Entender a cobertura de pó e seus benefícios
O que é Powder Coating?
Captura de pó é um truque de terminação seca que é capturado em grande em todos os tipos de trocas por sua duração, velocidade e vibrações verdes. Contrariamente à pintura molhada da velha escola, ela usa um pó solto e seca pegado em coisas. Este pó é encendido com carga elétrica e cozido quente para fazer um escudo duro. Vocês vêem em metais, equipamentos domésticos, pedaços de carro e até cadeiras de jardim.
Avantagens chave da cobertura de pó
Uma vantagem superior do revestimento de pó é como é fácil no planeta. - As pinturas húmidas expulsam fumos nojentos - chamados COV - mas os revestimentos de pó apenas deixam nenhum solto. Além disso, corta os resíduos de forma aguda. Qualquer pulverizador extra que você perder pode ser recoberto e usado novamente.
Coisas revestidas de pó levantam-se fortes, lutam contra chips, arranhos, desvanecem, e se arrumam muito bem. Isso faz com que ele esteja para dentro ou para fora. É curvo também – os fabricantes podem bater todos os tipos de olhos, de brilhante para plano, e manter a qualidade estable.
Materiales-primas na produção de cobertura de pó
Componentes essenciais da cobertura de pó
Fazer revestimentos de pó se apoiam em alguns pedaços que devem ter para ter o sentimento e bater certos. Você tem resinas, pigmentos, adições e ajudantes para curar.
As raízes são o osso vertebral -- pegar as coisas para baixo, dobrar facilmente, e cortar produtos químicos. Pigmentos jogam em cor e cobertura. Adicionamos modificar coisas como como flui ou luta contra o sol desaparece.
O papel das raízes, pigmentos e aditivos no Processo
Resins estabelece o tom de quão duro e duradouro o revestimento resulta. - As resinas de poliester são escolhidas muito - elas lidam com o tempo como campeões e flexam bem. A resina epoxi brilha em trabalhos pesados que precisam de grite química.
Os pigmentos não apenas se encantam -- eles fazem sólido ver através. O dióxido de titânio é um "go-to" - ele desliza finais brancos brilhantes.
Adicionamentos como corretores de fluxo mantêm o pó derretendo mesmo quando cozinha. Isso te manda um casaco pequeno, sem buracos ou bumps.
Processo de fabricação gradual de cobertura de pó
Peso e mistura de matérias primas
A fabricação começa com o peso das matérias-primas spot-on pela receita. Um recipiente misturador entram aqui para misturar tudo suavemente. Estes são misturadores offline com latas trocáveis. Eles esmagam tudo junto mesmo usando misturadores e rápidos esmagadores.
O misturador de recipientes funciona bem com PLC & O HMI controla a mistura de mortos. Sua configuração mantém as coisas agitando com pequeno agitação de manutenção.
Fusão e mistura na Extrusão
Uma vez misturada boa, o lote vai para um extrusor de tornozelos-chave para revestimento de pó. Os extrudores de tornozelos duas têm barreiras girantes que misturam e espalham coisas bem. Os pedaços rápidos de joelho derretem tudo mesmo sob o calor fixo.
Aqui, o calor fica trancado dentro de ± 2°C – sem queimar ou queimar as mercadorias. Ela aparece como folhas quentes prontas para o próximo passo.
Enfriar, esmagar e amarrar em pós finos
Essas folhas quentes rolam através de transportadores de refrigeração com cintos de aço ou borracha. Os cintos de refrigeração do ar refrigeram as coisas que derretem termos de volta à temperatura ambiente antes de as esmagar em pedaços. Então, as fábricas ACM molham esses chips em pó fino.
Os sistemas de micromolhimento ACM usam batimentos rápidos e truques de ordenamento do ar. Isso mantém os tamanhos das partículas estáveis e adaptáveis ao que você precisa.
O pó final é apanhado com quase nenhum desperdício – as instalações modernas pegam tudo em branco.
Processos de cura em cobertura de pó
Importância da cura adequada para a durabilidade
Curing é o ponto de fazer ou quebrar em revestimento de pó - onde o pó é cozido em um abrigo duro e duro. Ele fecha as coisas apertadas a tudo o que estiver vestido. Isso lhe dá vida longa e grito contra o uso. A cura direita é a chave para a fortaleza superior, que forma o quão forte, químico-resistente e sólido o casaco acaba.
