![\"D\u00e9pannage](\"https:\/\/www.powdermachines.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Powder-coating-production-line-troubleshooting.webp\")
<\/div>\nUne ligne de production de rev\u00eatement en poudre est un processus interconnect\u00e9. Le pr\u00e9m\u00e9lange, l'extrusion, le refroidissement, le concassage, le broyage, le classement, le tamisage et le conditionnement doivent s'effectuer \u00e0 des cadences compatibles. Un \u00e9cart \u00e0 une \u00e9tape peut engendrer des probl\u00e8mes plus importants par la suite. Un pr\u00e9m\u00e9lange insuffisant peut surcharger l'extrudeuse. Un refroidissement inad\u00e9quat peut r\u00e9duire le rendement du broyeur ACM. Des r\u00e9glages incorrects du classificateur peuvent nuire \u00e0 la qualit\u00e9 de la pulv\u00e9risation.<\/p>\n
Un bon d\u00e9pannage consiste \u00e0 trouver le premier point instable du processus. Cette approche est plus efficace que de se concentrer uniquement sur le d\u00e9faut final.<\/p>\n
12 probl\u00e8mes courants des lignes de production de rev\u00eatement en poudre<\/strong><\/h2>\n1. Pr\u00e9m\u00e9lange irr\u00e9gulier ou stries de couleur<\/strong><\/h3>\nDes traces de pigment visibles, de petits agglom\u00e9rats ou des variations de couleur indiquent g\u00e9n\u00e9ralement un pr\u00e9m\u00e9lange insuffisant. V\u00e9rifiez le niveau de remplissage du lot, la dur\u00e9e de m\u00e9lange, l'ordre d'alimentation en mati\u00e8res premi\u00e8res et l'\u00e9tat des lames.<\/p>\n
Un surcharg\u00e9 m\u00e9langeur de rev\u00eatement en poudre<\/strong><\/a> Un brassage insuffisant du mat\u00e9riau peut entra\u00eener une augmentation de sa temp\u00e9rature. Veillez \u00e0 utiliser un poids de lot constant, \u00e0 respecter une s\u00e9quence d'alimentation fixe et \u00e0 v\u00e9rifier l'usure ou l'accumulation de d\u00e9p\u00f4ts au niveau des lames avant de r\u00e9gler l'extrudeuse.<\/p>\n2. Approvisionnement irr\u00e9gulier en mati\u00e8res premi\u00e8res<\/strong><\/h3>\nLe pontage de la tr\u00e9mie provoque une alimentation irr\u00e9guli\u00e8re dans la extrudeuse \u00e0 double vis<\/strong><\/a>Les signes typiques incluent un couple fluctuant, une puissance de sortie instable et des changements soudains dans le flux de fusion.<\/p>\nV\u00e9rifiez si les mati\u00e8res premi\u00e8res contiennent de l'humidit\u00e9, se compactent facilement ou pr\u00e9sentent une faible fluidit\u00e9. Nettoyez la tr\u00e9mie et la goulotte d'alimentation, retirez les r\u00e9sidus et contr\u00f4lez le d\u00e9bit du doseur. Les formulations difficiles \u00e0 \u00e9couler peuvent n\u00e9cessiter une alimentation contr\u00f4l\u00e9e plut\u00f4t qu'une alimentation par gravit\u00e9 seule.<\/p>\n
3. Le couple de l'extrudeuse fluctue pendant la production<\/strong><\/h3>\nUne production stable maintient le couple de l'extrudeuse dans une plage relativement \u00e9troite. Les variations constantes proviennent g\u00e9n\u00e9ralement de d\u00e9bits d'alimentation irr\u00e9guliers. Elles peuvent \u00e9galement \u00eatre dues \u00e0 un pr\u00e9m\u00e9lange insuffisant. Des temp\u00e9ratures de fourreau ou des vitesses de vis inad\u00e9quates produisent le m\u00eame effet.<\/p>\n
