Линия производства порошкового покрытия смешивает сырье, экструдирует его в листы, охлаждает и дробляет листы, а затем меляет все в тонкий порошок, готовый к применению.
Многие заводы подталкивают к увеличению производственной мощности порошкового покрытия от 200 кг/ч до 500-1000 кг/ч. Спрос растет, конечно, но это’ с также о работе с большими бегами без постоянной щепки.
Почему масштабировать свою линию производства порошкового покрытия от 200 кг/ч до 1000 кг/ч?
Масштабирование означает преследование больших заказов от клиентов, которые выиграли’ t удовлетвориться медленным поворотом. Это открывает двери для новых рынков, таких как автомобильная или мебельная промышленность. Кроме того, единичные затраты снижаются, когда вы производите больше без пропорционального роста рабочей силы или энергии.
Расширение фабрики порошкового покрытия часто бьет начало свежего. Обновление существующего Линия производства порошкового покрытия поддерживает фундамент твердым, добавляя мышцы. Нет необходимости разведывать землю или восстанавливать с нуля; Просто настройте что’ С там.
Оценка вашей текущей мощности завода порошкового покрытия (базовая линия 200 кг/ч)
Найдите узкие места в вашей линии производства порошкового покрытия 200 кг / ч
Типичные узкие места в 200 кг / ч линия порошкового покрытия сильно ударил. Размер миксера определяет, сколько вы смешиваете сразу. Экструдер ограничивает пропускную способность удушения, если это’ с низким размером. Системы шлифования затопляются перегрузками, а ручное подача замедляет все. Контроль пыли неудачен, создавая беспорядок и риски для здоровья.
Проблемы в производстве порошкового покрытия появляются в реальных цифрах. Измерение фактической мощности по отношению к номинальной мощности. Часто это’ с ниже из-за простоя или неэффективности. Заметьте их рано, чтобы правильно планировать обновления.
Качество, последовательность цвета и урожайность при 200 кг/ч
Бег близко к максимальной мощности вызывает качественные головные боли. Проблемы с консистенцией цвета возникают из-за неравномерного смешивания или тепловых изменений. Нестабильность размера частиц приводит к громкому порошку, который не’ t применять гладко.
Высокий порошок oversize означает низкий урожайность порошкового покрытия, растрачивая материал. Решение последовательности цвета в оборудовании для порошкового покрытия и цель улучшения урожайности порошкового покрытия с помощью лучших технологий.
Что меняется, когда вы переходите на производственную линию порошкового покрытия 500-1000 кг/ч?
Ключевые различия в оборудовании
Припрыг с 200 кг/ч до 500-1000 кг/ч требует более быстрого оборудования. Заменяйте на более крупный контейнерный миксер или премиксер для более быстрых смесей. Двухвинтовый экструдер с более высокой пропускной способностью обрабатывает скок объема.
Системы охлаждающих ремней становятся длиннее или шире для управления рассеиванием тепла. Более мощные шлифовые системы ACM идут в ногу без заторов. Эти настройки являются основой любой модернизации производственной линии порошкового покрытия или модернизации оборудования для порошкового покрытия.
Партийные vs непрерывные порошковые покрытия производственные линии
Партийное оборудование для порошкового покрытия подходит для меньших серий с частыми переключателями формулы. Смешивайте, экструдуйте, мелите по партиям — гибко, но медленнее для больших объемов.
Непрерывные линии течат без остановки, идеально подходит для стабильного производства на 500-1000 кг / ч. Лучше для заводов с меньшим количеством изменений цвета, круговые последовательные выходы.
Линия производства порошкового покрытия по партии против непрерывного? Выбор основан на разнообразных потребностях. Высокое разнообразие наклоняется партия; высокий объем криков непрерывно для эффективности.
Выбор лучшего оборудования для линии порошкового покрытия 500-1000 кг/ч
Ключевое оборудование для более высокой мощности завода порошкового покрытия
Основные машины для линии порошкового покрытия 500-1000 кг/ч включают контейнерный смешитель для быстрого предварительного смешивания. Двухвинтовый экструдер эффективно плавит и размешивает смолы.
Пояс охлаждения с дробительными холодами и разрушает листы. Мелочная система, такая как мельница ACM, перерабатывает частицы. Добавьте автоматическую систему подачи и автоматическую систему взвешивания для беспрепятственного потока.
Соответствуйте рейтингам пропускной способности и создайте качество для ваших потребностей.
Проект и макет завода порошкового покрытия для мощности 1000 кг/ч
Требования к пространству для завода порошкового покрытия 1000кг/ч
Линия производства порошкового покрытия 1000кг/ч обычно нуждается в около 1000-2000 квадратных футов, в зависимости от уровня автоматизации. Фактор в хранении сырья, зоне пересмеси, области экструзии, охлаждении, шлифовке, ситании и упаковке.
