Новости

Как предотвратить скопление порошка после экструзии

2025-11-13

Введение

Порошковое скопление относится к числу главных головных болей в производстве порошкового покрытия. Сразу после экструзияопределенные смеси образуют мягкие куски или липкие куски, нарушая поток частиц и приводя к дефектным покрытиям. Эта часть погружается в причины, лежащие в основе скопления, и способы настройки настроек процесса для стабильного, высококачественного порошка.

Что означает «клемпинг» в экструдированном порошке

Клапинг появляется в виде мягких кучей, клейких струн или грубых листов, свежих из экструдера. Она связана с тем, как поверхность остается теплой и захватывает влагу во время охлаждения. Горячий экструдат не’ t твердится достаточно быстро, поэтому частицы прилепляются вместе. Иногда это’ с только легкой клепкостью; В другие случаи образуются большие скопления, которые блокируют работу.

Почему это важно

Непоследовательные размеры частиц во время шлифования.
Кормление щепки в более поздних машинах.
Грубые отделки на покрытых предметах.

Эти проблемы тратят время и материалы. Никто не хочет работать в загруженном магазине.

Основные причины сосредоточения порошка

1. Чрезмерная температура плавления

Температура бочка или штампа слишком высока, а смолы остаются липкими дольше. Экструдат сливается до того, как он должным образом охладит. Это’ с как переваренное тесто; Все клеет.

2. Неправильное охлаждение и конструкция конвейера

Короткие охлаждающие ремни или слабый поток воздуха позволяют сохранять тепло. Порошки сжимаются во время шелюшения. Когда-нибудь видел пояс, который’ Слишком переполнен? Это быстро превращается в беспорядок.

3. Переполненный экструдер или нестабильная скорость подачи

Корм прыгает вокруг, вызывая скоки давления и неравномерную сдвиг. Пятна раставляются больше, чем должны. Стабильный вход поддерживает гладкость, но волны выбрасывают его.

4. Плохой баланс формулировки

Дополнительный затваряющий агент или смолы, которые расплавляются, повышают липкость после экструзии. Здесь очень важно баланс. Настройка смеси может решить тонну проблем ниже.

Корректировки процесса для устранения скопления

1. Контроль кривой температуры экструзии

Держите зоны стабильными вдоль экструдера. Цель на стартовую зону прямо под смолой’ с точка смягчения, скажем около 80-100°C для многих полиэстеров. Постепенно поднимайтесь, чтобы избежать горячих точек. Часто проверять датчики; небольшой дрейф может снежный шар в скопления.

2. Оптимизировать скорость винта и крутящий момент

Повысить скорость винта, чтобы сократить время пребывания и ограничить перерезание. Например, если крутящий момент достигает 70-80%, облегчить скорость, чтобы предотвратить накопление плавления. Операторы настраивают это на лету, следя за плавным выходом. Это’ Иногда пробы и ошибки, но журналы данных помогают его закрыть.

3. Обеспечить эффективное охлаждение и разделение люсков

Поставьте воздушные ножи прямо, чтобы взрывать холодный воздух равномерно. Установите скорость ремня так, чтобы лушки тонели, может быть, толщиной 2-5 мм. Это помогает быстро высвободить тепло. Современные охлаждающий конвейер проекты от MPMtek демонстрируют, как направление потока воздуха и контроль температуры ремня могут минимизировать адгезию порошка перед фрезером. Дон’ t скупчать на этом этапе; это’ с где многие настройки провалились.

4. Поддерживайте последовательное кормление

Здесь блестят гравиметрические кормильники, дозирующие точно без перегрузок. Автоматические мониторы ловят падения или пики рано. Объемные работают хорошо, но гравитационные системы снижают переменчивость. В влажных местах сначала высушите корм, чтобы избежать дополнительных проблем с влагой.

Оборудование и соображения по проектированию

1. Конфигурация винта и вентиляция

Двухвинтовые настройки Лучше смешивайте и выделяйте летучие вещества. Порты выделяют газы, которые захватывают тепло или вызывают пузыри. Одиночные винты отстают в однородности, что приводит к неравномерным плавлениям. Вентиляции являются ключевыми при нагрузках с высокой смолой.

2. Материал поверхности охлаждения

Нержавеющие ремни стабильно передают тепло, но могут прилеплять больше, чем алюминиевые, которые быстрее охлаждаются и легче освобождаются. Выберите в зависимости от типа смолы. Алюминий тоже хорошо справляется с абразивами.

3. Интеграция между экструдером и охлаждающим конвейером

Синхронизируйте скорость экструзии с конвейером, чтобы избежать резервных копий. Несовпадающие скорости накопляют горячий материал, хороший для скопления. В интегрированных системах, разработанных МПМтекЭкструзионные и охлаждающие модули работают в режиме реального времени для стабилизации пропускной способности и минимизации адгезии продукта. Это’ о потоке, а не только о машинах, сидящих бок о бок.

С другой стороны, старые линии, сфигурированные вместе с присяжными, часто подчеркивают эту проблему трудным образом, при этом операторы стремятся регулировать ее вручную.

Практические советы по обслуживанию

1. Держите поверхности умереть и ремня чистыми

Накопление из остатков усиливает липкость. Расписание чистки еженедельно или после бегов. Горячие точки из старого гунка перемещают свежий выход. Используйте мягкие щетки; суровые скребки ники поверхности.

2. Мониторинг условий окружающей среды

Влажность магазина выше 50% замедляет затверждение. Температурные колебания делают то же самое. Осушители помогают в мутлом климате. Это’ Легко не смотреть, но погода снаружи проникает через двери.

3. Регулярно проверяйте охлаждающие воздушные фильтры и вентиляторы

Закрытые фильтры ослабляют поток воздуха, замечая неравномерное охлаждение. Фанаты иногда спокойно проваливаются. Ежемесячные проверки предотвращают эти подлывчатые возвращения. Замените детали до того, как они прекратят работу в середине.

Передовые решения и будущее направление

Умные датчики отслеживают температуру в режиме реального времени, настраивая по мере необходимости. Управление ИИ регулирует скорости ремня на месте для различных нагрузок. Автоматизация связывает все вместе, обнаруживая тенденции до формирования скоплений. Клапинг является’ т только о материалах; это’ с общесистемной оптимизацией. По мере развития технологии порошкового покрытия такие решения, как интегрированные системы охлаждения и управления MPMtek, помогают производителям добиваться более последовательного производства с меньшим количеством перерывов в процессе.

В будущем приложения для прогнозного обслуживания могут отмечать проблемы только с помощью данных о вибрациях. Захватительные вещи для собак эффективности.

Вывод

Скачивание после экструзии выглядит маленьким, но это сильно поражает качество и выход. Благодаря жесткому контролю температуры, твердому охлаждению и умным конструкциям магазины выделяют равномерный порошок для шлифования и далее. Решите это шаг за шагом, и результаты быстро улучшаются.