V\u00e9rifiez d'abord le doseur. Comparez le d\u00e9bit d'alimentation, la charge du moteur, la vitesse de la vis et la temp\u00e9rature avec un lot stable. Modifiez un param\u00e8tre \u00e0 la fois, car une vitesse de vis plus \u00e9lev\u00e9e peut \u00e9galement augmenter la chaleur de cisaillement.<\/p>\n
4. L'extrudeuse \u00e0 double vis se bloque<\/strong><\/h3>\nLe blocage de l'extrudeuse peut \u00eatre d\u00fb \u00e0 un durcissement pr\u00e9matur\u00e9, une alimentation excessive, une temp\u00e9rature trop basse du cylindre ou la pr\u00e9sence de r\u00e9sidus de mati\u00e8re durcie apr\u00e8s l'arr\u00eat. Les signes d'alerte incluent une augmentation rapide du couple et une r\u00e9duction du d\u00e9bit.<\/p>\n
Arr\u00eatez imm\u00e9diatement l'alimentation si le couple augmente brusquement. Ne forcez pas le passage du mat\u00e9riau dans la machine. Suivez la proc\u00e9dure d'arr\u00eat et de nettoyage appropri\u00e9e, puis v\u00e9rifiez le profil de temp\u00e9rature, le d\u00e9bit d'alimentation et le temps de s\u00e9jour. Un blocage r\u00e9p\u00e9t\u00e9 indique g\u00e9n\u00e9ralement que les r\u00e9glages ou la configuration de la vis ne sont pas adapt\u00e9s \u00e0 la formulation.<\/p>\n
5. L'extrudat est surchauff\u00e9 ou partiellement durci<\/strong><\/h3>\nUne mati\u00e8re qui chauffe excessivement peut se d\u00e9colorer. Des particules br\u00fbl\u00e9es peuvent appara\u00eetre. La viscosit\u00e9 augmente. L'\u00e9coulement devient difficile et le brillant diminue. Ces probl\u00e8mes sont souvent caus\u00e9s par une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e du cylindre, une vitesse de vis trop rapide ou un temps de s\u00e9jour prolong\u00e9.<\/p>\n
La temp\u00e9rature affich\u00e9e dans le cylindre ne correspond pas toujours \u00e0 la temp\u00e9rature de fusion r\u00e9elle. V\u00e9rifiez le mat\u00e9riau d\u00e9charg\u00e9 lorsque cela est possible et r\u00e9duisez progressivement la temp\u00e9rature. L'objectif est une dispersion compl\u00e8te sans amorcer la r\u00e9action de polym\u00e9risation.<\/p>\n
<\/p>\n
![\"Moulin](\"https:\/\/www.powdermachines.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/ACM-Mill-1.webp\")
<\/div>\n6. L'\u00e9paisseur de la feuille extrud\u00e9e est irr\u00e9guli\u00e8re.<\/strong><\/h3>\nL'\u00e9paisseur irr\u00e9guli\u00e8re des feuilles cr\u00e9e des flocons dont les vitesses de refroidissement et la fragilit\u00e9 varient. Les zones \u00e9paisses restent chaudes, tandis que les zones minces peuvent devenir trop cassantes. Il en r\u00e9sulte une charge instable du concasseur et un broyage irr\u00e9gulier.<\/p>\n
V\u00e9rifiez l'\u00e9cartement, l'alignement, la pression et l'\u00e9tat de surface du rouleau de refroidissement. Assurez-vous \u00e9galement de la stabilit\u00e9 du d\u00e9bit de l'extrudeuse. Si le flux de mati\u00e8re sortant de la fili\u00e8re est irr\u00e9gulier, la section de refroidissement ne pourra pas former une feuille uniforme, quels que soient les r\u00e9glages du convoyeur.<\/p>\n
7. D\u00e9poser les b\u00e2tonnets extrud\u00e9s sur le tapis de refroidissement<\/strong><\/h3>\nLes mat\u00e9riaux qui adh\u00e8rent \u00e0 la bande de refroidissement sont g\u00e9n\u00e9ralement encore trop chauds. Ils risquent de ne pas refroidir suffisamment vite. Des feuilles \u00e9paisses, une vitesse de bande \u00e9lev\u00e9e, un faible d\u00e9bit d'air ou un d\u00e9bit d'eau de refroidissement insuffisant peuvent engendrer le m\u00eame probl\u00e8me.<\/p>\n
