Введение
Конвейерные ленты охлаждения являются ключевыми в линиях порошкового покрытия. Они стабилизируют лушки сразу после экструзии, убеждаясь, что все равномерно охлаждается перед шлифовкой.
Поврежденный пояс? Это заставляет клейки, охлаждение неравномерно, сбор загрязнителей, или испортить процесс фрезеры. Ранно обнаружите признаки, замените их правильно и пропустите ненужные простои.
Почему холодильный конвейер имеет значение в линиях порошкового покрытия
Что действительно делает стадия охлаждения
Этап охлаждения защищает лушки от размазания или скопления, пока они все еще полурасплавлены. Он устанавливает правильную толщину для стабильной фрезеры в ACM настройка. Кроме того, он блокируется в цвете и блеске, так что окончательный порошок выглядит последовательно партию за партией.
Без твердого охлаждения лушки могут странно искажаться или связываться. Это выбрасывает всю линию. Операторы замечают это сначала в том, как материал обрабатывает ниже.
Скрытая стоимость плохого охлаждения
Плохое охлаждение быстрее разрушает мельницы с абразивными лушками. Счеты на энергию растут, потому что система работает усиленно. Размеры частиц оказываются повсюду, что приводит к переработке или лому.
Системы, разработанные MPMtek, часто подчеркивают стабильное охлаждение в качестве ключевого фактора качества. Это окупается в меньшем количестве головных болей позже.
Подумайте об этом: небольшое снижение эффективности охлаждения может привести к более серьезным проблемам. Мельницы меляют неравномерно, и внезапно контроль качества отмечает больше партий.
Пришло время заменить охлаждающий конвейер
Физическое повреждение ремня
Ищите трещины вдоль краев или трещины, которые появляются после тяжелого использования. Затверждение поверхности происходит со временем, делая ремень хрупким. Поцарапины на ремне переносятся прямо на лушки, разрушая их отделку.
Эти знаки не’ t появляется в течение ночи. Они накапливаются, но ловят их во время рутинных проверок, чтобы избежать сюрпризов.
Капли производительности охлаждения
Лески начинают перегреваться, даже при тех же настройках. Они приклеиваются к поясу, заставляя остановки для очистки. Толщина варьируется по конвейеру, что означает непоследовательное охлаждение.
Это’ разочаровывает, когда это происходит в середине. Производство замедляется, и операторы тратят больше времени на скрабление остатков.
Симптомы производительности
Операторы чистят ремень чаще, чем обычно. Коэффициенты отклонения растут из неисправных лушек. Нагрузки мельницы увеличиваются, потому что нестабильные лушки требуют дополнительной мощности.
Это красные флаги. Игнорируйте их, и время простоя быстро увеличивается. Лучше планировать замену, чем решать чрезвычайные ситуации.
Частые причины износа ремня охлаждения
Термическое напряжение & Повторяемые циклы отопления
Тепловые циклы постоянно расширяются и сокращают материал ремня. В течение месяцев это приводит к усталости. Высокие температуры ускоряют поломку, особенно в бесперебойной работе.
Заводы, работающие 24/7, видят это быстрее. Это’ с просто природа зверя в порошковом покрытии.
Плохое выравнивание или напряжение ремня
Неправильно выравниваемые ремни теряются против направляющих, нося края преждевременно. Свободное напряжение вызывает скользание; слишком жестко, и это напряжает материал.
Простые исправления, такие как регулярные корректировки, предотвращают многое из этого. Но пропустите их, и носите рампы вверх.
Типы смол и добавки, которые ускоряют износ
Смолы с высоким содержанием Tg сильнее ударяют пояс своим теплоустойчивостью. Металлические пигменты создают микро-царапины, когда они проходят через них.
Некоторые формулы более жесткие для оборудования. Смена смол? Посмотрите, как пояс держится.
Некоторые производители, в том числе МПМтек, использовать улучшенные покрытия ремней для замедления теплового окисления. Это делает разницу в долговечности.
Операторы иногда игнорируют добавочные эффекты, пока не появится износ. Быстрый аудит смолы может осветить риски.
Когда замена становится неизбежной
Установите пороги проверки на основе видимого износа или снижения производительности. Многие растения следуют часовым циклам, как каждые 5000 часов, в зависимости от нагрузки.
Ключевые показатели качества трека: толщина люсков должна оставаться равномерной, а поверхности ремней должны оставаться гладкими. Погрузиться ниже целей? Время заменить.
Дон’ t ждать полной неудачи. Проактивные обмены держат линии гумящими. Некоторые настройки регистрируют часы ремня автоматически, что помогает.
