Toz kaplama değirmeniniz çok fazla gürültü yapıyorsa veya çok sallanıyorsa, sorun muhtemelen bir veya daha fazla olağan mekanik, süreç veya yapısal nedenden gelir. Bu sorunlar’ Sadece rahatsız edici. Ekipman ömrünü azaltabilir, ürün kalitesini düşürebilir ve güvenlik risklerini artırabilirler. Hadi’ Aşağıdaki ana nedenlere bakın. Biz’ Ayrıca bu sorunları tespit etmek ve düzeltmek için ipuçları da paylaşacağız.
Toz Kaplama Değirmenlerinde Gürültü ve Titreşimin Yaygın Mekanik Nedenleri
Dönen Bileşenlerde Dengesizlik
Titreşimin en önemli nedenlerinden biri rotor veya sınıflandırıcı gibi dönen parçalardaki eşitsiz ağırlıktır. Ağırlık zayıf yayıldığında, dönme güçleri çok büyür. Bu, titreme mekaniklerine yol açar. Sadece titremelere neden olmakla kalmaz, aynı zamanda tüm kuruluşu da zorluyor. Zamanla, bu kalıcı zararlara neden olabilir.
Hızlı sistemler gibi ACM değirmenleriKüçük denge sorunları bile işleri kötüleştirebilir. Dikkatli yapılmak ve düzenli kontrol çok önemlidir. Bu sıkıntıları azaltmaya yardımcı olurlar.
Gevşek veya aşınmış mekanik parçalar
Sürekli kullanımda, cıvatalar, konektörler ve yataklar gibi şeyler gevşer veya dövülür. Aşınmış rulmanlar ekstra sallama ekler. Bu gürültü artırır ve kurulum ve öğütme hassasiyeti ile karışıklık.
Garip taşlama sesleri, çarpma veya çığlık gibi, genellikle bir parçanın olması anlamına gelir’ T artık doğru. Ya da çok aşındı. Bunu görmezden gelirseniz, sorunlar yakındaki bölgelere yayılabilir.
Sürücü Sistemi Bileşenlerinin Yanlış Hizmeti
Motor mili ve değirmen parçaları don’ t sürücü sistemde çizgi, bükülme sallama oluşturur. Eğer şaftlar’ t birlikte düz veya açılar kapalı, güç kötü hareket eder. Sonra kurulum gürültmeye ve titremeye başlar.
Bu tür offline ayrıca rulmanların ve mühürlerin aşınmasını hızlandırır. Mühürler parçalandıkça, kir önemli noktalara girebilir. Bu da mekanik aşınmayı kötüleştirir ve iş sırasında gürültü arttırır.
Taşlama Medyasının Değirmen Performansı Üzerindeki Etkisi
Uygunsuz Boyut veya Taşlama Medyası Türü
Toz değirmeninde taşlama medyası gerçekten ne kadar iyi çalıştığını ve ne kadar gürültülü olduğunu şekillendirir. Medya oda boyutu veya malzeme tipi için çok büyük veya çok küçük ise, güç akışını karıştırır. Yani, daha yüksek sesli patlamalar ve eşitsiz parçacık boyutları ile sonuçlanırsınız.
Ayrıca, garip şekilleri veya yanlış şeyleri olan medya odanın içinde çarpıcı aşınmaya neden olur. Bu da mekaniğe stres yapıyor. Ve bu, tüm değiren üzerinde hissettiğiniz titremelere dönüşür’ vücudu.
Taşlama Medyasının Aşırı Aşınması
Taşlama medyası aşındıkça, kıvrıklı hale gelir ve koşullar sırasında bile itmeyi korumada daha az iyi olur. Bu eşitsiz itme kötü taşlama sonuçlarına neden olur. Ayrıca odanın içine sürpriz güçler getirir.
Bu kuvvetler ürün eşitliğine zarar verir. Ayrıca, özellikle medya oda taraflarına vahşi bir şekilde çarptığında garip sesler de çıkarırlar.
Gürültü ve titremeye katkıda bulunan süreç parametreleri
ACM Değirmenlerinde Hava Akışı Hızı ve Basınç Dalgalanmaları
Bir ACM değirmeninde, yani Hava Sınıflandırma DeğirmeniHava akışı taşlama ve sıralama için anahtardır. ACM Mikro Taşlama Sistemi, yüksek hızlı hava sınıflandırma değirmeni, siklon, dönen tarama (santrifüj tarama) / titreme tarama, süper ince toz kolektörü ve fandan oluşur. Hava akışı yanlış ayarlardan veya parça aşınmasından dolayı çarpıştırılırsa, taşlama alanında sert hava oluşur. Bu parçacık hareketini bırakır. Ve titremeleri daha güçlü yapabilir.
Basınç atlamaları başka bir endişedir. Hızlı yükselişler, sıralama doğruluğunu karıştıran çarpma yaratır. Ayrıca makine boyunca hissedebileceğiniz sallama zirvelerine neden olurlar.
Yem Oranı Düzensizlikleri
Sabit bir besleme hızını korumak çok önemlidir. Çok fazla besleme yığınma ve yüksek iç basınca neden olur. Çok az besleme, rotorların vahşi koştuğu hafif yüklü noktaları yaratır. Her neyse, yük çarpışmadan çıkıyor.