V\u00e9rifiez l'\u00e9tat de la surface de la bande et son efficacit\u00e9 de refroidissement. R\u00e9duisez l'\u00e9paisseur de la feuille ou la vitesse de la bande si n\u00e9cessaire. L'extrudat doit \u00eatre compl\u00e8tement solide avant le broyage. Les copeaux chauds et mall\u00e9ables favorisent l'accumulation et rendent meulage ACM<\/strong><\/a> moins stable.<\/p>\n8. Le broyeur ACM produit trop de particules fines.<\/strong><\/h3>\nUn exc\u00e8s de particules fines diminue les taux de r\u00e9cup\u00e9ration. Il nuit \u00e0 l'\u00e9coulement de la poudre et aux performances de r\u00e9cup\u00e9ration. Une vitesse de rotor \u00e9lev\u00e9e, une vitesse de classificateur rapide, un faible d\u00e9bit d'alimentation ou des copeaux tr\u00e8s friables sont souvent \u00e0 l'origine de cet exc\u00e8s.<\/p>\n
Analysez les valeurs D10, D50 et D90 au lieu de vous fier uniquement \u00e0 la taille moyenne des particules. Ajustez les vitesses de broyage et de classification par petits paliers tout en maintenant un d\u00e9bit d'air stable. Un d\u00e9bit d'alimentation trop faible peut entra\u00eener un surbroyage, car les particules restent trop longtemps dans la zone de broyage.<\/p>\n
9. La distribution granulom\u00e9trique est trop large.<\/strong><\/h3>\nUne large distribution granulom\u00e9trique peut contenir \u00e0 la fois des particules surdimensionn\u00e9es et des fines en exc\u00e8s, ce qui affecte la fluidisation, l'efficacit\u00e9 du transfert, la formation du film et l'aspect de la surface.<\/p>\n
V\u00e9rifiez d'abord la taille des copeaux et l'homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 du refroidissement. Ensuite, inspectez le flux d'air, la vitesse du classificateur, l'\u00e9tat du rotor et l'usure interne. Contr\u00f4lez la granulom\u00e9trie en cours de production afin de corriger les \u00e9ventuelles variations avant la fin du lot.<\/p>\n
10. La production de l'usine ACM diminue au fil du temps<\/strong><\/h3>\nUne r\u00e9duction progressive de la capacit\u00e9 du broyeur est g\u00e9n\u00e9ralement li\u00e9e \u00e0 des filtres obstru\u00e9s, \u00e0 une accumulation de poudre \u00e0 l'int\u00e9rieur du broyeur, \u00e0 un d\u00e9bit d'air insuffisant, \u00e0 une alimentation collante ou \u00e0 des pi\u00e8ces de broyage us\u00e9es. Une augmentation de la charge du moteur ou de la temp\u00e9rature du broyeur survient souvent simultan\u00e9ment.<\/p>\n
Comparez les valeurs actuelles de pression, de d\u00e9bit d'air et de charge avec les donn\u00e9es de fonctionnement normales. Nettoyez les filtres, les conduits et les surfaces internes, et inspectez le syst\u00e8me de d\u00e9poussi\u00e9rage. V\u00e9rifiez \u00e9galement la temp\u00e9rature des copeaux, car les mat\u00e9riaux chauds peuvent ramollir et adh\u00e9rer \u00e0 l'int\u00e9rieur du broyeur.<\/p>\n
11. Le moulin produit un bruit ou des vibrations excessifs.<\/strong><\/h3>\nDes vibrations anormales peuvent \u00eatre caus\u00e9es par un d\u00e9s\u00e9quilibre du rotor, des roulements us\u00e9s, des fixations desserr\u00e9es, des corps \u00e9trangers ou une accumulation irr\u00e9guli\u00e8re sur les pi\u00e8ces rotatives.<\/p>\n
