분말 코팅 생산 직접적인 길을 따르십시오: 성분을 미리 혼합하고, 혼합물을 압출하고, 냉각하고, 플레이크를 연磨고, 크기를 검색하고, 마지막으로 패킹합니다.연磨은 입자 크기 분포와 스프레이 성능을 형성하는 단계로 뛰어난다.많은 식물은 많은 많은 많은 많은 많은 많은 식물은 많은 많은 많은 많은 많은 많은 식물은 많은 많은 많은 많은 식많은 식물은 많은 많은 많은 많은 식많은 식물은 많은 많은 많은 많은 많은 많은 식물들이 많은 많은 많은 많은 많은 많은 식많은 식물은그러나 오늘날 더 많은 운영이 ACM 공장으로 전환됩니다.
그렇다면, 어떤 분말 코팅에 가장 적합한 분말 시스템입니까?ACM 공장은 정말로 중요한 방법으로 전통적인 연磨 시스템을 뛰어넘는가?MPMtek의 전통적인 해머 밀 기반 시스템에서 ACM 마이크로 그라이딩 시스템으로 업그레이드하는 많은 분말 코팅 플랜트는 같은 질문에 직면하고 있습니다. 스위치가 정말 가치가 있습니까?
“ACM Mill”과 “Traditional Grinding Systems”라는 말은 무엇을 의미합니까?
분말 코팅 연쇄 시스템의 ACM 공장은 무엇입니까?Let’S 그것을 깨뜨리십시오.
ACM 밀 - 통합 분사 및 공기 분류
ACM은 Air Classification Mill의 약자입니다.그것은 충격 연기와 내장 공기 분류, 공기 흐름 운송 및 수집을 하나의 단위로 결합합니다.분말 코팅에 대한 전형적인 ACM 설치에는 고속 밀, 사이클론 분리기, 회전 또는 진동 시계, 정밀한 분말 수집기 및 팬이 포함됩니다.
주요 혜택은 농축된 입자 크기 분포를 포함합니다’조정하기 쉬운 S.이 시스템은 온도를 낮게 유지하고 회복 속도를 높입니다.또한 PLC 및 HMI 제어는 작업을 원활하게 합니다.
분말 코팅 공장의 전통적인 분사 시스템
전통적인 설정은 종종 해머 밀, 핑 밀 또는 외부 시브와 흡입 시스템에 연결된 충격 밀을 의미합니다.입자 제어는 대부분 스크린 크기 또는 기본 분류기에 의존합니다.
이러한 시스템은 설치하기 쉽고 저렴합니다.그러나 그들은 추가 정밀함으로 더 넓은 입자 확산을 생산하는 경향이 있습니다.온도가 높아지고 품질은 운영자 노하우에 달려 있습니다.
입자 크기 분포 – ACM 밀스가 분말 코팅에 중요한 이유
입자 크기 분포는 분말 코팅에서 큰 역할을 합니다. ACM 밀 입자 크기 분포는 종종 다른 사람들보다 더 입입자 크기 분포를 제공합니다.
분말 코팅에 대한 PSD 요구 사항 (D50, D90 및 정금)
분말 코팅은 특정 D50 및 D90 범위와 10 마이크론 이하의 낮은 정밀도를 목표로 합니다.이것은 스프레이 전송 효율성, 오렌지 이이오피 없는 표면 부드러움, 흐름 및 커버리지, 재활용된 분말의 성능에 영향을 미칩니다.
잘못하면 코팅이 불균등하게 보이거나 더 많은 재료를 잘잘못 쓰레기 때문입니다.
ACM 밀 - ACM 밀 - ACM 밀 - ACM 밀 - Integrated Classification for Narrow PSD
ACM 밀은 내부에 동적 분류기 ACM 밀을 사용합니다.이 못은 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이입자 크기 분포는 집중적이고 안정적이며 조정가능합니다.분말 코팅 미세성을 위한 공기 분류 밀은 이렇게 많이 이야기됩니다.
전통적인 전전전전통적인 전전통적인 전전통적인 전전통적인 전전통적인 전전통적인 전전전통적인 전전통제
해머 밀은 크기 제어를 위해 스크린에 의존합니다.이것은 구멍 크기로 배포를 제한하고 종종 너무 많은 정밀한 또는 거친 비트로 이어집니다.분말 코팅 입자 크기 분포는 이상보다 더 넓습니다.
