Yağlama, toz kaplama ekstrüderlerinin pürüzsüz ve etkili çalışmasını sağlamada büyük bir parçaya sahiptir. Doğru yağlama olmadan, en üst yapım sistemleri bile aşınma, ekstra ısı ve eşitsiz ürün sonuçlarıyla başa çıkabilir. Reçine tozu, polyester tozu kaplama ve epoksi kaplama ile işlerde kaliteli olmak için, güçlü bir yağlama planı almak ve kullanmak anahtardır.
Toz Kaplama Ekstrüderlerinde Yağlama Önemi
Ekipman Verimliliğinin Artırılmasında Yağlama Rolü
Çift vidalı ekstrüderler gibi ekstrüzyon aletleri ağır mekanik yükler ve yüksek sıcaklıklarda çalışır. Yağlama metal dokunuşunda metali kesir. Sürtünmeyi azaltır ve parçaların çok erken parçalanmasını engeller. MPMtek gibi makinelerde bu çok önemlidir. Çift Vidalı EkstrüderOrada, "vidalı segmentler, yoğurma blokları, astarlar ve mili, ısıl işleme ile yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılmıştır ve tam olarak işlenmiştir" - en iyisini çalışmak için istikrarlı yağlama ihtiyacı olan malzemeler.
Ayrıca, istikrarlı yağlama, reçine tozları için işleme alanını istikrarlı hale getirmeye yardımcı olur. Ekstrüderin tork seviyelerini ve ısı desenlerini bile tuttuğundan emin olur. Bu, karıştırma ve akışı iyi kontrol etmenizi sağlar. Bununla birlikte enerji kullanımı azalır. Makine de daha uzun sürer.
Ürün Kalitesi ve Süreç Kararlılığı üzerindeki Etki
Toz kaplama işlerinde, kesinlik çok şey ifade eder. Zayıf yağlama sistemi aşınmaktan kire neden olabilir. Aşınmış parçalardan gelen metal parçalar veya kalıntılar polyester toz kaplama veya epoksi kaplama karışımlarına girebilir. Bu onların görünümünü ve nasıl çalıştıklarını bozuyor.
İyi yağlama ayrıca üretim süreçleri boyunca ısıyı istikrarlı tutmaya yardımcı olur. Varil verimli ısıtma / soğutma sistemi ile tasarlanmıştır, birden fazla bölgenin sıcaklıkları ± 2 ° C içinde tam olarak kontrol edilir. Isı bile, kümeler veya akış hızında değişiklikler olmadan pürüzsüz bir ekstrüzyon anlamına gelir.
Yağlama Gereken Anahtar Bileşenler
Dişli ve Sürücü Montajı
Dişli kutusu vidaları ve yoğurma bitlerini büyük tork altında çalıştırır. Dişli kutusu, yüksek tork, düşük gürültü, tork sınırlayıcı ile tasarlanmıştır Merkezi yağlama ve yağ sıcaklığı kontrolü / alarm sistemi. Sert sentetik yağlayıcıların burada kullanılması, dişli aşınmasını, çok fazla ısıyı ve olası kopmaları durdurur.
Rulmanlar ve Miller
Rulmanlar, milin dönme hareketini sabit basınç altında tutar. Rutin yağlama olmadan aşırı ısınabilirler veya yapışabilirler. Bu en önemli çift vidalı sistemler vidalı segmentlerin ve yoğurma bloklarının aynı örgü boşluğu olarak tasarlanmış ve üretilmiş olduğu yerler. 3D-CAD & tarafından çalışma sırasında; CAM, kesin hareketi çok önemli hale getirir.
Yem Bölgesi ve Baril Bölümleri
Bu noktalar yüksek sıcaklıklarla ve malzeme kazınmasıyla karşı karşıya. Burada sıcak alanlar için özel yağlar gerekir. Reçine tozunun yığınılmasını veya engellenmesini engeller, özellikle epoksi kaplama karışımları gibi akması zor şeylerle.
Ekstrüzyon Ekipmanları için Uygun Yağlayıcıların Seçilmesi
Yüksek Yağlayıcı Seçimi Kriterleri Sıcaklık Ortamları
Yağlayıcıların uzun ısı süreleri boyunca kalınlıklarını ve istikrarlarını tutmaları gerekir. Süreçteki malzemelerle reaksiyon göstermemelidirler - reçine tozu, polyester toz kaplama veya epoksi bileşikler. Bu kötü reaksiyonları veya kirleri önler.
Toz Kaplama Ekstrüderlerinde Kullanılan Yağlayıcı Türleri
- Sentetik dişli yağları: Ağır yük altında çalışan dişli kutuları için ideal
- Yüksek sıcaklık yağları: Isı bölgelerine yakın rulmanlara uygulanır
- Gıda sınıfı veya toksik olmayan çeşitler: Kaplamalarla dolaylı temas durumunda
MPMtek, ekstrüderlerine merkezi yağlama sistemleri ekleyerek makine ömrüne odaklanır. Bu şekilde kullanımı bile sağlar ve boşluk zamanını azaltır.
