Порошковое покрытие
Определение и цель
Порошковое покрытие является методом сухого покрытия. Он получил огромную пользу с тех пор, как появился в Северной Америке в 1960-х годах. В настоящее время он занимает более 15% промышленного покрытия.
Этот метод охватывает широкий спектр предметов.
Все больше фирм выбирают его, чтобы получить первоклассную, жесткую отделку. Это повышает производительность, повышает эффективность и облегчает экологические правила.
Преимущества и приложения
Порошковое покрытие упаковки много преимуществ. Он создает толстый, прочный слой, более жесткий, чем обычная краска.
Он в основном используется на металлах, таких как домашние гаджеты, алюминиевые формы, детали барабана и автомобильные детали. Новые трюки позволяют таким веществам, как МДФ (плата из волокна средней плотности), также покрываться, используя свежие способы.
Значение оборудования производственной линии
Важность в производственном процессе
В настройке порошкового покрытия, передача является ключом к сохранению гладкости и высшего качества.
Каждый шаг требует набора инструментов для таких задач, как смешивание, формирование, охлаждение и упаковка. Выбор правильной передачи сильно влияет на стабильность и калибр конечного продукта.
Влияние на качество продукции
Высококачественные инструменты обеспечивают равномерное покрытие и твердое прилепление к поверхностям.
Это настраивает не только внешний вид, но и зерно против ржавчины или износа. Таким образом, расщепление денег на новейшее оборудование может серьезно повысить стоимость продукта.
контейнерный миксер
Функция контейнерного миксера
Контейнерный миксер это оффлайн смешивающий блок. Он использует подвижные контейнеры для смешивания сырья.
Это обеспечивает тщательное предварительное смешение. Ингредиенты смешиваются равномерно перед переходом.
Процессный поток в контейнерном миксере
Сырье Предсмешивание
Здесь сырье сбрасывается в мусор, который скользит до начального места. Он поднимается и закрывается с головкой смешивания самостоятельно.
Материал плавно смешивается с помощью смешивания и быстрой дробилки. Глава смешивания повертается на 180 градусов к рабочему месту.
Контроль формулы
Работа запускается через автоматический ПЛК & Настройки HMI. Они блокируют точное смешивание по набору рецептов. Эта система дает пространство для перемещения при изготовлении с высокими показателями использования.
Двухвинтовый экструдер
Функция двойного винтового экструдера
Двухвинтовый экструдер является звездой в распространении и рассеянии сырья. Он использует точные мешающие биты в своей трубке при быстрых вращениях. Этот инструмент является обязательным для быстрого изготовления порошковых покрытий.
Процессный поток в экструдере с двумя винтами
Плавление и экструзия
В этом куске сырье плавится в трубке экструдера. Терение тепла от крутящихся винтов делает трюк.
Затем расплавленная смесь вытесняется через плесень. Это формирует его в стабильные полосы или листы.
Гомогенизация
Во время сжигания винтовые куски и блоки для размешивания обеспечивают безупречное смешивание и рассеяние. Это создает гладкую смесь без жестких кусков.
Охлаждающая полоса
Функция охлаждающей полосы
Пояса охлаждения имеет холодильные ролики, двигатели, дробители и настройки охлаждения. Он построен для быстрого охлаждения горяче расплавленных веществ из экструдеров перед дальнейшей обработкой или боксированием.
Процессный поток в охлаждающей полосе
Охлаждение и тверждение
Горячее вещество течет из экструдеров на холодильные ролики или двигатели. Это могут быть антистатические резиновые или стальные цепи. Он быстро охлаждается с помощью воздушного или водного охлаждения, встроенного в полосы.
Формирование
Как только достаточно прохладно на двигателях, таких как настройки воздушного охлаждения (резинового ремня), вещество получает форму. Смашеры в этих полосах формируют его в равные размеры чипов. Они готовы для бокса или для нескольких шагов, таких как шлифовка или ситие.
мельницы ACM
Функция ACM Mill
В ACM Milл мелит вещества в мелкую пыль с помощью быстрых трюков сортировки воздуха с помощью методов циклонного разделения.
