Производство порошкового покрытия следует прямым путём: предварительное смешивание ингредиентов, экструзия смеси, охлаждение ее, шлифовка лусков, ситание по размеру и, наконец, упаковка. Маление выделяется как этап, который формирует распределение размеров частиц и производительность распыления. Многие растения придерживаются традиционных установок, таких как молоточные мельницы или штифтовые мельницы в сочетании с вибрационными ситами. Но в наши дни все больше операций переходит на заводы ACM.
Итак, какая шлифовая система лучше всего подходит для порошковых покрытий? Действительно ли мельница ACM превосходит традиционные шлифовые системы в ключевых отношениях? Многие заводы порошкового покрытия, модернизирующие от обычных систем на основе молоточной мельницы до микромилевых систем ACM от MPMtek, сталкиваются с тем же вопросом: действительно ли переключатель этого стоит?
Что мы имеем в виду под «мельницей ACM» и «традиционными шлифовыми системами»?
Что такое мельница ACM в системе шлифования порошкового покрытия? Давайте’ С разбить его.
ACM Mill - интегрированная классификация шлифования и воздуха
ACM означает воздушный классификатор. Он сочетает в себе ударную шлифовку со встроенной классификацией воздуха, транспортировкой воздушного потока и сбором в одном блоке. Типичная установка ACM для порошковых покрытий включает в себя высокоскоростную мельницу, циклонный сепаратор, ротационное или вибрационное сито, коллектор тонкого порошка и вентилятор.
Ключевые преимущества включают концентрированное распределение размера частиц, которое’ с легко корректировать. Система поддерживает низкие температуры и повышает скорость восстановления. Кроме того, управление ПЛК и HMI делает операции плавными.
Традиционные шлифовые системы на заводах порошкового покрытия
Традиционные настройки часто означают молоточные мельницы, штифтовые мельницы или ударные мельницы, подключенные к внешним ситам и всасывающим системам. Контроль частиц зависит в основном от размеров экрана или основных классификаторов.
Эти системы просты и дешевы в установке. Но они, как правило, производят более широкие распределения частиц с дополнительными штрафами. Температуры поднимаются выше, а качество зависит от ноу-хау оператора.
Распределение размеров частиц - почему мельницы ACM важны для порошковых покрытий
Распределение размеров частиц играет огромную роль в порошковых покрытиях. мельница ACM Распределение размеров частиц часто дает более жесткий диапазон по сравнению с другими.
Требования PSD к порошковым покрытиям (D50, D90 и Fines)
Порошковые покрытия предназначены для конкретных диапазонов D50 и D90, плюс низкие тонкости менее 10 микронов. Это влияет на эффективность передачи распыления, гладкость поверхности без апельсиновой коры, поток и покрытие, а также на то, насколько хорошо работает переработанный порошок.
Сделайте это неправильно, и покрытия выглядят неравномерно или тратят больше материала.
ACM Mill - интегрированная классификация узких PSD
Мельницы ACM используют динамическое классификаторное колесо внутри. Это ногти узкой точки разреза. Распределение размера частиц сконцентрировано, стабильно и регулируемо. Неудивительно, что классификационная мельница воздуха для тонкости порошкового покрытия так много обсуждается.
Традиционные молоточные/шпиковые мельницы - ограниченное управление экраном
Молоточные мельницы зависят от экранов для контроля размеров. Это ограничивает распределение размерами отверстий, часто приводя к слишком много тонких или грубых кусков. Распределение размеров частиц порошкового покрытия в конечном итоге шире, чем идеально.
Температура, цветовая стабильность и время геля - ACM против обычных мельниц
Повышение температуры на мельнице ACM по сравнению с традиционными шлифовыми системами оказывает прямое воздействие на желтение порошкового покрытия и время геля. Тепло здесь очень важно.
Почему мелочная температура имеет значение для порошковых покрытий
Высокие температуры могут вызвать ранние реакции смолы, затворяющие средства слишком рано или разрушать вспомогательные средства потока и пигменты. Результат? Пожелтение, плохой поток и короткие сроки геля.
Система ACM - более низкое повышение температуры по конструкции
Конструкции ACM контролируют тепло. Меньше повышения температуры в мельнице, низкая температура порошка. Воздушный поток отбирает тепло, и классификационная зона остается прохладнее, чем механические шлифы.
Традиционные шлифовые системы – риск перегрева
Молоточные или шпиковые мельницы нагреваются под тяжелыми нагрузками или длительными ходами. Материал циклирует через камеру несколько раз для измерения размеров, создавая дополнительное тепло. Особенно прочный без продвинутого охлаждения.
Ставка восстановления, доходность и эксплуатационные затраты
Скорость восстановления и урожайность наконец весов в выборе шлифовки. Скорость восстановления мельницы ACM часто достигает высоких показателей.
Системы ACM – высокий уровень восстановления и низкие потери штрафов
Эти системы могут похвастаться более чем 98% восстановления. Это означает лучшее использование сырья, стабильный переработанный порошок и контролируемые штрафы для снижения затрат на отходы. Производительность шлифовки порошкового покрытия остается сильной.
Традиционные шлифовые системы - где теряется материал
Потери проникают из забытых экранов, выбрасывающих ультратонкие, неэффективные пылесборщики или очистку между обменами оборудованием. Больше оборудования означает больше мест для отходов.
