Kompakt Soğutma Kırıcı Aslında Toz Kaplama Hattında Ne Yapar
Tipik bir kompakt soğutma kırıcı toz kaplama için ekstrüderden sıcak şeritleri ele alır. Yüksek sıcaklık kemerleri ile eşleştirilen soğutma ruloları veya davulları malzemeyi hızlı bir şekilde soğutmaktadır.
Sonra, bir kazıcı soğutulmuş levhaları soyur. Doğrudan kırma alanına doğru gidiyorlar. Bir sonraki adım için mükemmel, üniforma cipler geliyor.
Bunu eski sistemlerle karşılaştırın. Geleneksel uzun soğutma kemerleri ve ayrı kırıcılar zemin alanını yiyor. Onlar’ Daha az entegre. Tarifleri değiştirmek daha fazla sıkıntı anlamına gelir.
Kompakt versiyon yer tasarrufu eder. Bu süreci kolaylaştırır. Yönetmek için daha az ekipman, daha az arıza noktası.
Kompakt soğutma kırıcıları toz kaplamalı ekstrüderden sonra nasıl çalışır? Erimiş çıkışı serin, kırılabilir parçalara verimli bir şekilde dönüştürürler. Bu’ S temelleri.
Bu gibi soğutma ve kırma sistemi çalışma süresini artırır. Operatörler basitliği takdir ediyorlar.
MPMtek'in desteklediği projelerden, az boyutlu soğutma kırıcıları, toz kaplama hatlarında şişe boğazlarının en yaygın nedenlerinden biridir. Bu’ Birçok kurulumda zor bir şekilde öğrenilen bir ders.
Gerekli Soğutma Kırıcı Kapasitesini Belirleyen Anahtar Faktörler
Birkaç unsur ihtiyacınız olan kapasiteyi şekillendirir. Bunları doğru yapın, ve hatınız devam eder.
1. Ekstrüder Çıkış ve Görev Döngüsü
Ekstrüder ile başlayın’ s çıkışı. 300 kg / saat hattı için, soğutma kırıcı bununla eşleşmeli veya aşmalıdır. 500 kg / saat veya 1000 kg / saat ayarları için aynı.
Gerçek dünyadaki yüklerde faktör. Hatlar genellikle -90 kapasitede çalışır. Shift programları da önemlidir. En yüksek saatler sınırları itmektedir.
Toz kaplama ekstrüderi Kapasite temel çizgisini belirler. Soğutma kırıcı kapasitesi eşleşmesi işleri senkronize eder.
Kompakt soğutma kırıcı kapasitesini çift vidalı ekstrüder çıkışına eşleştirin. Bu’ Sadece sayılar değil; bu’ Günlük ops hakkında.
2. Ürün Tipi ve Reçine Sistemi
Farklı tozlar ekstrüzyon sonrası farklı davranır. Epoksi tipleri bir yönde soğuk. Polyester başka. Hibridler de farklıdır.
Yüksek parlaklık veya kalın katlı olanlar gibi bazı formüller ekstra soğutma süresine ihtiyaç duyar. Daha yüksek sıcaklıklar veya yapışkanlık daha fazla yüzey alanı veya yaşam süresi gerektirir.
Bu throughput'u etkiler. Aynı kg / saat, ama bazı reçineler hızı yavaşlatır. Bunun için bir plan.
Toz kaplama reçine tipi her şeyi etkiler. Epoksi polyester toz soğutma’ t toparlarda üniforma.
Toz kaplama formülasyonu soğutma kırıcı boyutunu nasıl etkiler? Beklenmedik bir şekilde gereksinimleri karşılayabilir. Test koşulları bunu tespit etmeye yardımcı olur.
3. İstenen Çip Kalınlığı ve Hedef Sıcaklığı
Daha ince çipler daha fazla soğutma yüzeyi anlamına gelir. Daha düşük hedef süreçleri süreci uzatır. İkisi de ihtiyaçları karşılıyor.
Bu, silindir çapı ve genişliğine bağlanır. Kemer hızı buna göre ayarlanır. Daha zor soğutma işleri için daha yavaş hızlar genel verimi sınırlar.
Toz kaplama çip boyutu freze kalitesi için önemlidir. Taşlamadan önce soğutma sıcaklığı aşağıdaki sorunları önler.
