소개
분말 코팅 생산은 외부에서 간단하게 보입니다.원료를 가져 원원료를 원원료를 원원료를 원원료로 원원원료를 원원원료를 원원원료를 원원원료를 원원원원료를 원원원원료원료를 원원원원원료로 원하지만 식물 안에 서 있을 때, 이 과정이 변수로 가득 차 있음을 깨닫습니다.조리법의 작은 오류 또는 기계에서 놓친 매개 변수는 재작업에 시간이 걸릴 수 있습니다. 그래서 현대 공장은 이제 조리법 관리와 터미널 모니터링이라는 두 가지 큰 도움말을 의지합니다. 함께 생산을 더 안전하고 깨끗하고 빠르게 합니다.
분말 코팅의 레시피 관리를 이해하기
레시피 관리란 무엇입니까?
분말 코팅에서 레시피는 수지, 경화제, 안료, 충분물 및 添加剂의 정확한 비율을 의미합니다.요리법 관리는 이러한 비율을 매번 따르는지 확인하는 것입니다.추측도 없고 추측도 없습니다. 대신 데이터는 저장되고 추적되고 원료를 처리하는 기계에 공급됩니다.
레시피 관리 시스템의 이점
분명한 이점은 일관성. 고객은 각 배치를 가진 그림자 변화 또는 다른 광택 수준을 원하지 않습니다.조리법 관리는 인간의 실수를 줄이고 폐기물을 방지하고 라인이 한 색으로 다른 색으로 전환할 때 생산을 가속화합니다.
또한 공식이 시스템에 잠겨지면 연산자는 허가없이 조정할 수 없습니다.이것은 제품의 품질을 통제할 수 있습니다.
현대 식물에서 요리법 관리가 어떻게 작동하는지
MPMtek의 일반적인 라인에는 원료 원원료 MPMtek원료 MPMtekMPMtek의 원료 MPMtek원료 MPMtMPMtek의 일반적인 라인에는 원료 MPMt원원료원료 MPMPMt원료 MPMtek의 일반레시피 관리를 통해 이 기계는 추측에 작동하지 않습니다. 시스템은 각 피더에게 정확히 얼마나 많은 것을 추가해야하는지 알려줍니다.데이터는 디지털 로그에 들어가기 때문에 모든 가루를 수식으로 추적할 수 있습니다.그리고 레시피 모듈을 ERP 또는 MES 소프트웨어로 연결할 때 코팅 라인을 실행할 뿐만 아니라 스마트 공장을 실행합니다.
분말 코팅 생산에서 터미널 모니터링
터미널 모니터링이란 무엇입니까?
터미널 모니터링은 생산 바닥에서 실시간으로 일어나는 일을 보는 것을 의미합니다.분말 코팅 라인에서, 그것은 온도가 될 수 있습니다 트윈 나사 압출기공기 흐름 in the ACM 밀또는 먼지 수집기의 필터 압력.이 시스템은 숫자를 수집하고 화면에 표시하고, 무언가가 길을 잃을 때 경고를 제공합니다.
터미널 모니터링 시스템의 장점
첫 번째 장점은 안전입니다.운영자는 기계가 과열되거나 먼지 수준이 위험한지 추측할 필요가 없습니다.문제가 심각해지기 전에 경보가 알려줍니다.둘째는 효율성입니다.관리자들은 병목이 어디에 있는지 알 수 있습니다.연기가 느린다면, 그들은 시프트 보고서를 기다리는 대신 즉시 알고 있습니다.유지보수도 적극적으로 진행되어 기계가 고장되기 전에 특이한 판독을 발견하고 문제를 해결할 수 있습니다.
레시피 관리와 통합
가장 좋은 부분은 조리법 관리와 모니터링이 서로 이야기할 때입니다.예를 들어, 충전물 함량이 높은 레시피로 전환하면 압출기는 다른 토크로 작동해야합니다.통합 시스템으로 터미널은 이것을 알고 자동으로 조정합니다.이것은 수동 설정을 줄이고 일관성 배치 후 배치 유지합니다.
디지털 관리로 안전 개선
인간의 실수와 사고 감소
수동 먹이와 손으로 작은 나무는 여전히 작은 식물에서 일반적입니다.그러나 실수에 대한 공간을 남기고 있습니다.자동화된 복용량과 최종 모니터링은 이러한 위험을 줄입니다.그리고 분말이 미세한 먼지라는 것을 잊지 마십시오. 적절한 수집과 폭발 방지 시스템이 필요합니다.디지털 모니터링은 먼지 수집기와 팬이 올바르게 작동하도록 보장하며, 직접적으로 노동자 안전에 영향을 미칩니다.
