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<\/h1>\n<\/h1>\nSavoir ce qui affecte l'uniformit\u00e9 du m\u00e9lange dans les \u00e9quipements de rev\u00eatement en poudre est tr\u00e8s important pour obtenir une qualit\u00e9 stable du produit. Un mauvais m\u00e9lange peut provoquer des diff\u00e9rences de couleur claires, des r\u00e9sultats de rev\u00eatement faibles et des d\u00e9chets de production. Le point principal est de g\u00e9rer les caract\u00e9ristiques des mati\u00e8res premi\u00e8res, d'am\u00e9liorer la configuration de la machine et de maintenir de bonnes conditions de travail tout au long du travail.<\/p>\n
Avant de regarder les pi\u00e8ces de machine, vous devez voir comment les types de mati\u00e8res premi\u00e8res changent les r\u00e9sultats du m\u00e9lange.<\/p>\n
Les rev\u00eatements en poudre ont g\u00e9n\u00e9ralement des morceaux de diff\u00e9rentes tailles et formes. Les changements dans la taille du bit changent la stabilit\u00e9 du m\u00e9lange. Cela’ parce que les petits morceaux peuvent se regrouper ou se diviser contrairement aux grands. Les formes \u00e9tranges peuvent rendre la propagation in\u00e9gale. Cela entra\u00eene des accumulations taches qui nuisent \u00e0 la lisseur du rev\u00eatement. Dans un machine de m\u00e9lange de poudre industrielle<\/b><\/u><\/strong><\/a>la forme stable du bit donne un meilleur flux et une homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 dans le m\u00e9lange rapide.<\/p>\n Les \u00e9carts de poids entre les pigments, les charges et les r\u00e9sines peuvent provoquer une scission lors du m\u00e9lange. Les pi\u00e8ces l\u00e9g\u00e8res aiment flotter lorsque les lourdes tombent. Cela se manifeste le plus sous agitation ou agitation longue. Une telle division bas\u00e9e sur le poids coupe l'homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 du lot. Et il apporte une profondeur de rev\u00eatement in\u00e9gale ou une brillance. Ainsi, maintenir des niveaux de poids proches dans les pi\u00e8ces - ou ajuster les param\u00e8tres de m\u00e9lange pour s'adapter - est essentiel pour des r\u00e9sultats solides dans un m\u00e9langeur de poudre industriel.<\/p>\n L'uniformit\u00e9 des couleurs est le signe principal du bon travail de m\u00e9lange. Les minuscules d\u00e9fauts apparaissent rapidement apr\u00e8s que la poudre continue et durcisse.<\/p>\n La dispersion in\u00e9gale du pigment provoque des changements de couleur \u00e0 travers les lots. Cela vient g\u00e9n\u00e9ralement du m\u00e9lange tach\u00e9 dans les premi\u00e8res \u00e9tapes. Ou des changements de mati\u00e8res premi\u00e8res des vendeurs. Avec un machine de m\u00e9lange de poudre<\/b><\/u><\/strong><\/a>\u00a0qui a des contr\u00f4les automatiques, des ajustements exacts de temps et de vitesse r\u00e9duisent ces probl\u00e8mes. Ils le font en s'assurant que les pigments se m\u00e9langent compl\u00e8tement.<\/p>\n Les changements de brillance se produisent lorsque la couche sup\u00e9rieure varie sur les taches peintes. La couche sup\u00e9rieure in\u00e9gale atteint l'uniformit\u00e9 de brillance. Il le fait en modifiant le rebond lumineux du film de d\u00e9cor. De bonnes fa\u00e7ons de m\u00e9langer, comme l'ajout d'extras par \u00e9tapes, maintiennent la brillance stable. M\u00e9langer bien et uniformement compte beaucoup ici. Un m\u00e9langeur intelligent s'assure que chaque pi\u00e8ce ajoute la m\u00eame brillance \u00e0 la fin.<\/p>\n Apr\u00e8s avoir manipul\u00e9 les caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau, les pi\u00e8ces de la machine deviennent l'objet principal de la bonne union des poudres.<\/p>\n Une pouss\u00e9e suffisante permet un m\u00e9lange complet de poudres. Il brise les grappes et stimule petit \u00e0 petit le toucher. Trop peu de pouss\u00e9e peut laisser le m\u00e9lange inachev\u00e9. Ensuite, certaines parties restent non m\u00e9lang\u00e9es \u00e0 petites \u00e9chelles. Les roues rapides dans un m\u00e9langeur de poudre industriel font des forces de coupe. Ceux-ci doivent se m\u00e9langer pleinement sans chauffer trop les choses sensibles.