Pelumas memiliki bagian besar dalam membuat extruder lapisan bubuk berjalan lancar dan efektif. Tanpa pelumas yang tepat, bahkan sistem yang dibangun di atas dapat menangani keausan, panas ekstra, dan hasil produk yang tidak rata. Untuk menjaga kualitas yang baik dalam pekerjaan dengan bubuk resin, lapisan bubuk poliester, dan lapisan epoksi, mendapatkan dan menggunakan rencana pelumas yang kuat adalah kunci.
Pentingnya Lubrication dalam Powder Coating Extruders
Peran Lubricasi dalam Meningkatkan Efisiensi Peralatan
Alat ekstrusi seperti ekstruder sekrup kembar bekerja di bawah beban mekanis berat dan suhu tinggi. Pelumas memotong logam pada sentuhan logam. Ini menurunkan gesekan dan menghentikan bagian-bagian dari pecah terlalu awal. Hal ini sangat penting dalam mesin seperti MPMtek Kembar sekrup extruder. Di sana, "segmen sekrup, blok penganan, lapisan dan poros terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi dengan perawatan panas dan mesin dengan tepat" - bahan yang membutuhkan pelumas yang stabil untuk bekerja terbaik.
Plus, pelumas yang stabil membantu membuat area pengolahan stabil untuk bubuk resin. Ini memastikan extruder menjaga tingkat torsi dan pola panas yang sama. Hal ini memungkinkan Anda mengontrol pencampuran dan aliran dengan baik. Pada gilirannya, penggunaan energi turun. Mesin ini juga bertahan lebih lama.
Dampak pada Kualitas Produk dan Stabilitas Proses
Dalam pekerjaan lapisan bubuk, ketepatan berarti banyak. Sistem dengan pelumas yang lemah dapat menyebabkan kotoran dari keausan. Bit logam atau sisa-sisa dari bagian yang usang dapat masuk ke lapisan bubuk poliester atau campuran lapisan epoksi. Itu mengacaukan tampilan mereka dan bagaimana mereka bekerja.
Pelumas yang baik juga membantu menjaga panas stabil melalui produksi. Barel dirancang dengan sistem pemanasan / pendinginan yang efisien, Suhu beberapa zona dikontrol dengan tepat dalam ± 2 ° C. Bahkan panas berarti ekstrusi halus tanpa kumpulan atau pergeseran kecepatan aliran.
Komponen utama yang membutuhkan pelumas
Gearbox dan Drive Assembly
Kotak gear menjalankan sekrup dan bit kneading di bawah torsi besar. Kotak gigi dirancang dengan torsi tinggi, kebisingan rendah, dengan pembatas torsi Pelumas terpusat dan kontrol suhu minyak / sistem alarm. Menggunakan pelumas sintetis yang keras di sini menghentikan pakai gigi, terlalu banyak panas, dan kemungkinan istirahat.
Bantalan dan Poros
Bantalan menahan gerakan berputar poros di bawah tekanan konstan. Tanpa pelumas rutin, mereka bisa terlalu panas atau menempel. Hal ini paling penting dalam sistem sekrup kembar di mana segmen sekrup dan blok penganan dirancang dan diproduksi untuk menjadi clearance meshing seragam. selama operasi oleh 3D-CAD & CAM, membuat gerakan yang tepat sangat penting.
Zona pakan dan bagian barel
Bintik-bintik ini menghadapi suhu tinggi dan bahan goresan. Lemak khusus untuk area panas dibutuhkan di sini. Mereka menghentikan bubuk resin dari menumpuk atau memblokir, terutama dengan hal-hal yang sulit mengalir seperti campuran lapisan epoksi.
Memilih Pelumas yang Cocok untuk Peralatan Ekstrusi
Kriteria untuk Memilih Pelumas di Tinggi Lingkungan suhu
Pelumas perlu menahan ketebalan dan stabilitasnya selama waktu panas yang panjang. Mereka tidak boleh bereaksi dengan bahan dalam proses - bubuk resin, lapisan bubuk poliester, atau senyawa epoksi. Hal ini mencegah reaksi buruk atau kotoran.
Jenis Pelumas yang Digunakan dalam Extruder Lapisan Bubuk
- Minyak gigi sintetis: Ideal untuk gearbox yang beroperasi di bawah beban berat
- Lemak suhu tinggi: Terapkan pada bantalan dekat zona panas
- Varian kelas makanan atau tidak beracun: Dalam kasus kontak tidak langsung dengan lapisan
MPMtek berfokus pada kehidupan mesin dengan menambahkan sistem pelumas sentral di ekstruder mereka. Dengan cara ini memastikan penggunaan bahkan dan mengurangi waktu istirahat.