온도, 색상 안정성 및 젤 시간 - ACM vs 기존 밀
전통적인 분사 시스템과 비교하여 ACM 밀의 온도 상승은 분말 코팅 노란색화와 전전통적인 전전전통적인 분사 시스템에 직접적인 영향을 미칩니다.따뜻함은 여기서 매우 중요합니다.
왜 분말 코팅에 대한 연분 온도가 중요한 이유
높은 온도는 초기 수지 반응을 유발시킬 수 있으며, 너무 빨리 발사하는 경화제 또는 흐름 보조제와 안료를 분해시킬 수 있습니다.결과는?노란색, 가난한 흐름, 노노노란색, 노노노란색, 노노노란색, 노노노란색 흐름이 낮은 노란색, 노란노란색색색
ACM 시스템 – 설계에 따라 낮은 온도 상승
ACM 디자인은 열을 통제합니다.밀에서 온도의 상승이 적습니다, 분말의 낮은 온도.공기 흐름은 열을 공기로 공공기를 공공기 흐름으로 공공공기 흐름은 열을 공공기를 공공기적인 분류 구역보다 더 공공기공 공기 흐름이 공기계공 공 흐름이 열을
전통적인 연磨 시스템 - 과열 위험
해머 또는 핀 밀은 무거운 부하 또는 긴 실행 하 여 가열 됩니다.자료는 크기를 측정하기 위해 자자자료가 여러 번 자자자료 사이클을 통해 여러 번 자자자료를 통해 여분의 열을 구축합니다.특히 고급 냉각 없이 견고합니다.
회복율, 수익률 및 운영비용
회복 속도와 수확량 가가죽 선택에서 스케일을 회회회복 속도와 수확량 회회회복 속도 회회회복 속도와 수확량 회회회회복 속도 및 수확ACM ACM 밀 회복 비율은 종종 높은 점수를 얻습니다.
ACM 시스템 - 높은 복구 및 낮은 벌금 손실
이 시스템은 98% 이상의 회복을 자랑합니다.이것은 더 나은 원료 사용, 안정적인 재활용 분말, 폐기물 비용을 줄이기 위해 통제된 벌금을 의미합니다.분말 코팅 연磨 수확량은 강하게 유지됩니다.
전통적인 연磨 시스템 - 재료가 손실되는 곳
손실은 막히는 스크린에서 초정밀한 초초정밀한 초초효율적인 먼지 수집기, 또는 장비 교환 사이의 청소에서 손실손실이 손손실패합니다.더 많은 장비는 폐기물에 대한 더 많은 장소를 의미합니다.
유지 보수, 청소 및 색상 변경
유지보수 및 청소는 라인을 운영합니다.분말 코팅 분사에서 색상 변경은 또 다른 층을 추가합니다.
쉽게 접근하고 청소하기 위한 ACM 밀 디자인
ACM 밀은 플립-톱 구조를 갖추고 있습니다.분류기, 라이너 및 로터는 유지보수를 위해 쉽게 나옵니다.컴팩트 빌드는 유지 보수와 소음이 낮으며 안정적인 생산을 위해 좋습니다.ACM 마이크로 시스템에서 MPMtek의, 밀 하우징과 분류기는 빠른 액세스를 위해 설계되어 있으며, 색상 변경을 단순화하고 분말 배치 사이의 중단 시간을 줄입니다.
전통적인 시스템 – 청소할 더 많은 구성 요소
별도의 밀, 분류기 및 시트를 사용하면 표면이 증가합니다.색상을 교환하는 것은 집업으로 변하고 모든 부분을 색색색색색상을 색색색상으로 바색색하며 모든 부분을 색색색상을 색색상환합니다.
안전 및 자동화 고려사항
안전과 자동화는 현대적인 연현현 라인을 형성합니다. ACM은 공장 안전 시스템은 자동화 된 분말 코팅 분사 라인 요구와 잘 결합됩니다.
유기 분말 코팅의 폭발 위험
분말 코팅은 가연성 먼지입니다.연磨 설정은 적절한 디자인과 인터로크로 폭발 위험을 처리해야합니다.
통합 안전 및 제어 ACM 시스템
포함적인 안전 보호 시스템과 시멘스 PLC 및 HMI를 찾으십시오.매개 변수는 레시피 관리되고, 경보는 단단하고, 로컬 regs에 쉽게 맞습니다.
전통적인 시스템 - 간단하지만 통합되지 않습니다.