산업 표준 준수
정부는 VOC 무료 코팅, 먼지 배출 및 직장 안전에 대한 규칙을 강화하고 있습니다.요리법과 모니터링 시스템을 갖는 것은 더 이상 편의에 관한 것이 아닙니다.그것은 감사자와 고객이 좋아하는 추적 가능한 기록을 제공합니다.모든 배치를 추적할 수 있으며 모든 매개 변수가 저장됩니다.
레시피 및 모니터링 시스템에서 효율성 향상
레시피 사이에 더 빠른 변경
과거에는 한 색에서 다른 색으로 변경하는 것은 시간이 걸릴 수 있습니다.운영자는 피더와 기계를 수동으로 조정해야했습니다.디지털 레시피 관리를 통해 대부분 버튼 클릭입니다.더 적은 중단 시간은 하루에 더 많은 배치를 의미하며 순수한 이익입니다.
최적화된 자원 활용
원료는 저렴하지 않습니다.정확하게 복용하고 적절한 입자 크기로 연정정함으로써 수지, 충전물 및 에너지를 절약할 수 있습니다. 터미널 모니터링은 또한 유틸리티 사용을 최적화하는 데 도움이 됩니다.예를 들어, 시스템이 실제 요구를 알고 있다면 압축기와 냉각기는 완전 부하로 작동할 필요가 없습니다.
분말 코팅 공장의 예
한 고객이 MPMtek를 설치한 후에 공유했습니다. 자동화된 라인변경 시간은 45분에서 15분 미만으로 감소했습니다.공장 내부의 먼지 수준이 더 나은 수집기 모니터링으로 인해 절반으로 떨어졌습니다. 작은 변화, 큰 차이점.
분말 코팅 디지털화의 미래 추세
IoT 및 클라우드 기반 모니터링
다음 파도는 모든 것을 클라우드에 연결하는 것입니다.현장에서 떨어져 있을 때 휴대 전화에서 압출기 토크 또는 분사기 공기 흐름을 확인하는 것을 상상하십시오.이것은 일부 식물에서 이미 일어나고 있습니다.데이터는 원격으로 저장되며 예측 유지 보수 도구는 고장 전에 서비스를 제안할 수 있습니다.
스마트 제조 통합
레시피 관리와 터미널 모니터링은 산업 4.0의 구조요소입니다.기계를 별도로 보는 대신 스마트 플랜트는 하나의 디지털 흐름으로 연결합니다.이 라인은 분말 코팅을 생산할 뿐만 아니라 다음 배치를 개선하는 데이터를 생성합니다.
결론
레시피 관리와 터미널 모니터링은 멋진 추가 기능이 아닙니다.그들은 안전하고 효율적인 분말 코팅 생산의 척추입니다.인간의 실수를 줄이고, 일관된 품질을 보장하고, 노동자를 안전하게 유지함으로써 제조업체가 어려운 시장에서 경쟁할 수 있도록 도와줍니다.코팅 공장을 현대화하고 싶은 기업들에게 이러한 시스템은 논리적 인 첫 단계입니다.
MPMtek의분말 코팅 생산 장비의 전용 제조업체로서 레시피 제어, 터미널 모니터링 및 자동화를 결합한 통합 솔루션을 제공합니다.안전과 효율성을 높이고 싶은 식물에게는 여정이 시작되는 곳입니다.
FAQ: 분말 코팅의 레시피 관리 및 터미널 모니터링
Q1: 분말 코팅 생산에서 조리법 관리는 무엇입니까?
그것은 수지, 경화제, 충분물 및 추가물의 디지털 제어로 모든 배치를 일관적으로 유지합니다.
Q2: 왜 분말 코팅 공장에서 단말 모니터링이 중요합니까?
실시간으로 기계 상태를 추적하여 중단 시간과 안전 위험을 방지하는 데 도움이 됩니다.
Q3: 레시피 관리와 터미널 모니터링은 어떻게 함께 작동합니까?
레시피 관리는 매개변수를 설정하고, 기계가 그 매개변수를 따르는지 터미널 모니터링을 확인합니다.
Q4: 이러한 시스템은 분말 코팅 제조에서 안전성을 향상시킬 수 있습니까?
예, 그들은 인간의 실수를 절단하고 먼지를 통제하고 안전 기준을 충족합니다.
Q5: 이 시스템은 대형 공장에만 사용되나요?
아니요, 중소 공장도 효율성과 일관성을 얻습니다.
