윤활은 분말 코팅 압출기를 부드럽고 효과적으로 작동시키는 데 큰 역할을 합니다.올바른 올올바른 올올올바른 올올올바른 올올바올바른 올올바른 올바올바른 올바올바른 올올바른 올올바른 올올올바른 올올바른수지 분말, 폴리에스터 분말 코팅 및 에수수수수수지 분말 코팅 및 에수수지 분말 코팅으로 작업에서 좋은 품질을 유지하려면 강한 수강한 강한 윤활 계획을 얻고 사용하는 것이 핵심입니다.
분말 코팅 압출기에서 윤활의 중요성
장비 효율성 향상에 대한 윤활의 역할
트윈 스크류 압출기와 같은 압출 도구는 무거운 기계적 부하와 높은 온도에서 작동합니다.윤활은 금속 접촉에 금속을 절단합니다.그것은 마찰을 낮추고 부품이 너무 일찍 파괴되지 않도록 합니다.이것은 MPMtek와 같은 기계에서 매우 중요합니다. 트윈 나사 압출기거기, "나사 세그먼트, 거거리는 블록, 라이너 및 샤프트는 열처리를 가진 고품질 합금 강철으로 만들어지고 정확하게 기계로 가공되어 있습니다" - 최고의 작업을 위해 안정적인 윤활을 필요로 하는 재료.
또한, 안정적인 또또한 수지 분말의 가공 영역을 안정적으로 만드는 데 도움이 됩니다.압출기는 토크 수준과 열 패턴을 유지합니다.이를 통해 혼합과 흐름을 잘 제어할 수 있습니다.반대로 에너지 사용은 감소합니다.기계도 더 오래 지속됩니다.
제품 품질 및 공정 안정성에 미치는 영향
분말 코팅 작업에서 정확성은 많은 것을 의미합니다.약한 윤활 시스템은 마모에서 더러움을 일으킬 수 있습니다.마모된 부품의 금속 조각이나 스크래프트는 폴리에스터 분말 코팅이나 에포кси 코팅 혼합물로 들어갈 수 있습니다.그것은 그들의 모습과 그들이 어떻게 작동하는지 혼란스럽게합니다.
좋은 윤활은 또한 생산 실행을 통해 열을 안정적으로 유지하는 데 도움이됩니다.배럴은 효율적인 난방/냉각 시스템으로 디자인되어, 여러 지역의 온도는 ±2°C 이내에 정확하게 제어됩니다.심지어 열은 클럼프나 흐름 속도의 변화 없이 부드러운 열출을 의미합니다.
윤활이 필요한 주요 구성 요소
기어박스 및 드라이브 조립
기어박스는 큰 토크 아래 나사와 기기어박스를 실행합니다.기어 박스는 높은 토크, 낮은 소음, 토크 제한기 중앙 중중중앙 기기기름 기기기름 온도 제어 및 기름 온도 제어 / 경보 시스템으로 설계되어 있습니다.강한 합성 윤활유를 사용하면 기어 마모, 너무 많은 열 및 가능한 휴식이 중단됩니다.
베어링 및 샤프트
베어링은 일정한 압력 하에서 샤프트의 회전 움직임을 유지합니다.일상적인 윤활이 없으면 과열하거나 일일일어날 수 있습니다.이것은 가장 중요한 트윈 스크류 시스템 나사 세그먼트와 나나무 블록이 균일한 메싱 클리어런스로 설계되고 제조되는 곳.3D-CAD &에 의한 작동 중CAM, 정확한 움직임이 중요합니다.
공급 지역 및 배럴 섹션
이 점들은 높은 온도와 재료 스크레이프에 직면합니다.뜨거운 지역에 대한 특별한 그리스가 필요합니다.그들은 수지 분말이 특특히 에포кси 코팅 혼합물과 같은 흐르기 어려운 물질과 함께 그들그들은 수지 분말을 그들이 그들은 그들은 그들은 그들그들이 그들은 그들은 수지 분말이 그들그들을 그들 그들이 그들그들
압출 장비에 적합한 윤활제 선택
높은 분야에서 윤활제를 선택하는 기준 온도 환경
윤활유는 긴 열 시간 동안 두께와 안정성을 유지해야합니다.그들은 과정에서 재료 - 수지 분말, 폴리에스터 분말 코팅 또는 에포кси 화합물과 반응하지 않아야합니다.이것은 나쁜 반응이나 더러움을 방지합니다.
분말 코팅 압출기에서 사용되는 윤활제 유형
- 합성 기어 오일: 무거운 부하에서 작동하는 기어 박스에 이상적입니다.
- 고온 그리스: 열지역 근처의 베어링에 적용
- 식품급 또는 비독성 변형: 코팅과 간접 접촉하는 경우
MPMtek은 압출기에 중앙 윤활 시스템을 추가함으로써 기계 수명에 초점을 맞추고 있습니다.이러한 방법으로 사용을 조정하고 휴식 시간을 줄입니다.
단계 by 단계 윤활 절차
사전 윤활 검사 및 준비
윤활유를 추가하기 전에:
- 누출이나 손상에 대해 밀봉을 검사하십시오.
- 윤활유 수준을 확인하십시오.
