소개
분말 코팅 품질은 단단한 공정 제어에 달려 있습니다.압출은 어려운 단계로 나타납니다.노란색은 과열이나 재료 분해로 인한 원치 않는 색깔변화로 나타납니다.이 조각은 스크류 속도가 그 역할을 하는 방법과 품질을 잃지 않고 더 나은 결과를 얻기 위해 조정하는 방법에 대해 다이브합니다.
분말 코팅에서 노란색
노란색의 원인은 무엇인가
노란색은 분말 코팅을 단단히 치고 색을 노노노란하게 합니다.그것은 종종 수지 또는 경화제 의 열 분해에서 발생합니다.물질은 너무 많은 열에서 분해됩니다.지역 overheating in the 압출기 배럴은 점을 더 악화시킬 수 있습니다.가난한 온도 확산이나 긴 거주시간은 열이 불균형하게 축적되도록 합니다.산화도 특히 높은 가단과 공기 혼합이 있을 때 산산화도 산산화가 산산화 속으로 들어오고 있습니다.
때로는 사람들이 원료를 비난하지만’보통은 과정입니다.생각해 보세요: 열에 민감한 수지는 올바르게 처리되지 않으면 빨리 노란색이 됩니다.공기 노출 중 혼합 산화를 증가시키고, 아무도 원하지 않는 노란색으로 이어집니다.
압출 조건이 기여하는 방법
압출은 자신의 도전을 던지고 있습니다.나사에 마찰하는 재료로부터 마찰은 추가 열을 만듭니다.나사 속도가 충격에서 나타나면, 단단 힘은 균형이 불균형됩니다.즉 따라서 따따라서 따따따라서 따따따라서 따따라서 따따라서 따따라서 색상 변화를 가속화시킬 수 있는 따라따라서 따라따라서 따라그것은’너무 뜨거운 것을 요리하는 것처럼그것은 장소에서 불타납니다.
고속은 더 잘 혼합될 수 있지만 온도를 높일 수 있습니다.느린 속도는 내부 시간을 느느리고 혼합물을 더 오래 요리합니다.어떤 경우든, 노란색이 보이지 않으면 어어어어어어어떤 경우든 어어어어떤 경우든지, 노란색이 어어어느 보이지 않으면 어어어어느운영자는 생산 실행에서 항상 이것을 보고 있으며, 특히 결함을 쉽게 보여주는 밝은 색상입니다.
압출 과정에서 나사 속도의 역할
균형 가단 및 혼합
나사 속도는 즉시 절단 수준을 설정합니다.그것을 열고, 분산이 개선됩니다.색소는 심지어 퍼져 있습니다.그러나 열이 그것과 함께 증가합니다. 트릭은 그 달그러운 그러한 점을 타는 것입니다: 너무 뜨거운 것을 그러그러그러지 않고 잘 혼합하는 것입니다.
너무 많은 가단은 민감한 물질을 파괴합니다.수지는 깨어지기 시작합니다.색상이 변합니다.그것을 적당하게 유지하고 상황은 안정적입니다.그것은’단단한 끝을 위한 색소 확산에 대한 모든 s.
주거 시간에 영향
느린 스크류 회전은 재료가 배럴에 더 오래 느느려 있다는 것을 의미합니다.열은 깊은 곳에 열을 열고 있습니다.이것은 노란색 위험을 높여줍니다.그러나 너무 빠르게, 혼합은 짧습니다.영화는 won’t 나중에 바로 형성합니다.
주거 시간은 출력에 직접 연결됩니다.잘못 일치하고 배치가 다릅니다.아무도 불일치한 코트를 좋아하지 않습니다.속도를 조정하여 흐름을 안정적으로 유지하면 문제가 떨어집니다.
여기’부분 참고: 일부 설치에는 싱글 나사보다 더 잘 이것을 처리하는 쌍둥이 나사가 있습니다.하지만 기본은 보드 전반에 적용됩니다.
배럴을 따라 열 관리
온도 구역은 스크류 속도와 단단히 연결됩니다.작은 조정은 전체 열 프로필을 변경합니다.그것은 수지 안정성과 최종 색상에 큰 영향을 미칩니다.
배럴 지역은 점차적인 변화가 필요합니다.너무 빨리 점프하고 너너무 빨리 너너무 빠르게 점프하고 너너너무 빠르게 점프하고 너너무 빨리 점프하고 너너너무 너무 빨리스크류 속도는 열이 어떻게 이동하는지에 영향을 미칩니다.통제를 유지하고 노란색은 낮게 유지됩니다.그것은’로켓 과학은 아니지만 로로로켓 과학은 연습이 필요합니다.
스크류 속도 제어에 대한 최고의 사례
Baseline 설정
데이터 로그링으로 시작합니다.다양한 속도에서 트랙 토크, 출력 속도 및 색상.분산이 잘 작동하지만 노란색이 최소화되는 안전 지역을 찾습니다.