Техническое обслуживание, чистка и изменение цвета
Техническое обслуживание и чистка обеспечивают работу линий. Перемена цвета при шлифовке порошкового покрытия добавляет еще один слой.
Дизайн мельницы ACM для облегчения доступа и очистки
Мельницы ACM оснащены конструкциями с флип-топом. Классификаторы, подложки и роторы легко обслуживаются. Компактная конструкция означает низкое обслуживание и шум, отлично подходит для стабильного производства. В микромилевых системах ACM от МПМтеккорпус мельницы и классификатор предназначены для быстрого доступа, что упрощает смену цвета и сокращает время простоя между порошковыми партиями.
Традиционные системы – больше компонентов для очистки
С отдельными мельницами, классификаторами и ситами поверхности размножаются. Обмен цветами превращается в работу, очищая каждую часть.
Безопасность и автоматизация
Безопасность и автоматизация формируют современные шлифовые линии. ACM система безопасности мельницы хорошо сочетается с потребностями автоматизированной линии шлифования порошкового покрытия.
Риск взрыва в органических порошковых покрытиях
Порошковые покрытия являются горячей пылью. Устройства шлифования должны справляться с рисками взрыва с надлежащими конструкциями и блокировками.
Системы ACM с интегрированной безопасностью и управлением
Ищите комплексные системы защиты безопасности, а также Siemens PLC и HMI. Параметры управляются рецептами, сигнализация плотна, и она легче соответствует местным регламентам.
Традиционные системы – более простые, но менее интегрированные
Основные молоточные или шпиковые мельницы предлагают основные гарантии. Но общесистемная безопасность требует дополнительной работы. Ручные настройки зависят от операторов, которые могут варьироваться.
Когда мельница ACM является лучшим выбором для порошковых покрытий?
Когда выбрать мельницу ACM для порошковых покрытий? Высокообразные порошки, чувствительные к дефектам, сложные цвета, требующие стабильного PSD и низкого тепла, высокие коэффициенты переработки для минимизации тонких отходов, или большие линии, стремящиеся к автоматизации и отслеживаемости.
Когда традиционные шлифовые системы все еще имеют смысл
Когда использовать молоточную мельницу или штифтовую мельницу для порошкового покрытия? Маломасштабные операции с ограниченными бюджетами, потребности в более свободных размерах, такие как промышленные праймеры, или настройка существующих настроек с помощью лучшего ситания и контроля пыли.
Быстрый контрольный список выбора - ACM Mill против традиционных шлифовых систем
Здесь’ с ACM мельница против традиционных шлифовых систем контрольный список для взвешивания вариантов:
- Целевой PSD & пропорция штрафов: ACM для жесткого контроля; Традиционный, если широкий - хорошо.
- Чувствительность к желтению/блеску: ACM блестят при низком температуре.
- Ожидаемый уровень восстановления: Цель высокая? Иди ACM.
- Потенциал и потребности в автоматизации: Большие автоматизированные линии благоприятствуют ACM.
- Безопасность и Интегрированные системы, такие как ACM, облегчают соблюдение правил.
Инженерные команды часто сопоставляют эти критерии с реальными данными о производительности из систем MPMtek ACM и существующих линий молоточной мельницы, чтобы решить наиболее экономически эффективный путь модернизации.
Соответствование вашим целям порошкового покрытия с правильной шлифовой системой
Выбор лучшей системы шлифования для порошковых покрытий означает балансирование потребностей с технологией. ACM’ t исцеление, но для требовательных порошков, он часто доказывает умный долгосрочный выбор.
Сосредоточьтесь на распределении частиц, контроле температуры, восстановлении, обслуживании и безопасности. Эти стандарты показывают, что работает лучше всего. Иногда простая настройка выполняет работу, в другие случаи обновление окупается большой суммой.
Часто задаваемые вопросы
В: В чем разница между мельницей ACM и традиционной шлифовой системой?
Мельница ACM интегрирует шлифовку и классификацию воздуха для получения узкого распределения размеров частиц, в то время как традиционные системы, такие как молоточные или штифтовые мельницы, полагаются на экраны и генерируют более широкий PSD и более высокие штрафы.
В: Почему мельница ACM лучше для производства порошкового покрытия?
Мельницы ACM обеспечивают точный контроль размера частиц, более низкое повышение температуры, более высокие скорости восстановления и более стабильную производительность покрытия, что имеет решающее значение для блеска, текстуры и эффективности передачи.
В: Могут ли традиционные молоточные или шпиковые мельницы по-прежнему использоваться для порошковых покрытий?
- Да. - Да. Традиционные мельницы работают для покрытий более низких спецификаций или промышленного класса, но могут бороться с жесткими требованиями PSD, чувствительными к температуре формуляциями и последовательными характеристиками восстановления.
В: уменьшает ли мельница ACM желтение и термическую деградацию во время шлифования?
- Да. - Да. Мельницы ACM управляют потоком воздуха и классификацией, чтобы ограничить накопление тепла, помогая предотвратить предварительную реакцию смолы, желтение пигмента и потерю блеска во время порошкового шлифования.
В: Как выбрать между мельницей ACM и традиционным шлифовальным оборудованием?
Рассмотрим распределение целевого размера частиц, чувствительность к теплу, использование порошка для восстановления, производственные мощности, потребности в автоматизации и долгосрочные эксплуатационные затраты.