Toz kaplama soğutma kırıcıları için hedef çip boyutu ve çıkış sıcaklığı özelliklere rehberlik eder. Daha iyi sonuçlar için sıcaklıkta düşük hedef alın, ancak kapasite düşüşünü izleyin.
4. Taşlama Değirmeni ve Yukarı / Aşağı Ekipmanlarla Entegrasyon
Don’ t kırıcı izole. Taşlama değirmenine bakın’ S yeteneği. Eğer kırma frezelemeyi aşarsa, tampon siloları ekleyin. Her yerde çok fazla durma süresi genel verimliliği arttırır. Sabit akış için hattı dengeleyin.
Entegre soğutma kırıcı değirmen değirmeni ile doğru. Toz kaplama hattı dengelemesi bekleyen malzeme yığınlarından kaçınır.
Kompakt soğutma kırıcı ve taşlama değirmeni kapasitesini dengelemek mi? Bu’ Bir motoru ayarlamak gibi. Tüm parçalar birleşmelidir.
Kompakt Soğutma Kırıcı Kapasitesini Seçmenin Adım Adım Yaklaşımı
Seçimi çivilemek için bu adımları izleyin. Temellerden ayrıntılara kadar inşa edilir.
Adım 1 - Hedef Hattı Kapasitenizden Başlayın
Bitmiş toz çıkışı kg / saat ile başlayın. Atık oranlarındaki faktör. Ekstrüder yüküne geri hesaplayın, sonra kırıcı ihtiyaçları. Bu, kompakt soğutma kırıcısının büyük resime uymasını sağlar. Bunun üzerine soğutma kırıcı kapasitesini seçin. Toz kaplama hattı kapasitesi kararı yönlendirir.
Toz kaplama hattı için kompakt soğutma kırıcı kapasitesi nasıl hesaplanır? Son hedeflerden ters mühendis. Basit matematik, büyük etki.
Adım 2 - Zirveler ve Gelecek Büyüme için Güvenlik Marjı Uygulayın
Akım ekstrüder maksimum üzerinde% 10-20 ekstra kapasite ekleyin. Tariflerde veya operasyonlardaki dalgalanmaları ele alır. Ayrıca yükseltmelere de hazırlanıyor. Daha sonra birimleri değiştirmeye gerek yok. Soğutma kırıcı güvenlik marjı yastıklar sürprizler. Gelecekte genişleme planlaması uzun vadede kazanır.
Soğutma kırıcısının boyutunda ne kadar güvenlik marjı eklenmeli? Baş ağrısı olmadan büyümek için yeterli.
Adım 3 - Ayak izi ve düzen kısıtlamalarını göz önünde bulundurun
Kompakt tasarımlar sıkı alanlarda parlar. Geleneksel kemerler yayılıyor. Eğer mağazanız’ s sıkışmış, ayak izi maksimum yedeklik üzerinde öncelik verin. Kompakt soğutma kırıcı ayak izi gayrimenkul tasarrufu sağlar. Yer tasarrufu sağlayan soğutma çözümü modern fabrikalara uygundur.
Sınırlı fabrika alanı için kompakt soğutma kırıcı? Kare metrajı premium olduğunda ideal bir seçim.
Adım 4 - Gerçek Dünya Operasyon Örnekleri ile Doğrulayın
Tedarikçilerle konuşun. 300, 500 veya 800 kg / saat hatları için modeller hakkında sorun. Gerçek koşu oranları ve sıkıntıları duyun. Gerçek geri bildirim özellikler sayfalarını üstüne çıkar.
Örneğin, MPMtek'in genellikle mevcut tesislerden gelen geri bildirimlere dayanarak 300-500 kg / saat hatlarında ekstrüderin maksimum çıkımının biraz üstünde bir soğutma kırıcı önerir. Bu’ Alandan pratik tavsiyeler.
Farklı Toz Kaplama Hattı Boyutları için Örnek Yapılandırmalar
Ayarları ölçekine göre özelleştirin. İşte’ Nasıl yıkılıyor.
100-200 kg/h Laboratuvar veya Küçük Üretim Hatları için Kompakt Soğutma Kırıcı
Bunlar R& D laboratuvarları veya niş koşulları. Çok yönlülüğe odaklanın. Renk değişiklikleri için hızlı temizlikler. Kompakt soğutma kırıcı 100 kg / saat küçük partileri iyi ele alır. Tweak etmek kolay.