Arr\u00eatez la machine et inspectez-la avant de reprendre la production. V\u00e9rifiez les roulements, l'\u00e9quilibrage du rotor, les boulons de fixation et les jeux internes. Enlevez les d\u00e9p\u00f4ts et assurez-vous qu'aucun corps \u00e9tranger dur n'a p\u00e9n\u00e9tr\u00e9 dans le broyeur. Un fonctionnement soumis \u00e0 de fortes vibrations peut endommager les roulements, les joints, les arbres et le carter du broyeur.<\/p>\n
12. Une contamination par la couleur se produit entre les lots.<\/strong><\/h3>\nLa contamination par la couleur provient g\u00e9n\u00e9ralement de r\u00e9sidus pr\u00e9sents dans le m\u00e9langeur, l'extrudeuse, la section de refroidissement, le concasseur, le broyeur ACM, les tuyaux, les filtres ou le tamis. Les surfaces ray\u00e9es et les zones mortes rendent le nettoyage plus difficile.<\/p>\n
Utilisez une proc\u00e9dure de nettoyage document\u00e9e et inspectez les points d'accumulation cach\u00e9s. Dans la mesure du possible, traitez les couleurs de la plus claire \u00e0 la plus fonc\u00e9e. Portez une attention particuli\u00e8re \u00e0 la fili\u00e8re d'extrusion, aux bords de la bande transporteuse, au rev\u00eatement du broyeur, au classificateur, au cyclone et au syst\u00e8me de filtration.<\/p>\n
Comment pr\u00e9venir les probl\u00e8mes r\u00e9currents des cha\u00eenes de production<\/strong><\/h2>\nConsignez les donn\u00e9es de fonctionnement de chaque lot stable et utilisez-les comme r\u00e9f\u00e9rence. Les param\u00e8tres utiles comprennent le temps de m\u00e9lange, le poids du lot, le d\u00e9bit d'alimentation, le couple de l'extrudeuse, la vitesse de la vis, les temp\u00e9ratures du fourreau, la vitesse du tapis, la vitesse du rotor, la vitesse du classificateur, le d\u00e9bit d'air et les r\u00e9sultats de granulom\u00e9trie.<\/p>\n
La maintenance pr\u00e9ventive doit couvrir les pales, les vis, les roulements, les rouleaux, les courroies, les filtres, les joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, les pi\u00e8ces de broyage et les composants \u00e9lectriques du m\u00e9langeur. Les op\u00e9rateurs doivent \u00eatre form\u00e9s \u00e0 reconna\u00eetre les premiers signes de d\u00e9faillance, tels qu'une augmentation progressive du couple, une d\u00e9rive de la temp\u00e9rature, une perte de d\u00e9bit d'air, un bruit anormal ou une accumulation de mati\u00e8re.<\/p>\n
Des traces de pigment visibles, de petits agglom\u00e9rats ou des variations de couleur indiquent g\u00e9n\u00e9ralement un pr\u00e9m\u00e9lange insuffisant. V\u00e9rifiez le niveau de remplissage du lot, la dur\u00e9e de m\u00e9lange, l'ordre d'alimentation en mati\u00e8res premi\u00e8res et l'\u00e9tat des lames.<\/p>\n
Un surcharg\u00e9 m\u00e9langeur de rev\u00eatement en poudre<\/strong><\/a> Un brassage insuffisant du mat\u00e9riau peut entra\u00eener une augmentation de sa temp\u00e9rature. Veillez \u00e0 utiliser un poids de lot constant, \u00e0 respecter une s\u00e9quence d'alimentation fixe et \u00e0 v\u00e9rifier l'usure ou l'accumulation de d\u00e9p\u00f4ts au niveau des lames avant de r\u00e9gler l'extrudeuse.<\/p>\n Le pontage de la tr\u00e9mie provoque une alimentation irr\u00e9guli\u00e8re dans la extrudeuse \u00e0 double vis<\/strong><\/a>Les signes typiques incluent un couple fluctuant, une puissance de sortie instable et des changements soudains dans le flux de fusion.