ajouter de nouveau?
A5: Oui, surtout lors du changement de types ou après contamination, le rinçage évite les incompatibilités chimiques.