300-500 kg/h Standart Üretim Hatları için Kompakt Soğutma Kırıcı
Orta boyutlu operasyonlar burada gelişiyor. Kapasiteyi yakından eşleştirin. Birden fazla ekstrüder veya değirmene izin verin. Toz kaplama hattı örnekleri bunu birçok bitki için tatlı bir nokta olarak gösterir.
300 kg / saat toz kaplama hattı için kompakt soğutma kırıcı? Standart seçim. 500 kg / saat toz tesisi için en iyi soğutma kırıcı konfigürasyonu bu marjı ekler.
Soğutma Kırıcı Dikkatleri 800 kg / saat üzerinde
Büyük çizgiler çift birimlere veya paralellere ihtiyaç duyabilir. Tamponlar ve otomatik konveyörler pürüzsüz akış. Kompakt soğutma kırıcı 500 kg / saat ölçeklendirilir, ancak 800'den fazla ekstra talep eder.
Farklı modelleri karşılaştırırken, birçok mühendis sadece kapasiteyi değil, aynı zamanda temizliği, enerji kullanımını ve uzun vadeli bakımı gözden geçirmek için MPMtek gibi üreticilerle çalışır. Bu’ Holistik bir kontrol.
Soğutma Kırıcı Kapasitesi Seçerken Yaygın Hatalar
Bu tuzaklardan kaçının. Don’ t yalnızca motor gücüne veya fiyatına göre yargılanır. Gerçek geçirim eğrilerini kontrol edin. En kolay tariflere dayanarak yapışkanlı veya özel renk koşullarını görmezden gelir. Değirmen kapasitesini veya ekstrüder kullanımını unutmak uyumsuzluklara yol açar.
Geleceğin büyüme tamponunu kaçırmak mı? Pişmanlık hızlı başlar. Soğutma kırıcı boyutlama hataları yeni başlayanlara çıktı. Toz kaplama ekipmanı seçim hataları çok maliyetli.
Toz kaplamaları için kompakt soğutma kırıcısının boyutunda yaygın hatalar mı? Onlar’ Planlama ile kaçınılabilir.
Kompakt Soğutma Kırıcınızı Çizgi Düzeyi Görünümüyle Boyutlama
Doğru kapasite, toz kaplama hattının tamamını görmekten gelir. Ritmleri eşleştirin: soğutma için ekstrüder, freze için kırma. Bu güvenlik tamponu ekleyin.
Satın almadan önce, mevcut ve sonraki 3-5 yıl harita’ planlar. Tarifler, hacimler – hepsi. Uygun için tedarikçilerle takım oluşturun.
Doğru kompakt soğutma kırıcı kapasitesini bu şekilde seçin. Toz kaplama hattı tasarımı daha iyi akıyor.
Toz kaplama hattınız için doğru kompakt soğutma kırıcı kapasitesi nasıl seçilir? Tüm satır düşünmesi her seferinde kazanır.
Sık Sorulan Sorular
S: Doğru kompakt soğutma kırıcı kapasitesini nasıl seçerim?
Kırıcı kapasitesini ekstrüder çıkışınız, ürün tipiniz ve istenen soğutma sürenizle eşleştirin ve% 10-20 güvenlik marjı bırakın.
S: Soğutma kırıcı ekstrüderden daha büyük olmalı mı?
- Evet. - Evet. Bir soğutma kırıcı, şişe boşluklarını önlemek ve istikrarlı aşağı akış sağlamak için tipik olarak ekstrüder verimliliğini aşmalıdır.
S: Hangi faktörler soğutma kırıcı kapasitesini etkiler?
Anahtar faktörler reçine tipi, çip kalınlığı, hedef çıkış sıcaklığı, hat düzeni ve taşlama değirmeni kapasitesi içerir.
S: Soğutma kırıcı toz kaplama kalitesini etkileyebilir mi?
- Evet. - Evet. Doğru soğutma yapışmayı, kümelenmeyi, düzensiz cipleri önler ve öğütmeden önce tutarlılığı geliştirir.
S: Soğutma kırıcısı az boyutluysa ne olur?
Hat tıkanmalar, aşırı ısınma, tutarsız çip boyutu ve genel üretim verimliliğinin azalması yaşayabilir.