<\/p>\n V\u00e9rifiez si les mati\u00e8res premi\u00e8res contiennent de l'humidit\u00e9, se compactent facilement ou pr\u00e9sentent une faible fluidit\u00e9. Nettoyez la tr\u00e9mie et la goulotte d'alimentation, retirez les r\u00e9sidus et contr\u00f4lez le d\u00e9bit du doseur. Les formulations difficiles \u00e0 \u00e9couler peuvent n\u00e9cessiter une alimentation contr\u00f4l\u00e9e plut\u00f4t qu'une alimentation par gravit\u00e9 seule.<\/p>\n Une production stable maintient le couple de l'extrudeuse dans une plage relativement \u00e9troite. Les variations constantes proviennent g\u00e9n\u00e9ralement de d\u00e9bits d'alimentation irr\u00e9guliers. Elles peuvent \u00e9galement \u00eatre dues \u00e0 un pr\u00e9m\u00e9lange insuffisant. Des temp\u00e9ratures de fourreau ou des vitesses de vis inad\u00e9quates produisent le m\u00eame effet.<\/p>\n V\u00e9rifiez d'abord le doseur. Comparez le d\u00e9bit d'alimentation, la charge du moteur, la vitesse de la vis et la temp\u00e9rature avec un lot stable. Modifiez un param\u00e8tre \u00e0 la fois, car une vitesse de vis plus \u00e9lev\u00e9e peut \u00e9galement augmenter la chaleur de cisaillement.<\/p>\n Le blocage de l'extrudeuse peut \u00eatre d\u00fb \u00e0 un durcissement pr\u00e9matur\u00e9, une alimentation excessive, une temp\u00e9rature trop basse du cylindre ou la pr\u00e9sence de r\u00e9sidus de mati\u00e8re durcie apr\u00e8s l'arr\u00eat. Les signes d'alerte incluent une augmentation rapide du couple et une r\u00e9duction du d\u00e9bit.<\/p>\n Arr\u00eatez imm\u00e9diatement l'alimentation si le couple augmente brusquement. Ne forcez pas le passage du mat\u00e9riau dans la machine. Suivez la proc\u00e9dure d'arr\u00eat et de nettoyage appropri\u00e9e, puis v\u00e9rifiez le profil de temp\u00e9rature, le d\u00e9bit d'alimentation et le temps de s\u00e9jour. Un blocage r\u00e9p\u00e9t\u00e9 indique g\u00e9n\u00e9ralement que les r\u00e9glages ou la configuration de la vis ne sont pas adapt\u00e9s \u00e0 la formulation.<\/p>\n Une mati\u00e8re qui chauffe excessivement peut se d\u00e9colorer. Des particules br\u00fbl\u00e9es peuvent appara\u00eetre. La viscosit\u00e9 augmente. L'\u00e9coulement devient difficile et le brillant diminue. Ces probl\u00e8mes sont souvent caus\u00e9s par une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e du cylindre, une vitesse de vis trop rapide ou un temps de s\u00e9jour prolong\u00e9.<\/p>\n La temp\u00e9rature affich\u00e9e dans le cylindre ne correspond pas toujours \u00e0 la temp\u00e9rature de fusion r\u00e9elle. V\u00e9rifiez le mat\u00e9riau d\u00e9charg\u00e9 lorsque cela est possible et r\u00e9duisez progressivement la temp\u00e9rature. L'objectif est une dispersion compl\u00e8te sans amorcer la r\u00e9action de polym\u00e9risation.<\/p>\n <\/p>\n L'\u00e9paisseur irr\u00e9guli\u00e8re des feuilles cr\u00e9e des flocons dont les vitesses de refroidissement et la fragilit\u00e9 varient. Les zones \u00e9paisses restent chaudes, tandis que les zones minces peuvent devenir trop cassantes. Il en r\u00e9sulte une charge instable du concasseur et un broyage irr\u00e9gulier.<\/p>\n V\u00e9rifiez l'\u00e9cartement, l'alignement, la pression et l'\u00e9tat de surface du rouleau de refroidissement. Assurez-vous \u00e9galement de la stabilit\u00e9 du d\u00e9bit de l'extrudeuse. Si le flux de mati\u00e8re sortant de la fili\u00e8re est irr\u00e9gulier, la section de refroidissement ne pourra pas former une feuille uniforme, quels que soient les r\u00e9glages du convoyeur.