Как заменить охлаждающий конвейер шаг за шагом
Заменить это’ t ракетная наука, но делайте это неправильно, и проблемы следуют. Следуйте этим шагам для чистого переключателя.
Закрыть и защитить линию: Во-первых, полностью охладите экструдер, чтобы избежать ожогов или повреждений. Следуйте процедурам блокировки / тега-аута, чтобы держать всех в безопасности. Дважды проверьте источники энергии. Это’ С легко пропустить один в загруженном заводе.
Снять напряжение и освободить старый пояс: Ослобьте сборку напряжения осторожно. Остерегайтесь обогревательных зон и боковых направляющих, которые могут застрять. Скользите старый ремень. Проверьте ролики, пока вы’ В нем есть - иногда им тоже нужно чистить.
Установите новый пояс: Центрируйте новый ремень на конвейерной раме. Используйте поставщика’ s рекомендовали значения напряжения, чтобы установить его правильно. Убедитесь, что он отслеживается прямо с самого начала. Кривая установка приводит к быстрому неравномерному износу.
Запустить линию при низкой нагрузке для тестирования: Начните медленно. Наблюдайте, как пояс движется при легкой эксплуатации. Проверить охлаждающий поток воздуха и давление рулона. Теперь лушки должны выходить более чистыми и равномерными.
Если что-то не так, корректируйте, прежде чем подниматься. Лучше безопасно, чем затем.
После замены: что калибрировать
Скорость ремня
Соответствуйте скорости с кривыми охлаждения люсков для получения лучших результатов. Слишком быстро, и появляются мазы; слишком медленно, производство затягивается. Испытательные запуски помогают набрать его. Лески нуждаются в времени, чтобы установить правильно.
Воздушный поток и Настройки выхлопных газов
Усилить поток воздуха, чтобы предотвратить конденсацию или смолу тумана на ремне. Выхлопные газы удаляют пары, которые могут накапливаться. Сделайте это неправильно, и остатки образуются быстрее.
Давление верхнего ролика (если применимо)
Установите давление, чтобы избежать дробления лушки. Он должен нажать достаточно для гладких поверхностей. Высокое давление слишком их площает; низкий, и они не’ Форма правого. Калибрировать на основе типа смолы.
Советы по профилактическому обслуживанию для продления срока службы ремня
Ежедневный / Еженедельный контрольный список
Очистите смолу, накапливающуюся, прежде чем она затвердится. Проверьте распределение температуры ремня по всей ширине. Проверьте напряжение – оно сменяется с использованием. Эти быстрые задачи приводят к более длительной жизни.
Операторы клянутся ежедневными салфетками. Это сокращает большие чистки.
Ежемесячное обслуживание
Правильное выравнивание для предотвращения бокового износа. Использование поляризированного света для проверки поверхности; Ранно обнаруживает микроизнос.
Результаты журнала. Тенденции показывают, когда возникают проблемы.
Привычки оператора, которые сохраняют пояс здоровым
Дон’ t переподавать экструдер – он перегружает охлаждение. Держите температуру плавления стабильной, чтобы избежать горячих пятен. Небольшие привычки, такие как это. Спешительные беги часто приводят к износу.
Технические команды MPMtek часто помогают клиентам создавать профилактические процедуры для сокращения времени простоя ремня. Это’ Стоит использовать этот опыт.
Вывод
Заменяйте охлаждающую конвейерную ленту, прежде чем она сохранит качество или нагрузит операторов. Правильное время решает важные проблемы.
Установка и калибровка хорошо продлевают срок службы. Техническое обслуживание поддерживает стабильность порошка.
Совершенный поставщик обеспечивает ремень и сетку системы для дальних расстояний. Оставайтесь на вершине, и производство останется стабильным.
Часто задаваемые вопросы
В: Как я знаю, что пришло время сменить охлаждающий ремень?
Ищите трещины, разрывание края, клепящиеся к ремню лушки, неравномерную толщину лушки или слишком часто очищающие его операторы.
В: Что происходит, если я продолжаю работать изношенным ремнем охлаждения?
Лески размазать или скопление, размер частиц становится несоответствующим, скорость отверга растет, и мельница изнашивается быстрее и потребляет больше энергии.
В: Как долго обычно длится охлаждающая конвейерная лента?
Это зависит от типа смолы и рабочих часов, но многие заводы заменяют каждые 5000-8000 рабочих часов или когда ключевые показатели качества начинают снижаться.
В: Могу ли я заменить ремень сам или мне нужен техник?
Опытные операторы линии могут сделать это за 1-2 часа, если они придерживаются спецификаций блокировки / тега и напряжения. Первый раз? Безопаснее иметь кого-то, кто это делал раньше.