Bu, rotorların en iyi koşu noktalarından nasıl hareket ettiğini değiştirir. Özellikle sınıflandırıcılar ve elekler gibi hassas parçalarda mekanik gürültüler getirir.
Değirmenin istikrarını etkileyen yapısal ve montaj faktörleri
Temel Sertliği ve Kurulum Kalitesi
İnsanlar genellikle değirmenin nasıl kurulduğunu kaçırırlar. Yumuşak tabanlar, çalışma titremelerinin onları ısmak yerine geçmesine izin verir. Zamanla bu nasıl çalıştığını acıyor. Yakın binalara zarar verebilir.
Başlangıçta kötü düzenleme, makineyi süren çizgi sorunlarına neden olabilir’ Tüm hayatı. Bunlar oluşturur eğer don’ t onları düzeltmek.
Akustik Yalıtım ve Damping Önlemleri
Eğer yeriniz’ t değirmenin etrafında iyi ses bariyerleri var, hava gürültüsü daha fazla öne çıkar. Ayrıca, zayıf sallama engelleyicileri sallanmaların yakın viteslere veya bina parçalarına yayılmasına izin verir.
Temelin altındaki yumuşak yastıklar ve makinenin etrafındaki gürültü yakalayıcı tahtalar bunları çok aşağı tutabilir.
Operasyonel Gürültü Seviyelerini Etkileyen Bakım Uygulamaları
Hareketli Parçaların Yetersiz Yağlanması
Yağ veya yağ kolay koşullar için temeldir. Eğer’ yeterli değildir veya eşitsiz olarak koyulur, sürtünme rulmanlar veya dişli kutuları gibi dönen bitler arasında büyür. Bu ısı ve şiddetli iş gürültüsü oluşturur.
Hiçbir yağ ayrıca metal lekelerdeki çizikleri hızlandırır. Erken bozulmalara yol açar.
Gecikmiş Denetim ve Değiştirme Döngüleri
Düzenli görünümler, parçalanmış taşlama ortamları, çatlamış gövdeler veya gevşek cıvatalar gibi erken aşınma belirtilerini yakalamak için anahtardır. Onları atlarsanız, küçük sorunlar büyük molalara dönüşür. Bu gürültü arttırır ve büyük zaman sarsıtır.
Aşınmış bitlerin hızlı değişiklikleri tüm parçalarda mekanik gücü korur.
Toz Değirmenlerinde Gürültü Azaltma İçin Tasarım Dikkatleri
Yumuşak Çalışma için Rotor Tasarımı Optimizasyonu
Rotor’ S şekli doğrudan harekete dengeye vurur. İyi rotor planları ağırlığı bile yayır ve içeride sert havayı kesir. Toz kaplamasının mükemmel bir parçacık boyutu dağılımı, çalışma parametrelerini düzenleyerek elde edilebilir ACM sistemiYani, hızlı hızlarda bile daha az sallama ile daha pürüzsüz çalışır.
Burada tam bina daha iyi güç kullanımı ve daha sessiz çalışmalar yoluyla geri verir.
Ses Dampingi İçin Gelişmiş Malzemelerin Kullanımı
Yeni toz değirmenleri karışık malzemeler veya yumuşak çelik karışımlar gibi akıllı şeyler kullanarak sallama enerjisini ısmarlar. Bu, medya vuruşlarından patlama gürültüsünü kesmek için astarlara, rotor bıçaklarına veya dış tahtalara girer.
MPMtek’in toz kaplama üretim sistemleri bu yaklaşımı hem yapısal tasarım hem de malzeme seçimi yoluyla yansıtır. Şu MPMtek'in seri, mükemmel performansı, süper yüksek maliyet performansı ve kalıcı istikrarı için yerli ve yabancı müşteriler arasında yüksek bir itibar kazanıyor.
2006 yılından beri toz kaplama üretim ekipmanlarının profesyonel bir üreticisi olarak MPMtek, hassas, akıllı, verimli ve insan dostu toz kaplama üretim ekipmanlarının araştırma ve geliştirilmesine bağlıdır. Laboratuvar kurulumlarından tam ölçekli üretim hatlarına kadar, makineleri minimal gürültü ve titreşim çıkışını göz önünde bulundurarak tasarlanmıştır.
Sık Sorulan Sorular
S: Başlatırken toz değirmenimin titremesine neden olan nedir?
Dönen bileşenlerdeki dengesizlik veya gevşek bağlantı cihazları, çalışma hızına ulaşıldıktan sonra yerleşen ilk başlangıç titreşimlerine neden olabilir.
S: Taşlama medya tipi gerçekten gürültü seviyelerini etkileyebilir mi?
- Evet. - Evet. Uygunsuz boyut veya aşınmış medya, çalışma sırasında gürültü güçlendiren eşitsiz taşlama güçleri yaratır.
S: ACM değirmenimi aşınma için ne sıklıkla kontrol etmeliyim?
Rulmanlar, rotorlar ve hava akışı sistemleri üzerindeki aylık kontroller tavsiye edilir - yüksek verimli operasyonlarda daha sık.
S: Temel kalitesi gerçekten gürültü etkiliyor mu?
Kesinlikle. Zayıf temeller, etkili bir şekilde emilmek yerine operasyonel titreşimler için amplifikatörler olarak hareket eder.
