소개
가난한 분산 in 분말 코팅 압출기 색깔 일관성, 표면 부드러움 및 전반적인 제품 품질을 파괴할 수 있습니다.안료나 충전물이 수지를 통해 균형적으로 퍼지지 않을 때, 결과는 경화 후 스트라이프, 점 또는 텍스처 결함으로 나타납니다.
이 문제는 일반적이지만 신비로운 것은 아닙니다. 보통 재료 준비, 나사 디자인 또는 가공 창문입니다.좋은 소식은?몇 가지 실용적인 습관으로 분산 문제는 크게 줄일 수 있습니다.
오른쪽 시작: 프리오오른쪽 조절
압출이 시작되기 전에도 건조한 혼합물은 안료가 얼마나 균형적으로 분산될 지에 대한 음성을 설정합니다.
공식 공식을 유지하십시오
기본 수지, 경화제 및 안료가 비슷한 입자 크기를 가지고 있는지 확인하십시오.
클럼핑은 피드 서지를 일으킬 수 있습니다.
탄소 블랙이나 금속과 같은 작작은 사전 배치 또는 마스터 배치를 사용하십시오.
올바른 순서로 재료를 추가
먼저 수지, 다음 색소, 다음 添加剂를 먹이십시오. 혼합 수지와 직접 안료는 습기를 향상시키고 압출기가 나중에 해야 하는 작업을 낮추습니다.
MPMtek 엔지니어들은 종종 색상 정확도가 중요할 때 낮은 속도와 높은 단단 프리색색싱을 권장합니다.
당신을 위해 작동하는 나사 도구를 얻으십시오
나사 구성은 대부분의 사람들이 깨닫는 것보다 분산에 더 큰 영향을 미칩니다.나쁜 레이아웃은 안료를 가가가져올 수 있거나 집합물이 만지지 않고 통과할 수 있습니다.
균형 분포 및 분산 혼합
컨베이어 요소, 크레이딩 블록 및 리버스 섹션의 혼합을 사용하십시오.이것은 배럴 안에서 "이이이미지 및 재이이이미지"의 리이이이이즘을 만듭니다.
단단한 안료: 더 많은 단단단 구역을 추가하거나 단단 각도를 증가시키십시오.
부드러운 충전물: 분해를 방지하기 위해 부부부부부드러운 부부드부드러운 충전물: 분해를 방지하기 위해 부부드러운 부드러운 충전물:
에너지 모니터링, 속도뿐만 아니라
특정 에너지 소비량(kWh/kg)을 보십시오.안정적인 에너지 입력은 보통 안정적인 분산을 의미합니다.갑자기 떨어지는 것은 재료가 잘라지는 대신 미끄러지는 것을 의미할 수 있습니다.
프로세스 창 조정
모든 압출기는 속도, 토크 및 온도에 대한 좋은 점을 가지고 있습니다.
나사 속도
더 빠르는 것은 항상 더 나은 것은 아닙니다.느린 속도는 실제로 색소에 더 많은 거주시간과 더 나은 접촉을 줄 수 있습니다.탄소 블랙의 경우 약간의 속도 감소는 종종 색상 균일성을 개선합니다.
온도 제어
점진적인 가열 구역을 설정하십시오 - 너무 빨리 뜨거워지고, 색소가 분산되기 전에 수지가 너너무 너너무 빨리 점점점진적으로 가열 구역을 설정하십시오.가능한 가장 높은 온도가 아닌 일관된 일일일관련된 일일일관되는 최고 온도를 목표로 하십시오.
토크 및 처리량
토크가 변동할 때 종종 불균형한 공급이나 토토토토크가 변동할 때 토토토크는 종종종 불균등한 공급이나 토토크를 표시합니다.모터를 더 열심히 밀는 대신 공급 속도를 줄이십시오.
공식이 당신을 도와주십시오.
때로는 가장 쉬운 방법은 요리법 자체에 있습니다.
분산제 사용 표면 긴장을 낮추기 위해 열조성 분말을 위해 설계되었습니다.
흐름 변경기를 시도하십시오. 안료가
색소 비율 조정과부하 충전물은 분산을 악화시킬 뿐입니다.
MPMtek의R&의D 팀은 종종 생산을 확장하기 전에 공식을 정밀하게 조정하기 위해 작은 배치 실험실 테스트를 제안합니다.
품질을 잃지 않고 확장
나쁜 분산의 숨겨진 이유 중 하나는 전체 규모의 기계가 실험실 압출기와 다르게 혼합되기 때문입니다.
확장할 때 가능한 한 가까이 나사 구성을 복제하십시오.
실험실 시험 중에 체류 시간, 토크 곡선 및 용해 압력을 기록합니다.
실험실과 생산 실행 사이에 특정 에너지 입력을 일치시키십시오.