Adım tarafından Adım Yağlama Prosedürü
Ön Yağlama Kontrolları ve Hazırlıkları
Yağlayıcı eklemeden önce:
- Sızdırmalar veya hasarlar için mühürleri kontrol edin
- Yağlayıcı seviyelerini kontrol edin
- Tüm hareketli parçaların aşırı aşınma belirtileri göstermediğini onaylayın
- Kazalardan kaçınmak için makineleri tamamen kapatın
Farklı Bileşenler İçin Uygulama Teknikleri
Küçük rulmanlar veya bağlantı parçaları için el yağ silahları kullanın. Dişli kutuları veya büyük alanlar için, otomatik merkezi bir sistem bile yayılmasını sağlar. Kuru alanları atlamak için yağlayıcı eşit olarak koyun. Ancak çok fazla eklemeyin - ekstra toz birikimini çekebilir.
Posta Yağlama Denetimleri ve Fonksiyon Testleri
Bir kez tekrar birleştirin:
- İzleme sıcaklık okumaları
- Anormal sesleri dinle
- Titreşim seviyelerini kontrol edin
- Başlangıç sırasında sızıntıları veya sıçramaları arayın
Bu adımlar yağlamanın önemli noktalara iyi ulaştığını kontrol etmeye yardımcı olur.
tutarlı yağlama için bakım programı oluşturmak
Çalışma Koşullarına dayanan Frekans Kılavuzları
Ne kadar sıklıkla ilgili tek bir kural yoktur. Bunun yerine:
- Yüksek çıkış makineleri için frekansı artırın TSE'nin–70D'nin (1200 kg / saat çıkış)
- Düşük yüklü laboratuvar ölçekli sistemlerde frekansı azaltın
- Ortam koşullarına göre ayarlayın - daha sıcak ortamlar daha sık kontrol gerektirebilir
Her zaman modeliniz için hazırlanan yapıcı kurallarıyla uyumlu olun.
Belgeleme ve İzleme Uygulamaları
Tam notları tut:
- Yağlama tarihi
- Kullanılan yağlayıcı türü ve miktarı
- Gözlenen makine koşulları
Kızılötesi termometreler veya titreşim denetleyicileri gibi kontrol araçları, sorunlara çarpmadan önce erken işaretler verir.
Ortak Yağlama Sorunlarını Tanımlamak ve Çözmek
Yetersiz veya Yanlış Yağlama Belirtileri
Arayın:
- Çığlık veya taşlama sesleri
- Enerji tüketiminin aniden artması
- tutarsız ekstrüzyon çıkışı
- Kuru çalışmadan dolayı vidaların veya varillerin erken arızası
Bu işaretler yeterli yağlayıcı olmadığını veya kötü kaliteli seçimi göstermektedir.
Optimal İşlevleri Geri Döndürmek İçin Düzeltme Önlemleri
Hızlı hareket et:
- Kirlenmiş yağlayıcıları boşaltın
- Gerekirse bileşenleri yıkayın
- Yem bölümleri veya sıcak variller gibi belirli bölgelerde sorunlar devam ederse daha yüksek dereceli yağlayıcılara geçin
Sorunlar tekrar gelirse yağlama zamanlarınızı veya yollarınızı tekrar kontrol edin.
Yağlama Sürecinde Güvenlik Dikkatleri
Endüstriyel Yağlayıcıları Kullanırken Risk Önleme
Yağlayıcılar riskli olabilir:
- Her zaman eldiven ve gözlük giyin
- Dokunmadan önce bileşenlerin soğumasına izin verin
- İyi havalandırılmış alanlarda, özellikle ısıtılmış variller veya motorlar etrafında çalışmak
Epoksi kaplamaların yakınındaki endüstriyel yağlar yanlış kullanılırsa duman çıkarabilir - dikkatli olun.
Atık Yönetiminde Çevre Uyumluluğu
Kullanılan yağlayıcılar asla drenaj içine girmemelidir veya toz kaplama malzemeleriyle karışmamalıdır. Yerel atma kurallarına uyun. İş yerinizin kirli reçine tozları veya polyester kaplamalardan dökülmeleri durdurmanın yollarına sahip olduğundan emin olun.
MPMtek'inUzman bir toz kaplama üretim ekipmanı tedarikçisi olarak, merkezi yağ kontrolünden kolay temiz tasarıma kadar güvenlik ve bakım özelliklerini sistemlerine entegre eder ve bu da operatörlerin hem güvenlik standartlarına hem de çevre kurallarına uymalarına yardımcı olur.
Sık Sorulan Sorular
S1: İkiz vidalı ekstrüderimi ne sıklıkla yağlamalıyım?
A1: Frekans kullanım yoğunluğuna bağlıdır, ancak her zaman özel aralıklar için makinenizin kılavuzuna bakın.
S2: Gıda kullanabilir miyim Endüstriyel bir ekstruderde sınıf yağlayıcılar?
A2: Sadece eğer’ kaplama tozları ile dolaylı temas riski; aksi takdirde, yüksek performanslı endüstriyel tipler kullanın.
Q3: Ben bitirsem ne olur bir yatağı yağlamak?
A3: Aşırı yağlama, sıvı sürüklemesi nedeniyle aşırı ısınmaya neden olabilir veya malzeme bölgesine yağ sızıntısına neden olabilir.
S4: Yağlayıcının bozulup bozulmadığını nasıl bilebilirim?
A4: Renk, koku, viskozite veya performans değişiklikleri (örneğin, gürültü seviyelerinin artması) önemli göstergelerdir.
S5: Yeni eklemeden önce eski yağlayıcıyı yıkama gerekli mi?
A5: Evet, özellikle tipleri değiştirirken veya kirlilikten sonra - yıkamak kimyasal uyumsuzluklardan kaçınır.