Умный макет: поток от сырого до готового, чтобы сократить отходы движения. Дизайн и макет завода для порошкового покрытия оптимизируют это. Какое типичное пространство требуется для производственной линии порошкового покрытия 1000кг/ч? Начните с этого следа и добавьте буферы для роста.
Контроль пыли, экологическое соответствие и безопасность
Вывлечение пыли притягивает частицы в воздухе, снижая риск взрыва. Взрывозащитные устройства, такие как вентиляционные отверстия, не подлежат переговорам. Порошковое покрытие пропускает ЛОС, способствуя соблюдению экологических требований.
Нижеприведенная схема исходит из недавнего 1000кг/ч порошковое покрытие завод разработан МПМтек для клиента в Европе. Полная линия вписывается примерно в 600-800 м², включая сырье, premix, экструзию, охлаждение, шлифовку, ситание и упаковку.
Стоимость модернизации производственной линии порошкового покрытия с 200 кг/ч до 1000 кг/ч
Инвестиционная стоимость – оборудование, установка и коммунальные услуги
Расходы разбиваются: новое оборудование на 500-1000 кг/ч стоит $150,000-$500,000 и более. Добавьте установку, обучение, плюс коммунальные услуги, такие как электроэнергия, сжатый воздух, охлаждающая вода.
Цена линии производства порошкового покрытия 500-1000 кг/ч варьируется в зависимости от особенностей. Фактор в модернизации против полных свопов. Линия производства порошкового покрытия 500-1000 кг/ч цена достигает более высокого уровня с колоколями автоматизации.
Операционные затраты, энергоэффективность и ROI
Более высокая мощность снижает единичные затраты за счет экономии масштаба. Современные системы потребляют энергию благодаря эффективным двигателям и системам управления. Энергоэффективность оборудования для порошкового покрытия окупается. Масштабирование обеспечивает быструю отдачу.
Автоматизация, труд и ежедневная эксплуатация завода по порошковому покрытию 1000 кг/ч
Автоматическое кормление и взвешивание против ручной работы
Автоматизированные системы подачи побеждают ручную, обеспечивая стабильный поток материала, без разлива или задержек. Автоматическая система веса уменьшает человеческую ошибку, обеспечивая точные партии.
Сколько операторов вам нужно для линии 1000кг/ч?
Типичная рабочая сила: два для предварительной смеси, один на экструдере, два шлифования, плюс упаковка и контроль качества - около 8-10 в общей сложности. Автоматизация сокращает это до 5-7, снижая затраты на рабочую силу, одновременно повышая надежность.
Поэтапная дорожная карта для безопасного масштабирования производства порошкового покрытия
Фаза 1 - Проверьте вашу линию производства порошкового покрытия 200 кг / ч
Проверьте износ оборудования, поток макета, напряжение коммунальных услуг, журналы качества, записи простоев. Используйте контрольный список линии производства порошкового покрытия, чтобы поймать слабые места.
Фаза 2 - Переход к линии 500 кг/ч в качестве промежуточного шага
Промежуточная модернизация линии порошкового покрытия 200-500 кг/ч уменьшает риски. Испытание воды без полного обязательства. Компактная линия производства порошкового покрытия на 200-300 кг/ч подходит для тесных пространств.
Фаза 3 - Окончательная модернизация на производственную линию порошкового покрытия 1000 кг/ч
Установка передачи, испытательные пробеги, медленное подъем. Проверьте мощность и качество фабрики порошкового покрытия прежде чем идти все-в. Устойчивый делает это.
Вывод
Масштабирование с линии порошкового покрытия 200 кг/ч до 1000 кг/ч является большим шагом, но с правильным партнером это не должно быть рискованным.
MPMtek поставила линии производства порошкового покрытия под ключ от 200 кг/ч до 1000 кг/ч для клиентов в Европе, Азии и Ближнем Востоке.
Если вы планируете модернизировать свою мощность завода порошкового покрытия, свяжитесь с нашим инженерная команда Или изучить наши 500-1000 кг / ч порошковое покрытие производственные решения линии.
Часто задаваемые вопросы
В: Как я масштабирую мощность моей фабрики порошкового покрытия от 200 кг/ч до 1000 кг/ч?
Проверьте узкие места, модернизируйте оборудование, такое как экструдеры и шлифовки, добавьте автоматизацию. Сосредоточьтесь на макете и затратах на производство порошкового покрытия в гладком масштабе и более высокой мощности завода порошкового покрытия.
В: Лучше ли модернизировать существующую линию порошкового покрытия или купить новую?
Обновления сохраняют основы, но могут ограничивать, если старая настройка’ с устаревшим. Новый под ключ предлагает свежую эффективность; взвесить модернизацию оборудования для порошкового покрытия против новой линии производства порошкового покрытия на основе текущего состояния.
В: Каковы типичные потребности в пространстве и энергии для завода 1000кг/ч?
Около 1000-2000 квадратных футов, с мощностью 50-100 кВт. Энергоэффективное оборудование для порошкового покрытия снижает счета.