- 모든 움직이는 부품이 과도한 마모의 징후를 보이지 않는지 확인하십시오.
- 사고를 피하기 위해 기계를 완전히 종료하십시오.
다양한 부품에 대한 응용 기술
작은 베어링이나 피팅에 대한 손 그리스 총을 사용하십시오.기어박스 또는 큰 영역의 경우, 자동 중앙 시스템은 균형적으로 퍼져 있습니다.건조한 지역을 건너내기 위해 윤활유를 균형적으로 넣으십시오.그러나 너무 많이 추가하지 마십시오 - 추가는 분말을 분축할 수 있습니다.
포스트 윤활 검사 및 기능 테스트
다시 함께 넣으면 :
- 모니터 온도 판독
- 비정상적인 소리를 듣기
- 진동 수준을 확인
- 시작 중 누출 또는 스플래터 찾기
이 단계는 윤활이 중요한 지점에 잘 도달했는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
일관된 윤활을 위한 유지 보수 일정 설정
운영 조건에 기초한 주파수 지침
얼마나 자주 있는지에 대한 단일 규칙은 없습니다.대신:
- 같은 highoutput 기계에 대한 주파수를 증가 TSE는–70D는 (1200 kg/h 산출)
- 저부하 실험실 규모 시스템에서 주파수 감소
- 환경 조건에 따라 조정 - 더운 환경에는 더 자주 검사가 필요할 수 있습니다.
항상 모델을 위해 만든 메이커 규칙과 일치하십시오.
문서 및 모니터링 관행
전체 메모를 유지하십시오:
- 윤활 날짜
- 사용되는 윤활유의 종류와 양
- 관찰된 기계 조건
적외선 온도계나 진동 검사기와 같은 검사용 도구는 문제가 발생하기 전에 초기 신호를 제공합니다.
일반적인 윤활 문제를 식별하고 해결하기
부적절하거나 부적절한 윤활의 증상
검색:
- 소리 또는 소리 소음
- 전력 소비의 갑자기 증가
- 일관되지 않는 압출 출력
- 건조한 실행에서 나사 또는 배럴의 초기 실패
이러한 징후는 부족한 윤활유 또는 나쁜 품질의 선택을 나타냅니다.
최적의 기능을 복원하기 위한 수정 조치
빠르게 이동:
- 오염된 윤활제 배출
- 필요한 경우 구성 요소를 flush
- 피드 섹션이나 뜨거운 배럴과 같은 특정 지역에서 문제가 계속되는 경우 고급 고고급 윤활유로 전환
문제가 다시 발생하면 윤활 시간이나 방법을 다시 확인하십시오.
윤활 과정에서 안전 고려사항
산업용 윤활유를 처리하는 동안 위험 예방
윤활제는 위험할 수 있습니다:
- 항상 장갑과 안경을 착용
- 부품을 만지기 전에 냉각하게 하십시오.
- 잘 통기 가능한 지역에서 작업, 특히 가열된 배럴이나 모터 주변에서 작업
에폭시 코팅 근처의 산업용 그리스는 잘못 처리되면 연기를 내릴 수 있습니다 - 조심하십시오.
폐기물 관리의 환경 준수
사용된 윤활유는 결코 배수로 들어가거나 분말 코팅 물질과 혼합해서는 안 됩니다.지역 버리기 규칙을 따르십시오.작업 장소에 수지 분말이나 폴리에스터 코팅을 더러워 주는 방법이 있는지 확인하십시오.
MPMtek의분말 코팅 생산 장비의 전문 공급 업체로서 중앙 집중 된 오일 제어부터 쉬운 청소 설계까지 안전 및 유지 보수 기능을 시스템에 통합하여 운영자가 안전 표준과 환경 규칙을 준수하는 데 도움이 됩니다.
FAQ는
Q1: 제 트윈 스크류 압출기를 얼마나 자주 Q1: How often should I lubricate my twin screw extruder?
A1: 주파수는 사용 강도에 따라 달라집니다, 하지만 항상 맞춤형 간격을 위해 기계의 매뉴얼을 참조하십시오.
Q2: 음식을 사용할 수 있습니까? 산업용 산업용 압출기에서 급료 윤활제?
A2: 만약’코팅 분말과 간접 접촉의 위험;그렇지 않으면 고성능 산업 유형을 사용하십시오.
Q3: 내가 끝나면 어떻게 될까? 베어링을 윤활하십니까?
A3: 과도한 윤활은 액체 드래그 때문에 과열을 일으킬 수 있거나 재료 영역으로 그리스 누출을 일으킬 수 있습니다.
Q4: 윤활유가 분해되었는지 어떻게 알 수 있습니까?
A4: 색깔, 색색향, 점도 또는 성능 (예를 들어 소음 수준이 증가하는 것)의 변화는 주요 지표입니다.
Q5: 새로운 추가하기 전에 오래된 윤활유를 Q5: 새로운 추가하기 전에 오래된 윤활유를 QQ5: 새로운 추가하기 전에 오래된 윤활유를 QQ5: 새로운 추가하기 전에
A5: 예, 특히 유형을 변경하거나 오염 후 - flushing 화학적 불호환성을 피합니다.
