A lubrificação tem uma grande parte na produção de extrusores de revestimento de pó funcionando suavemente e efetivamente. Sem lubrificação certa, mesmo os sistemas construídos em cima podem lidar com uso, calor extra e resultados desiguais de produtos. - Manter boa qualidade em empregos com pó de resin a, revestimento de pó de poliéster e revestimento de époxi, obter e usar um forte plano de lubrificação é fundamental.
Importância da lubrificação em extratores de cobertura de pó
O papel da lubrificação no aumento da eficiência do equipamento
Ferramentas de extração como extrudores de tornozelos gêmeos funcionam sob cargas mecânicas pesadas e tempo elevado. A lubricação corta metal quando toca metal. Ele baixa a fricção e impede que partes se quebram cedo demais. Isso é vital em máquinas como o MPMtek Extruder de Screw DoisLá, "segmentos de screw, blocos de joelho, linhas e caixas são feitos de aço de liga de alta qualidade com tratamento térmico e precisamente máquinado" - materiais que precisam de lubrificação constante para funcionar seu melhor.
Além disso, lubrificação constante ajuda a tornar a área de processamento estável para pós de resina. Isso assegura que o extrudor mantém mesmo níveis de torque e padrões de calor. Isso permite controlar a mistura e fluir bem. A sua vez, o consumo de energia diminui. A máquina também dura mais.
Impacto na qualidade do produto e estabilidade do processo
No trabalho de revestimento de pó, exactidão significa muito. Um sistema com lubrificação fraca pode causar terra do uso. Os pedaços de metal ou resíduos de peças usadas podem entrar em revestimento de pó de poliéster ou misturas de revestimento de époxi. Isso estraga seu olhar e como eles funcionam.
Boa lubrificação também ajuda a manter o calor estable através de correntes de produção. O barril é projetado com um sistema eficiente de aquecimento/refrigeração, as temperaturas de múltiplas zonas são exatamente controladas dentro de ±2°C. Até o calor significa extrusão suave sem clumps ou mudanças na velocidade de fluxo.
Componentes chave que requerem Lubricação
Gearbox and Drive Assembly
A caixa de velocidades executa os screws e rodando pedaços sob um grande momento. A caixa de equipamento é projetada com alto torque, baixo ruído, com limitador de torque lubrificante centralizado e sistema de controle/alarme da temperatura do petróleo. Usando lubricantes sintéticos duros aqui impede o uso de equipamentos, excesso de calor e possíveis fracassos.
Bearings e Shafts
Os ursos mantêm o movimento de giro dos jarros sob pressão constante. Sem lubrificação de rotina, eles poderiam sobrecargar ou pegar. Isso importa mais sistemas de tornos gêmeos onde segmentos de screw e blocos de joelho são projetados e fabricados para ser uma limpeza uniforme de malha. - durante a operação por 3D-CAD & CAM, tornando o movimento exato crucial.
Secções de Zona de Alimentação e Barrel
Esses pontos enfrentam altura e resíduos materiais. Aqui são necessárias gorduras especiais para áreas quentes. Eles impedem que o pó de resina se acumule ou bloquee, especialmente com coisas difíceis de fluir como misturas de revestimento de époxia.
Selecionando Lubricantes apropriados para Equipamento de Extrusão
Critérios para escolher lubricantes em alto Ambientes Temperaturais
Os lubrificantes precisam manter sua espessura e estabilidade durante longos tempos de calor. Eles não devem reagir com os materiais em processo – pó de resina, revestimento de pó de poliéster ou compostos époxi. Isto evita reações ruins ou terra.
Tipos de lubrificantes usados em extratores de cobertura de pó
- óleos sintéticos de engrenagem: Ideal para caixas de engrenagem que operam sob carga pesada
- Gorduras de alta temperatura: Aplicadas aos bearings próximos das zonas de calor
- Variantes de grado alimentar ou não-tóxicas: Em caso de contato indireto com revestimentos
MPMtek foca na vida máquina adicionando sistemas centrais de lubrificação em seus extrudores. Assim, assegura o uso e corta o tempo de descanso.