Curar significa cozinhar a coisa revestida em um forno em aquecimento por um tempo determinado. O pó derrete, flui e se liga em uma camada suave. E você fica fraco, pontos duros, ou luta meteorológica. - Manter calor morto importa muito para qualidade estable.
Tipos diferentes de Ovens Curadores
Os fornos curadores são o coração deste passo -- eles alimentam o calor controlado exatamente bem. Você tem alguns tipos construídos para diferentes empregos:
- Batch Ovens:Óptimo para pequenas corridas ou empregos estranhos. Eles cozinham um monte de coisas de uma vez -- flexíveis para formas estranhas.
- Ovens Conveyorized:Fazido para grandes lotes. Elas rodam coisas através de zonas quentes sem parar -- rápido e até mesmo.
- Ovens infravermelhos:Colocar calor direto em coisas com raios, sem fusos de ar quente. Eles economizam suco e cortam tempo para cozinhar.
- Ovens híbridos:Mistura calor regular com zaps infravermelhos. Elas espalham calor bem e atingem superfícies rápido.
Cada tipo tem sua vantagem – depende do quanto você está ganhando, do que está, e do final que você quer.
Conselhos para otimizar o processo de cobertura de pó
Mantenimento e Mantenimento do Equipamento
Manter o equipamento em forma de ponta-topo é um mosto para pegar o revestimento de pó suave. Running it all at peak cuts down time and keeps flaws out.
Peguem transportadores de refrigeração como cintos de refrigeração do ar -- elas refrigeram coisas de derreter termos imediatamente antes de quebrar. Seus cintos de aço ou borracha precisam de limpas e cheques regulares para evitar terra ou uso.
Os extrudores de camarão-gémeo também precisam de olhos -- pedaços de camarão e blocos de joelho têm que alinhar-se bem. Até mesmo as lacunas mantêm a mistura em ponto. Grease as velocidades e olhe para o calor do barril regularmente - mantém as coisas tocando constantemente.
As fábricas ACM brilham com rotina olhando para as configurações do tamanho das partículas. Isso mantém a produção constante com pequena pica de calor. O estabelecimento de planos de manutenção estira a vida de equipamento e reduz os custos de funcionamento.
Medidas de controle da qualidade para resultados consistentes
Cheques de qualidade difíceis são o bilhete para bombear revestimentos de pó primo todas as vezes. Olhando grandes coisas em cada ponto de passo, choca cedo.
- Verificação das matérias-primas:Certifique-se de que resinas, pigmentos, adicionamentos -- todos atingem a marca. Materia bruta tremendo pode tancar o jogo final.
- Process Watch:PLC & Os sistemas HMI traçam velocidade de mistura, calor de extrudor e tempo de fornecimento desligado. Os misturadores de contentores com controles automáticos apertam a mistura.
- Peek do tamanho das partículas:Tamanhos estáveis no molho mantêm os casacos suaves – sem buracos ou parches brutos. As fábricas ACM ajustam tamanhos pequenos para encaixar no trabalho.
- Final Test Run:Verificando casacos fornecidos para bastão, proteção contra o bang e bloqueios de cores de verdade em bens de classe indústria.
Mexer o cuidado de equipamentos com cheques estreitos sintoniza o processo estreito - você aterrissa coisas revestidas na prateleira superior.
Perguntas Frequentemente Fazidas
Por que cura adequada é importante em revestimento de pó?
Boa cura fecha o pó apertado à base. Ela impulsiona a luta contra chips, arranhos, desaparecimento e lixo meteorológico.
Que tipos de fornos de cura são usados em revestimento de pó?
Você tem fornos de lote para pequenos gigs, conveyorizados para grandes runs, infravermelho para rápidos zaps, e híbridos misturando truques de calor.
Como a manutenção do equipamento afeta a qualidade do revestimento de pó?
O cuidado regular impede defeitos mantendo o equipamento a tocar. Os transportadores de refrigeração se acalmam bem, e os extrudores espalham coisas mesmo.
Que papel desempenha o tamanho das partículas no revestimento de pó?
Mesmo tamanhos significam casacos cortados, sem batidas ou buracos. As fábricas ACM ajustam-na constantemente para corresponder ao que você precisa.
MPMtek foi fundado em 2006. É uma série personalizada de alto nível Yuanli MPM Machinery (Yantai) Co. Ltd. Ela está comprometida com a pesquisa e desenvolvimento de equipamentos precisos, inteligentes, eficientes e de produção de revestimento de pó amigável ao ser humano.