<\/p>\n Les mat\u00e9riaux qui adh\u00e8rent \u00e0 la bande de refroidissement sont g\u00e9n\u00e9ralement encore trop chauds. Ils risquent de ne pas refroidir suffisamment vite. Des feuilles \u00e9paisses, une vitesse de bande \u00e9lev\u00e9e, un faible d\u00e9bit d'air ou un d\u00e9bit d'eau de refroidissement insuffisant peuvent engendrer le m\u00eame probl\u00e8me.<\/p>\n V\u00e9rifiez l'\u00e9tat de la surface de la bande et son efficacit\u00e9 de refroidissement. R\u00e9duisez l'\u00e9paisseur de la feuille ou la vitesse de la bande si n\u00e9cessaire. L'extrudat doit \u00eatre compl\u00e8tement solide avant le broyage. Les copeaux chauds et mall\u00e9ables favorisent l'accumulation et rendent meulage ACM<\/strong><\/a> moins stable.<\/p>\n Un exc\u00e8s de particules fines diminue les taux de r\u00e9cup\u00e9ration. Il nuit \u00e0 l'\u00e9coulement de la poudre et aux performances de r\u00e9cup\u00e9ration. Une vitesse de rotor \u00e9lev\u00e9e, une vitesse de classificateur rapide, un faible d\u00e9bit d'alimentation ou des copeaux tr\u00e8s friables sont souvent \u00e0 l'origine de cet exc\u00e8s.<\/p>\n Analysez les valeurs D10, D50 et D90 au lieu de vous fier uniquement \u00e0 la taille moyenne des particules. Ajustez les vitesses de broyage et de classification par petits paliers tout en maintenant un d\u00e9bit d'air stable. Un d\u00e9bit d'alimentation trop faible peut entra\u00eener un surbroyage, car les particules restent trop longtemps dans la zone de broyage.<\/p>\n Une large distribution granulom\u00e9trique peut contenir \u00e0 la fois des particules surdimensionn\u00e9es et des fines en exc\u00e8s, ce qui affecte la fluidisation, l'efficacit\u00e9 du transfert, la formation du film et l'aspect de la surface.<\/p>\n V\u00e9rifiez d'abord la taille des copeaux et l'homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 du refroidissement. Ensuite, inspectez le flux d'air, la vitesse du classificateur, l'\u00e9tat du rotor et l'usure interne. Contr\u00f4lez la granulom\u00e9trie en cours de production afin de corriger les \u00e9ventuelles variations avant la fin du lot.<\/p>\n Une r\u00e9duction progressive de la capacit\u00e9 du broyeur est g\u00e9n\u00e9ralement li\u00e9e \u00e0 des filtres obstru\u00e9s, \u00e0 une accumulation de poudre \u00e0 l'int\u00e9rieur du broyeur, \u00e0 un d\u00e9bit d'air insuffisant, \u00e0 une alimentation collante ou \u00e0 des pi\u00e8ces de broyage us\u00e9es. Une augmentation de la charge du moteur ou de la temp\u00e9rature du broyeur survient souvent simultan\u00e9ment.<\/p>\n Comparez les valeurs actuelles de pression, de d\u00e9bit d'air et de charge avec les donn\u00e9es de fonctionnement normales. Nettoyez les filtres, les conduits et les surfaces internes, et inspectez le syst\u00e8me de d\u00e9poussi\u00e9rage. V\u00e9rifiez \u00e9galement la temp\u00e9rature des copeaux, car les mat\u00e9riaux chauds peuvent ramollir et adh\u00e9rer \u00e0 l'int\u00e9rieur du broyeur.