<\/p>\n La forme de l'h\u00e9lice d\u00e9termine comment la puissance se d\u00e9place dans le m\u00e9lange. Une mauvaise roue peut faire des taches immobiles. Il y a des poudres empil\u00e9es non m\u00e9lang\u00e9es. Le conteneur charg\u00e9 de mati\u00e8res premi\u00e8res est pouss\u00e9 vers le poste de travail d'origine, pour \u00eatre soulev\u00e9, connect\u00e9 et verrouill\u00e9 automatiquement \u00e0 la t\u00eate de m\u00e9lange. Cette configuration automatique permet \u00e0 la roue de s'asseoir mieux pour le travail de haut niveau. De plus, le m\u00e9langeur de conteneurs est un \u00e9quipement flexible pour la production avec une utilisation \u00e9lev\u00e9e. Il permet de changer les configurations des roues en fonction du type de lot ou de l'\u00e9paisseur.<\/p>\n M\u00eame avec un excellent travail de machine de m\u00e9lange, garder les choses en place aide \u00e0 maintenir l'int\u00e9grit\u00e9 du produit.<\/p>\n Les mauvais joints provoquent des d\u00e9versements de poudre lors du m\u00e9lange - un probl\u00e8me habituel qui perd des choses et des \u00e9quipements sales \u00e0 proximit\u00e9. Les joints doubles pour l'arbre, aucune fuite de poudre, aucune particule solidifi\u00e9e montrent comment les r\u00e9parations de construction arr\u00eatent bien ces d\u00e9chets. Les temps de contr\u00f4le r\u00e9guliers devraient couvrir les apparences de sceau et les \u00e9changes. Cela maintient les joints serr\u00e9s longtemps.<\/p>\n La salet\u00e9 nuit \u00e0 la qualit\u00e9 et \u00e0 la stabilit\u00e9 du produit. Il ajoute des bits impars ou des restes de couleur aux lots suivants. La mise en place de r\u00e8gles propres r\u00e9duit beaucoup les chances de salet\u00e9. Les configurations automatiques avec des emplois d'aspiration automatique maintiennent les zones propres. Ils r\u00e9duisent \u00e9galement les erreurs de travail manuel - un grand avantage pour les grands sites de rev\u00eatement en poudre.<\/p>\n Passer de petites essais \u00e0 de grandes r\u00e9alisations pose des obstacles sp\u00e9ciaux. Vous devez vous adapter avec soin.<\/p>\n Les m\u00e9thodes de laboratoire peuvent ne pas passer directement aux grandes configurations. Cela’ des \u00e9carts de taille aux math\u00e9matiques de bord ou \u00e0 la propagation de puissance dans les m\u00e9langeurs. Vous avez besoin de changements pour maintenir l'uniformit\u00e9 en plus grandes quantit\u00e9s, surtout lorsque vous passez des essais de 100 kg\/h \u00e0 des lignes r\u00e9guli\u00e8res de 1000 kg\/h courantes dans le travail d'entreprise.<\/p>\n Les ajustements d'emploi aident \u00e0 obtenir l'uniformit\u00e9 souhait\u00e9e dans les grandes courses. Ils utilisent des facteurs tels que la vitesse de virage, l'angle d'inclinaison et l'ordre de charge. Le m\u00e9langeur conteneur<\/b><\/u><\/strong><\/a>\u00a0est contr\u00f4l\u00e9 automatiquement par PLC & HMI. Un tel travail automatique permet de regarder et de r\u00e9parer en permanence. Ceux-ci sont importants pour la surveillance de qualit\u00e9 sur de nombreux postes ou types d'articles.<\/p>\nInfluence de la densit\u00e9 mat\u00e9rielle<\/b><\/strong><\/h3>\n
Coh\u00e9rence de couleur et de lustre entre les lots<\/b><\/strong><\/h2>\n
Facteurs conduisant \u00e0 la variation de couleur<\/b><\/strong><\/h3>\n
Atteindre des niveaux de brillance uniformes<\/b><\/strong><\/h3>\n
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<\/p>\nConception de la force m\u00e9canique et de l'h\u00e9lice<\/b><\/strong><\/h2>\n
R\u00f4le de la force m\u00e9canique dans le m\u00e9lange<\/b><\/strong><\/h3>\n
Importance de la conception avanc\u00e9e de l'h\u00e9lice<\/b><\/strong><\/h3>\n
Fuite de poudre et contamination en atelier<\/b><\/strong><\/h2>\n
Causes et pr\u00e9vention des fuites de poudre<\/b><\/strong><\/h3>\n
Gestion des risques de contamination en atelier<\/b><\/strong><\/h3>\n
L'\u00e9volution du laboratoire \u00e0 la production industrielle<\/b><\/strong><\/h2>\n
D\u00e9fis dans l'expansion des processus de m\u00e9lange<\/b><\/strong><\/h3>\n
\n\n
\n \u00c9chale<\/b><\/strong><\/td>\n Capacit\u00e9 typique<\/b><\/strong><\/td>\n Focus d'ajustement<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n \n laboratoire<\/td>\n 50\u2013200 kg\/h<\/td>\n Vitesse de l ' h\u00e9lice temps<\/td>\n<\/tr>\n \n pilote<\/td>\n 300\u2013600 kg\/h<\/td>\n Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature<\/td>\n<\/tr>\n \n Industrielle<\/td>\n 700\u20131000 kg\/h<\/td>\n Entr\u00e9e de puissance & int\u00e9grit\u00e9 d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Techniques pour assurer une qualit\u00e9 de production coh\u00e9rente<\/b><\/strong><\/h3>\n
Finale \u00e0 emporter<\/b><\/strong><\/h2>\n