Он блокируется в стабильных размерах зерна, подходящих для многих видов применения, таких как пигментная работа или торговля пищевыми продуктами. Это объясняется его навыками прохладного запуска и высокими показателями захвата, превышающими 98%.
Процессный поток в шлифовой системе ACM
Маление и классификация
На мельнице ACM быстрые удары разбивают сырье до мелкой пыли. Процесс сортирует размеры зерна на мельнице. Разделение циклона и сверхтонкая пыль собирают его. Настройка настроек запуска ACM приводит к размещению зерна для порошкового покрытия.
Коллекция порошка
Захваченная пыль аккуратно отделяется от воздушных потоков. Он приземляется в установленном месте подъема. Этот шаг обеспечивает сбор только мелких битов. Он сохраняет качество и чувствует себя стабильным.
Автоматическое взвешивание & Упаковка оборудования
Функция автоматического веса & Упаковка оборудования
Эта передача тащит пустые коробки для заполнения пятен. Он весит точные количества, прежде чем запечатать их в режиме офлайна, как только ударит правой тяжести.
Он выделяет автоматические исправления, которые сокращают ручную работу, сохраняя точность в пределах ±0,2%.
Добавочный кормильник
Основной частью является Additive Feeder. Двухвинтовые кормильные устройства с смешивателями в бункерах поддерживают плавный поток. Это работает даже с сложными добавками с низким скользящим уровнем.
Он обеспечивает стабильные скорости подачи ключа во время формирования. Это держит всю линию стабильной и снижает эксплуатационные расходы!
Контроль качества и упаковка
Процедуры проверки качества
Методы визуального осмотра
Проверка глаз - это основной элемент качественных часов в линии порошкового покрытия. Это означает сканирование пыли на предмет оттенков или тканей. Они могут указывать смешивание или измельчение сбоев.
Стандарты испытаний производительности
Проверка производительности гарантирует, что порошковые покрытия поражают установленные решетки для прочности, клейки и борьбы с погодой. Эти испытания доказывают, что покрытия выдерживаются, как ожидалось, во всех видах настроек.
Методы упаковки
Порошковые упаковочные решения
Автоматическое взвешивание & Упаковка оборудования Светит здесь. Он тянет пустые ящики на заправочные станции. Точные кучи пыли взвешиваются, а затем запечатаются в автономном режиме, когда целевые весы приземляются.
Это открывает автоматические ответы. Он сокращает потребности в ручной работе, сохраняя при этом точность в ±0,2%.
Требования к маркировке
Ясно обозначение является обязательным. Он передает всю ключевую информацию о продукте пользователям. Это охватывает коды партий, даты окончания и примечания по безопасности.
Функциональность интегрированного оборудования
Синергия между компонентами оборудования
Устройства, такие как контейнерные смешители, двойные винтовые экструдеры, компактные охлаждающие дробилки, мельницы ACM и подаватели добавок, тесно объединяются. Они создают производственную линию жидкости. Каждая часть поддерживает остальные.
Рекомендации по оптимизации
Для пикового хода линии порошкового покрытия часто держите передачу в верхней форме. Убедитесь, что все биты работают правильно. Вот как идти.
Экспертная консультация
Важность профессионального руководства
Профессиональные советы - золото при запуске или настройке линии порошкового покрытия. Эксперты проливают свет на лучшие способы использования и ухода за оборудованием. Это останавливает дорогие сбои и простои.
Хотите больше информации о настройке вашей линии или о работе с передачей? Пообщайтесь с профессионалами торговли или нажмите технические руководства от таких производителей, как Yuanli MPM Machinery Co., Ltd.
Yuanli MPM Machinery Co., Ltd. разворачивает передовые исправления, сформированные для настройки ваших потребностей в линии порошкового покрытия! Их умная технология распространяется от миксеров до упаковщиков. Они обеспечивают непревзойденное качество с твердым доверием. Вы будете достигать своих целей каждый раз!