기본 해머 또는 핑 밀은 핵심 보호를 제공합니다.하지만 시스템 전체 안전은 추가 작업이 필요합니다. 수동 조정은 운영자에 의존하며 다양할 수 있습니다.
ACM 밀은 언제 분말 코팅에 가장 좋은 선택입니까?
분말 코팅을 위한 ACM 밀을 언제 선택합니까?결함에 민감한 높은 장식 분말, 안정적인 PSD와 낮은 열이 필요한 복잡한 색깔, 정밀한 폐기물을 최소화하기 위해 높은 재활용 비율 또는 자동화와 추적 가능성을 원하는 큰 라인.
전통적인 연磨 시스템이 여전히 의미가 있을 때
분말 코팅을 위해 가가가죽 가가가죽 코팅을 위해 가가가죽 분분말 코팅을 위해 가가죽 밀 또는 가죽 분말 코팅을 위해 가가가가분분작은 규모의 작업 예산에, 산업용 프라이머와 같은 느린 크기 요구 사항, 또는 기존 설정을 조정하여 더 나은 시더 먼지 통제로 먼저.
빠른 선택 체크리스트 ACM 밀 vs 전통적인 연磨 시스템
여기’s ACM 밀 vs 전통적인 분사 시스템 체크 리스트 옵션을 무게:
- 대상 PSD &벌금 비율: 단단한 통제를 위한 ACM;전통적인 만약 넓은 좋습니다.
- 노란색/광택에 대한 민감성: ACM은 낮은 열로 빛납니다.
- 기대되는 회복률: 높은 목표?ACM로 가세요
- 용량 &자동화 요구: 큰 자동화된 라인은 ACM을 선호합니다.
- 안전 ®s: ACM과 같은 통합 시스템은 준수를 쉽게 합니다.
엔지니어링 팀은 종종 MPMtek ACM 시스템과 기존 해머 밀 라인의 실제 성능 데이터와 이러한 기준을 매핑하여 가장 비용 효율적인 업그레이드 경로를 결정합니다.
올바른 분말 시스템으로 분말 코팅 목표를 일치시키기
분말 코팅에 대한 최고의 분사 시스템을 선택하는 것은 기술과 요구를 균형화하는 것을 의미합니다. ACM is’t 모든 치료법, 하지만 요구하는 분말을 위해, 종종 똑똑한 장기 선택을 증명합니다.
입자 분배, 온도 제어, 회복, 유지 보수 및 안전에 집중하십시오.이러한 표준은 무엇이 가장 잘 작동하는지 나타냅니다.때로는 간단한 설정이 작업을 수행하지만 다른 때로는 업그레이드가 큰 결과를 줍니다.
FAQ는
Q: ACM 공장과 전통적인 분사 시스템의 차이점은 무엇입니까?
ACM 밀은 ACM 밀을 통합하여 ACM 밀은 ACM 밀을 통합하여 ACM 밀을 통합하여 ACM 밀은 ACM 밀과 공기 분류를 통합하여 ACM ACM ACM 밀과 같은 전통적인 시스템은 해머 또는 핀 밀과 같은 전통적인 시스템은 스크린에 의존하여 스크린
Q: 왜 ACM 공장은 분말 코팅 생산에 더 나은가?
ACM 공장은 정확한 입자 크기 제어, 낮은 온도 상승, 높은 회복 속도 및 더 안정적인 코팅 성능을 제공합니다. 광택, 광광광질 및 전송 효율성에 매우 중요합니다.
Q: 전통적인 Q 또는 핑 밀은 여전히 분말 코팅에 사용할 수 있습니까?
그래요전통적인 공장은 낮은 사양이나 산업용 등급의 코팅을 위해 작동하지만 엄격한 PSD 요구 사항, 온도에 민감한 공식 및 일관된 회복 성능에 고통할 수 있습니다.
Q: ACM 공장은 연磨 중 노란색과 열 분해를 줄이나요?
그래요ACM 공장은 공기 흐름 및 분류를 관리하여 열 축적을 제한하여 분말 분말 중에 수지 사전 반응, 색소 노란색 및 광택 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다.
Q: 어떻게 ACM 공장과 전통적인 분사 장비 사이를 선택합니까?
목표 입자 크기 분포, 열에 대한 민감성, 분말 사용, 생산 능력, 자동화 요구 및 장기 운영 비용을 고려하십시오.