먼저 작은 배치에서 테스트를 실행합니다.어떤 속도가 깨끗한 결과를 제공하는지 알아보십시오.거기서 만들어라.그것은’시험과 실수가 있지만 데이터가 그것을 안내합니다.
모니터링 주요 매개 변수
출구가 가까운 곳에서 용해 온도를 지켜보십시오.그것은 내부 조건에 대해 많이 말합니다.현재 부하와 모터 전력도 확인하십시오.그것들은 물건이 과열될 때 스파이크합니다.
경화된 패널에서 ΔE와 같은 색상 차이를 측정합니다.작은 변화는 초기 문제를 나타냅니다.시간이 지남에 따라 추세를 발견하기 위해 로그를 유지하십시오.
실용적인 조정 팁
중간 속도로 시작합니다.천천히 올라가거나 아래로 그것그것그것들을 천천천히 그것그것들을 천천천천히 올라가거나 아래로 천천천히.갑자기 변화는 상황을 갑작스럽게 만들어줍니다.
나사 회전에 공급 속도를 일치하십시오.그것은 균형을 유지합니다.구역 사이에 작은 온도 단계를 사용하십시오.이것은 지역 뜨거운 지역을 줄입니다.
한 가지 일반적인 슬리프: 식물의 습도를 무시합니다.그것은 때로는 물질 흐름에 영향을 미치고 속도를 속속도를 떨어뜨립니다.주의하십시오.
나사 설계 및 냉각 전략을 통합
나사 디자인은 에너지 제어와 혼합의 균등성을 위해 중요합니다.그것을 고체 냉각으로 결합 컨베이어그리고 열은 빠르게 나타납니다.
MPMtek 같은 제조업체는 나사 모양과 냉각 설정을 함께 조정합니다.이것은 민감한 공식에 대해 잘 작동합니다.컴보는 성능을 안정적으로 유지합니다.
실제 예: 고광택 공식에서 노란색을 최소화
한 생산자는 백색 폴리에스터 분말에 노란색으로 고통했습니다.고광택 물건은 나쁜 것을 보여주었습니다.압출 설정을 확인하고 나사 속도를 조금 다이얼했습니다.
MPMtek의 공정 엔지니어링 팀의 도움으로 처리량이 안정되었습니다.마무리는 더 밝고 광택이 없었습니다.그것은 두통을 부드러운 달리기로 바꾸었습니다.
작은 변화가 큰 문제를 해결하는 방법은 재미있습니다.하지만’당신을 위한 생산.
예방 유지 보수 및 모니터링
일상 검사
나사 마모 및 배럴 간격을 자주 확인하십시오.격차가 넓어지고 열 제어 슬리프가 됩니다.
정확성을 위해 열결합을 테스트합니다.PID 루프는 빠른 응답이 필요합니다.피드 및 배출 영역을 청소하여
이것을 놓치고 노란색이 무작위로 이이이루어집니다.
디지털 제어 이점
새로운 라인은 실시간 데이터를 위해 센서를 사용합니다.연결 스크류 속도는 온도 및 색깔 판독을 용용용해 줍니다.운영자는 손으로 적게 조정합니다.
실수를 줄입니다.데이터 트렌드는 문제를 일찍 예측합니다.안정적인 출력을 위해 업그레이드 가치가 있습니다.
결론
나사 속도는’단지 속도를 위해.그것은 품질을 직접 형성합니다.올바른 설정은 균형적인 혼합, 통제된 열 및 일관된 색상을 의미합니다.
압출과 냉각에 대한 작업을 통해, MPMtek의 신뢰성과 외관을 위해 라인을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
FAQ는
Q1: 분말 코팅에 노란색의 주요 원인은 무엇입니까?
압출기의 과열이나 긴 노출으로 인한 열 분해는 종종 길을 이끌습니다.산화와 가단도 역할을 합니다.
Q2: 나사 속도는 어떻게 주거 시간에 영향을 미치나요?
느린 속도는 내부 시간을 증가시키고 열 위험을 높여줍니다.더 빠른 것들은 그것을 단축하지만 혼합을 절약할 수 있습니다.
Q3: 왜 생산에서 ΔE를 감시합니까?
그것은 경화된 샘플에 색상 변화를 정확하게 측정하고, 배치가 나쁜 전에 일찍 노란색을 잡습니다.
Q4: 나사 디자인 혼자서 노란색을 해결할 수 있습니까?
완전히 아닙니다.혼합에 도움이 되지만, 냉각과 속도 제어와 결합하여 최고의 결과를 얻습니다.
Q5: 속도 조정 후에 노란색이 지속되면 어떻게 합니까?
마모된 부품과 같은 원료 또는 유지 보수 문제를 확인하십시오.때로는’속도만 아니다.
