고속 분말 혼합기 분말 코팅, 플라스틱 분말 및 화학 분말과 같은 산업에서 중요한 역할을 합니다.그들은 재료를 빠르고 효율적으로 혼합합니다.
그러나 고속 분말 하하루 하하하루 그러나 고속 분말 하하하루 하하하루 케이킹과 노란색화와 같은 큰 문제를 일으킬 수 있습니다.배치는 온도가 상승하기 시작하여 파우더가 배배치되거나 벽에 배치되게 됩니다.색소와 수지가 과열되고 노란색으로 변하거나 광택을 잃습니다.
고속 공정 엔지니어는 MPMtek의 종종 물어보십시오: 나의 분말에 너무 뜨거운 얼마나 뜨거운?이 기사는 이 질문에 대답하는 실용적인 프레임워크를 제공합니다.
고속 분말 왜왜 고열을 생산
고속 분말 고고속 고고속 분말 고고속 고고고속 분말 고고속 고속 분말 고고고고속 분말 고고고고속 분말 고고고속 고그’그들의 작업 원칙의 핵심입니다.블레이드는 빠르게 회전하여 입자 사이에 마찰을 만듭니다.
기계 에너지→ 마찰과 충격
이러한 임임이이이퍼 또는 이이이러한 이이이들에 있는 이이이이이이이이임이이이퍼 또는 이이이러한 공구 혼합기 20-50 m/s의 선형 속도에 충돌합니다. 입자가 충돌하고 치열하게 마입합니다.이 모든 기계적 에너지는 열로 변합니다.그것은’냉각 시스템이 없는 엔진을 회전시키는 것과 같습니다.시간이 지남에 따라 배치가 따뜻해집니다.
때로는 사람들이 블레이드 디자인이 어떻게 영향을 미치는지 간과합니다.더 날카로운 가장자리는 더 잘 혼합될 수 있지만 더 많은 마찰을 만들 수 있습니다.
전형적인 프리전크스 배치 중 온도 프로필
표준 배치에서 온도는 로딩 레벨에서 시작됩니다.그런 다음 높은 절단 단계에서 빠르게 상승합니다.결국 혼합이 계속되면 고원이 높습니다.
더 큰 배치는 더 깊은 재료 층을 의미합니다.더 긴 실행 시간은 코어에 더 많은 열을 만듭니다.스토브에 큰 스스토브를 상상상해보세요 - 중심은 가장 뜨거워집니다.그’모니터링이 중요한 이유;불균형한 난방이 불러올립니다.
열성화 및 열성성 분말에 대한 열이 중요한 이유
분말 코팅 또는 열성 수지, 고온 접근 resin’s 녹는 또는 유리 전환 점.이것은 초기 반응이나 크로스링크를 일으킬 수 있습니다.결과는?가난한 용해 성능과 색상 변화.
열플라스틱은’또한 immune.그들은 너무 부드럽게, 품질 그들그들그들은 감소로 이어집니다.그것은’s 철저한 혼합과 열 문제 사이의 미세한 선.
열이 건조 시스템에서 분말 케이킹에 이어지는 방법
건조한 분말에 온도로 인한 케이킹은 유동성을 파괴합니다.열은 입자를 부드럽게 하고 압력은 나머지를 합니다.
연화, 소결 및 고체 다리
열과 스트레스에서 입자 사이의 접촉점은 부드럽게 되고 열화화됩니다.그들은 “용접”함께.냉각되면 고체 다리가 형성됩니다. 이것은 건조한 분말에서 분말 케이킹 메커니즘의 주요 메커니즘입니다.
그것은 높은 절단 환경에서 빠르게 발생합니다.입자 don’t 그냥 앉아;그들은’다시 주위에 주주위를 다다시 다다시 다다시 다다시 다다시 다다시 다다시 다다시 다다다시 다다시 주주위주위에
입자 크기, 분포 및 모양의 역할
작은 입자는 더 단단히 포장.넓은 크기의 분포는 넓넓은 공간을 채우고, 밀집한 구조를 만듭니다.플래키 또는 바늘 같은 모양은 압력과 열 아래에 쉽게 연결됩니다.