MPMtek은 파일릿 라인 시험으로 이 단계를 지원하므로 고객은 대량 생산하기 전에 색상 일관성을 검증할 수 있습니다.
품질 검사를 건너내지 마십시오.
항상 고기술 분석이 필요하지 않습니다.몇 가지 간단한 검사는 길을 갈 것입니다.
빠른 집 테스트
색소 집합물에 대한 현미경 검사.
표준 빛에서 시각적 색상 비교.
반복 배치에 대한 광택과 불투명성 측정.
장기 추적
분산 지수, 나사 마모 및 색소 배치 데이터를 기록하십시오.여기의 변동성은 종종 코팅 라인에 나타나기 전에 분산 문제를 예측합니다.
냉각 및 연磨 단계를 기억하십시오.
압출기에서 분산이 완벽하더라도, 가난한 다운스트림 제어는 노력을 취소할 수 있습니다.
냉각 컨베이어: 확인하세요 냉각 벨트 속도와 공기 흐름은 반 반 반 속속도의 속속도와 공기 흐름은 반 속속속도의 속속속도와 공기 흐름은 반 속속도속도와 공기 흐름을 방지합니다. 속속속속도와 공기 흐
밀링 시스템: 분류기 설정이 안료 클러스터를 불균형하게 분리하지 않는지 확인하십시오. 이는 나쁜 분산 결함을 모방할 수 있습니다.
여기서 작은 조정은 전체적인 분말 품질을 안정화하고 색상 변화에 대한 불만을 줄일 수 있습니다.
문제 해결 지도
분산이 잘못되기 시작할 때, 여기에 찾아야 할 곳이 있습니다.
| 증상 | 가능한 원인 | 빠른 수정 |
|---|---|---|
| 스트리크 또는 점 | 낮은 절단 또는 불均匀한 프리낮낮스 낮낮은 절단 또는 불均匀한 프리낮크스 | Kneeding 요소, 느린 나사 추가 |
| 현미경에서 집합 | 가난한 색소 가습 | 분산제를 추가하거나 공급 순서를 변경하십시오. |
| 색깔 불일관성 배치 배치 | 스케일링 문제 | 특정 에너지와 실험실 데이터를 일치시키기 |
| 곡물 표면 | 냉각 벨트 온도가 너무 높습니다. | 공기 흐름을 높이거나 벨트 속도를 낮추기 |
간단한 운영자 체크리스트
나사 구성이 공식 사양과 일치한다는 것을 확인하십시오.
모터 부하와 특정 에너지를 각 배치에 기록합니다.
냉각 후 부드러움을 확인하십시오.
500 시간마다 스크류 검사를 예약하십시오.
이러한 습관은 시작하기 전에 대부분의 분산 불만을 방지합니다.
결론
분말 코팅 압출의 분산 문제는 거의 하나의 원인에서 발생하지 않습니다. 혼합, 스크류 설계 및 공정 제어에 대한 작은 불일관성의 합입니다.이러한 세부사항에 관심을 기울이면 색상이 균일하고 질감이 부드럽고 생산이 안정적입니다.
MPMtek은 코팅 생산업체와 계속 협력하여 스크류 기하학, 온도 프로필 및 확장 전략을 최적화하여 분산 문제를 일상적인 두통보다는 희귀한 사건으로 만듭니다.
FAQ는
Q: 압출이 시작되기 전에 나쁜 분산을 방지하는 가장 쉬운 방법은 무엇입니까?
A: 프리A A 혼합 조절 – 비슷한 입자 크기를 사용하고, 습기를 낮게 유지하고, 색소 전에 수지를 먹이십시오.
Q: 더 높은 나사 속도는 항상 더 나은 색소 분산을 제공합니까?
A: 아니요, 느린 속도는 종종 색소에 더 많은 거주시간을 제공함으로써 분산 (특히 탄소 블랙)을 개선합니다.
Q: 압출기가 실제로 안료를 잘 분산하고 있는지 어떻게 알 수 있습니까?
A: 특정 에너지 입력 (kWh/kg)을 모니터링합니다.안정적인 에너지는 보통 좋은 가단과 분산을 의미합니다.
Q: 왜 실험실에서 완벽한 분산을 얻지만 생산에서 문제가 있습니까?
A: 실험실과 생산 압출기는 다르게 혼합됩니다.스크류 구성, 거주시간 및 특정 에너지를 확장할 때 일치하십시오.
Q: 냉각 또는 연磨 단계는 여전히 압출기에서 좋은 분산을 파괴 할 수 있습니까?
A: 예 - 너무 적은 냉각은 A A A A A: A A A: 예 - 너무 적은 냉각은 A A A A 너무 적은 냉각이 A A A A A A: 예 - 너무 적은 냉각이 A A A A A A A: 예 - 너무 적은 냉