<\/p>\n Des vibrations anormales peuvent \u00eatre caus\u00e9es par un d\u00e9s\u00e9quilibre du rotor, des roulements us\u00e9s, des fixations desserr\u00e9es, des corps \u00e9trangers ou une accumulation irr\u00e9guli\u00e8re sur les pi\u00e8ces rotatives.<\/p>\n Arr\u00eatez la machine et inspectez-la avant de reprendre la production. V\u00e9rifiez les roulements, l'\u00e9quilibrage du rotor, les boulons de fixation et les jeux internes. Enlevez les d\u00e9p\u00f4ts et assurez-vous qu'aucun corps \u00e9tranger dur n'a p\u00e9n\u00e9tr\u00e9 dans le broyeur. Un fonctionnement soumis \u00e0 de fortes vibrations peut endommager les roulements, les joints, les arbres et le carter du broyeur.<\/p>\n La contamination par la couleur provient g\u00e9n\u00e9ralement de r\u00e9sidus pr\u00e9sents dans le m\u00e9langeur, l'extrudeuse, la section de refroidissement, le concasseur, le broyeur ACM, les tuyaux, les filtres ou le tamis. Les surfaces ray\u00e9es et les zones mortes rendent le nettoyage plus difficile.<\/p>\n Utilisez une proc\u00e9dure de nettoyage document\u00e9e et inspectez les points d'accumulation cach\u00e9s. Dans la mesure du possible, traitez les couleurs de la plus claire \u00e0 la plus fonc\u00e9e. Portez une attention particuli\u00e8re \u00e0 la fili\u00e8re d'extrusion, aux bords de la bande transporteuse, au rev\u00eatement du broyeur, au classificateur, au cyclone et au syst\u00e8me de filtration.<\/p>\n Consignez les donn\u00e9es de fonctionnement de chaque lot stable et utilisez-les comme r\u00e9f\u00e9rence. Les param\u00e8tres utiles comprennent le temps de m\u00e9lange, le poids du lot, le d\u00e9bit d'alimentation, le couple de l'extrudeuse, la vitesse de la vis, les temp\u00e9ratures du fourreau, la vitesse du tapis, la vitesse du rotor, la vitesse du classificateur, le d\u00e9bit d'air et les r\u00e9sultats de granulom\u00e9trie.<\/p>\n La maintenance pr\u00e9ventive doit couvrir les pales, les vis, les roulements, les rouleaux, les courroies, les filtres, les joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, les pi\u00e8ces de broyage et les composants \u00e9lectriques du m\u00e9langeur. Les op\u00e9rateurs doivent \u00eatre form\u00e9s \u00e0 reconna\u00eetre les premiers signes de d\u00e9faillance, tels qu'une augmentation progressive du couple, une d\u00e9rive de la temp\u00e9rature, une perte de d\u00e9bit d'air, un bruit anormal ou une accumulation de mati\u00e8re.<\/p>\n2. Approvisionnement irr\u00e9gulier en mati\u00e8res premi\u00e8res<\/strong><\/h3>\n
3. Le couple de l'extrudeuse fluctue pendant la production<\/strong><\/h3>\n
4. L'extrudeuse \u00e0 double vis se bloque<\/strong><\/h3>\n
5. L'extrudat est surchauff\u00e9 ou partiellement durci<\/strong><\/h3>\n
<\/div>\n6. L'\u00e9paisseur de la feuille extrud\u00e9e est irr\u00e9guli\u00e8re.<\/strong><\/h3>\n
7. D\u00e9poser les b\u00e2tonnets extrud\u00e9s sur le tapis de refroidissement<\/strong><\/h3>\n
8. Le broyeur ACM produit trop de particules fines.<\/strong><\/h3>\n
9. La distribution granulom\u00e9trique est trop large.<\/strong><\/h3>\n
10. La production de l'usine ACM diminue au fil du temps<\/strong><\/h3>\n
11. Le moulin produit un bruit ou des vibrations excessifs.<\/strong><\/h3>\n
12. Une contamination par la couleur se produit entre les lots.<\/strong><\/h3>\n
Comment pr\u00e9venir les probl\u00e8mes r\u00e9currents des cha\u00eenes de production<\/strong><\/h2>\n