이 모든 것은 케이킹 경향을 증가시킵니다.균일한 구체를 가진 혼합은 더 좋지만 실제 세계의 분말은 다릅니다.그’식물의 삶.
압력과 휴식 시간을 통합
배치가’라면t 신속하게 방출, 물자는 t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t중력과 스택 압력은 접촉 영역을 증가시킵니다.더 많은 시간은 더 강한 소결과 다리를 의미합니다.
짧은 지연조차도 좋은 배치를 나쁜 것으로 돌릴 수 있습니다.운영자는 물건을 계속 움직이는 것을 알고 있습니다.
과도한 혼합 온도가 노란색과 품질 손실을 유발하는 방법
고속 혼합 중 노란색 신호 파괴.그것은’화장품뿐만 아니라그것은 성능에 영향을 미칩니다.
수지 및 添加剂의 열 분해
열고성 분말에서는 수지 및 경화제가 특정 온도에서 활성화됩니다.장기된 열은 지역 사전 경화를 일으키는 원인입니다. 유기 안료와 추가물은 열과 가단 아래에서 분해되어 노란색, 광택 손실 또는 가난한 레벨링으로 나타납니다.
그것은’S 스니키.배치는 처음에 잘 보일 수도 있지만 문제는 다운스트림으로 나타납니다.
고속 고속 고고속 고고속 고고속 고고속 고고속 고고속 고속 고고고속 고고고속 고고고속 고속 고고
고속 임플러 근처 또는 기계 벽에 대해 마찰은 고고점을 만듭니다.이러한 지역은 평균 배치 온도보다 훨씬 뜨거워집니다.
그들은 지역화된 케이킹과 노란색 점과 일치합니다.일찍 발견하는 것은 두통을 절약합니다.
공정 제어: 고속 분말 공공급기에서 열 축적을 제한하는 방법
온도를 통제하기 위해 고속 혼합기 분말 혼합에서 열을 줄이고, 기본에서 시작하십시오.기계를 운영하는 방법을 조정합니다.
배치 크기 및 채우기 레벨 최적화
작업 용량의 60~80%에서 충전량을 목표로 하십시오.이것은 열 축적에 대한 절단 효율성을 균형화합니다.너무 가득 차 있고 내부에 열을 열열고 있습니다.너무 빈, 혼합 고통.
시험 실행은 특정 분말에 대한 달미운 장소를 찾는 데 도움이 됩니다.
임플러 속도 및 혼합 시간 조정
단계적인 속도를 시도하십시오: 초기 분산에 대한 높은 속도, 다음 동질화에 대한 중간 속도.최대 허용 온도를 설정합니다.임계값에 가까운 경우, 감소하거나 냉각을 위해 멈추십시오.
고속 고속 혼합기 MPMtek의 온도 프로브와 배치 타이머를 장착할 수 있으며, 분말이 중요한 온도 창에 접근하면 운영자가 혼합기를 자동으로 중지하거나 느리게 할 수 있습니다.
냉각 및 열 분산 옵션을 사용하십시오.
재켓 냉각은 식기 주위에 냉각액을 순환합니다.강제 환기는 뜨거운 공기를 강출합니다.원활한 전송을 위해 다운스트림 냉각기에 연결하십시오.
이러한 추가는 일관된 배치로 지불됩니다.Don’heat’라면 t 스t t 스킨프;반복적인 범죄자.
공식 전략: 건조 분말에서 반대로 케이킹 및 흐름 보조제를 사용
건조한 분말 혼합 보스트 저항을 위한 반대로 케이킹 에이전트.그들은 입자 인터페이스를 조정합니다.
표면 코팅이 습기 없이 케이킹을 방지하는 데 도움이 되는 방법
정밀한 실리카 또는 금속 산화물은 입자 표면을 입입체 표면을 미미미세하게 코팅합니다.이것은 실제 접촉 영역과 마찰을 줄입니다.흐름이 개선되고, 케이킹 방울이 떨어집니다.
건조 시스템에서, it’물리적 장벽에 관한 모든 것.물은 관련되지 않으며, 똑똑한 添加剂만 있습니다.
높은 가단 혼합을위한 올바른 반대로 케이킹 에이전트를 선택
녹거나 분해되지 않고 혼합 온도를 견디는 요소를 선택하십시오.수지 및 안료와 화학적 호환성을 보장하십시오. 색깔 드리프트나 강도 손실이 없습니다.