Passo por Step Lubrication Procedure
Antes Verificações e Preparações de Lubricação
Antes de adicionar lubrificante:
- Inspeição de focos para vazamentos ou danos
- Verifique os níveis de lubrificantes
- Confirme que todas as partes em movimento não mostram sinais de uso excessivo
- Apagar máquinas completamente para evitar acidentes
Tecnicas de aplicação para componentes diferentes
Usem armas de gordura de mão para pequenos lugares ou equipamentos. Para caixas de velocidade ou grandes áreas, um sistema central automóvel assegura-se de se espalhar. Coloque lubrificante uniformemente para saltar áreas secas. Mas não adicionam muito -- extra pode tirar em pó construído.
Post Inspecções de Lubricação e Testes de Funções
Uma vez reunidos:
- Monitorizar as leituras de temperatura
- Ouve sons anormais
- Verifique os níveis de vibração
- Procurem vazamentos ou espalhamentos durante o início
Esses passos ajudam a verificar se a lubrificação chegou a pontos importantes bem.
Estabelecer um Plano de Mantenimento para Lubricação Consistente
Diretrizes de Frequência Baseadas em Condições Operativas
Não há uma única regra para a frequência. Em vez disso:
- Aumentar a frequência de máquinas com pulso alto como TSE–70D (saída de 1200 kg/h)
- Reduzir a frequência em sistemas de baixa escala de laboratórios
- Ajustamento baseado em condições ambientais – ambientes mais quentes podem requer controles mais frequentes
Sempre coincidem com as regras de fabricante feitas para seu modelo.
Documentação e Práticas de Monitorização
Manter notas completas:
- Data da lubrificação
- Tipo e quantidade de lubrificante usado
- Condições de máquina observadas
Ferramentas para verificar como termómetros infravermelhos ou controladores de vibração dão sinais precoces antes de problemas atingir.
Identificar e resolver questões comuns de lubrificação
Sintomas de Lubricação Inadequada ou Inadequada
Procurem:
- Gritando ou molhando ruídos
- Aumento repentino no consumo de energia
- Saída de extrusão inconsistente
- Fallo precoce de parafusos ou barris de correr secamente
Esses sinais apontam para não ser suficiente lubrificante ou escolha de má qualidade.
Medidas corretivas para restaurar o funcionamento óptimo
Mover rápido:
- Retirar lubricantes contaminados
- Componentes de fluxo se necessário
- Mudar para lubrificantes de maior grau se problemas persistem em zonas específicas como seções de alimentação ou barris quentes
Verifique novamente seus tempos ou maneiras de lubrificação se problemas voltarem.
Considerações de segurança Durante o Processo de Lubricação
Prevenção de riscos enquanto tratamento de lubrificantes industriais
Lubricantes podem ser arriscados:
- Sempre usam luvas e óculos
- Permitir que componentes refrigerem antes de tocar
- Trabalhar em áreas bem ventiladas, especialmente em torno de barris quentes ou motores
Os gorduras industriais perto de revestimentos de époxia podem produzir fumos se tratados erradamente – tenham cuidado.
Compliance Environmental in Waste Management
lubricantes usados nunca deveriam entrar em drenos ou misturar com material de revestimento de pó. - Fique com as regras de jogo local. Certifique-se que seu local de trabalho tem maneiras de impedir derramamentos de pós de resina suja ou revestimentos de poliéster.
MPMtekcomo fornecedor especializado de equipamentos de produção de revestimento de pó, integra características de segurança e manutenção em seus sistemas – desde controle centralizado do petróleo até design fácil e limpo – que ajuda os operadores a cumprir tanto os padrões de segurança quanto as regras ambientais.
FAQ
Q1: Quantas vezes eu devo lubrificar meu extrusor de tornozelo gêmeo?
A1: A frequência depende da intensidade de uso, mas sempre se refere ao manual da máquina para intervalos adaptados.
Q2: Posso usar comida lubrificantes em um extrudor industrial?
A2: Só se houver é um risco de contato indireto com pós de revestimento; de outro modo, usar tipos industriais de alto desempenho.
Q3: O que acontece se eu acabar lubrificar um bearing?
A3: Mais de lubricação pode causar aquecimento excessivo devido ao arrasto de líquidos ou levar a fuga de gorduras para a zona material.
Q4: Como sei se o lubrificante se degradou?
A4: Mudanças na cor, cheiro, viscosidade ou desempenho (por exemplo, níveis de ruído crescentes) são indicadores chave.
Q5: É necessário lavar lubricante antigo antes de adicionar novo?
A5: Sim, especialmente quando troca de tipos ou depois de contaminação, a roupa evita incompatibilidades químicas.