높은 절단에서 균등한 분포를 위해 정밀한 입자 크기가 중요합니다.
복용량 및 추가 점
예비 혼합 단계 또는 충전물과 같이 안티 케이킹 또는 흐름 보조제를 일찍 추가하십시오.이것은 완전한 분산을 보장합니다.
복용량에 낮은 시작;필요에 따라 테스트하십시오.과도하는 것은 물질을 과소소합니다.
케이킹과 노란색을 피하기 위한 운영 최고의 사례
고속 분말 고고속 분말 고고속 분말 고고속 분말 고고속 고속 분말 고고고속 분말 고고고속 고속 분말 고고속고속 분말 고주요 지표를 추적합니다.
최고 온도와 배치 당 혼합 시간을 모니터링하고 로그합니다.데이터에서 프로세스 창을 구축합니다.
Don’t 혼합된 분말을 뜨거운 t t t t t 뜨거운 t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t빠른 배출.
임플러와 라이너를 정기적으로 마모를 확인하십시오.금속 플레이크 또는 추가 마찰 스파이크 열.
압축을 최소화하기 위해 다운스트림 사이로와 포장을 설계하십시오.그런 식으로 더 적은 정적 케이킹.
많은 공장은 MPMtek 고속 분말 혼합기를 실행할 때 운영 절차의 일부로서 이러한 검사를 표준화하여 배치 온도와 제품 품질을 엄격한 통제하도록 쉽게 합니다.
열을 통제하는 것은 자유로운 흐름, 색깔 안정적인 분말의 열쇠입니다
고속 분말 고고열 고고속 분말 고고속 분말 고고속 분말 고고속 고속 분말 고고고고속 분말 고고고고속 분말 고고고속 고속고속 건조한 분말 혼합에 열 can’t 제거되지만 관리할 수 있습니다.
장비 조정부터 프로세스 조정 및 공식 보조기까지 모든 측면에서 해결하십시오.최대 혼합 온도를 케이킹 또는 노란색 불만에 연결합니다.지속적으로 파라미터를 분석하고 개선합니다.
그 접근 방식은 무료로 흐르고 색상을 유지하는 분말을 생산합니다.생산은 전반적으로 더 부드럽게 진행됩니다.
FAQ는
Q: 고속 분말 Q Q: 고속 분말 Q Q: 고속 분말 Q Q Q: 고속 분말 Q Q Q Q Q: 고속 분말 Q Q Q Q Q: 고속 분말 Q Q
높은 임플러 속도에서 기계적 에너지, 마찰 및 입자 충격으로 인해 열이 증가합니다.더 큰 배치 양과 더 긴 혼합 시간도 온도를 높여줍니다.
Q: 어떻게 열은 건조한 혼합 중에 분말 케이킹으로 이어집니까?
고온은 입자 표면을 부드럽게 만들어 압력 하에서 고체 다리를 형성할 수 있습니다.분말이 냉각되면 이러한 다리가 강화되고 케이킹을 만듭니다.
Q: 왜 고속 혼합 중에 분말 노란색이 발생합니까?
노란색은 수지, 안료 또는 添加剂의 열 분해로 인해 발생합니다.임임플러 근처의 지역 임임플러 근처의 뜨거운 지점이 이 효과를 가속화합니다.
Q: 고속 Q: 고속 Q: 고속 Q Q: 고속 Q Q Q: 어떻게 고속 Q Q Q: 고속 Q Q Q Q: 고속 Q Q Q Q Q Q: 고속 Q Q Q Q: 고
최적화된 배치 충전 레벨을 사용하고 혼합 속도와 시간을 조정하고 단계적인 혼합을 구현하거나 재켓이나 공기 흐름 시스템과 같은 냉각 옵션을 추가합니다.
Q: 건조한 분말 혼합에서 케이킹을 방지하는 효과적인 방법은 무엇입니까?
혼합 온도를 제어하고, 긴 거주시간을 피하고, 적절한 반 케이킹 에이전트로 입자 흐름을 개선하고 배치 혼혼혼합 뜨거운 점을 모니터링합니다.