Langkah oleh Langkah Prosedur Pelumas
Sebelum Pemeriksaan dan Persiapan Pelumas
Sebelum Anda menambahkan pelumas:
- Periksa segel untuk kebocoran atau kerusakan
- Periksa tingkat pelumas
- Konfirmasikan bahwa semua bagian bergerak tidak menunjukkan tanda-tanda keausan berlebihan
- Matikan mesin sepenuhnya untuk menghindari kecelakaan
Teknik Aplikasi untuk Komponen Berbeda
Gunakan pistol minyak tangan untuk bantalan kecil atau perlengkapan. Untuk gearbox atau area besar, sistem pusat otomatis memastikan penyebaran bahkan. Pasangkan pelumas secara merata untuk melewati area kering. Tapi jangan tambahkan terlalu banyak - ekstra dapat menarik bubuk.
Post Inspeksi pelumas dan pengujian fungsi
Setelah ditempatkan kembali bersama:
- Memantau pembacaan suhu
- Dengarkan suara abnormal
- Periksa tingkat getaran
- Cari kebocoran atau percikan selama startup
Langkah-langkah ini membantu memeriksa apakah pelumas sampai ke tempat-tempat penting dengan baik.
Membuat jadwal pemeliharaan untuk pelumas yang konsisten
Pedoman Frekuensi Berdasarkan Kondisi Operasi
Tidak ada aturan tunggal untuk berapa sering. Sebaliknya:
- Meningkatkan frekuensi untuk mesin highoutput seperti TSE–70D (output 1200 kg / jam)
- Mengurangi frekuensi dalam sistem skala laboratorium beban rendah
- Sesuaikan berdasarkan kondisi lingkungan - lingkungan yang lebih panas mungkin memerlukan pemeriksaan yang lebih sering
Selalu sesuai dengan aturan pembuat yang dibuat untuk model Anda.
Dokumentasi dan Praktik Pemantauan
Jaga catatan penuh:
- Tanggal pelumas
- Jenis dan jumlah pelumas yang digunakan
- Kondisi mesin yang diamati
Alat untuk memeriksa seperti termometer inframerah atau pemeriksa getaran memberikan tanda-tanda awal sebelum masalah terjadi.
Mengidentifikasi dan memecahkan masalah pelumas umum
Gejala Lubricasi yang tidak memadai atau tidak tepat
Cari:
- Suara jeritan atau penggilingan
- Peningkatan konsumsi daya tiba-tiba
- Output ekstrusi yang tidak konsisten
- Gagal awal sekrup atau barel dari berjalan kering
Tanda-tanda ini menunjukkan tidak cukup pelumas atau pilihan kualitas yang buruk.
Langkah-langkah korektif untuk memulihkan fungsi optimal
Pindah cepat:
- Pengeluaran pelumas yang terkontaminasi
- Bilas komponen jika perlu
- Beralih ke pelumas kelas tinggi jika masalah bertahan di zona tertentu seperti bagian pakan atau tong panas
Periksa lagi waktu atau cara pelumas Anda jika masalah kembali.
Pertimbangan Keselamatan Selama Proses Pelumas
Pencegahan Risiko Saat Mengendalikan Pelumas Industri
Pelumas bisa berisiko:
- Selalu pakai sarung tangan dan kacamata
- Biarkan komponen mendinginkan sebelum menyentuh
- Bekerja di daerah yang berventilasi baik, terutama di sekitar tong atau motor yang dipanaskan
Lemak industri dekat lapisan epoksi dapat mengeluarkan asap jika ditangani salah - berhati-hati.
Kepatuhan Lingkungan dalam Pengelolaan Limbah
Pelumas yang digunakan tidak boleh masuk ke saluran air atau dicampur dengan bahan lapisan bubuk. Ikuti aturan buang lokal. Pastikan tempat kerja Anda memiliki cara untuk menghentikan tumpahan dari bubuk resin yang kotor atau lapisan poliester.
MPMteksebagai pemasok khusus peralatan produksi lapisan bubuk, mengintegrasikan fitur keselamatan dan pemeliharaan ke dalam sistemnya - dari kontrol minyak terpusat hingga desain bersih yang mudah - yang membantu operator mematuhi standar keselamatan dan aturan lingkungan.
FAQ (Pertanyaan umum)
Q1: Seberapa sering saya harus melumasi extruder sekrup kembar saya?
A1: Frekuensi tergantung pada intensitas penggunaan, tetapi selalu merujuk pada manual mesin Anda untuk interval yang disesuaikan.
Q2: Dapatkah saya menggunakan makanan pelumas kelas dalam extruder industri?
A2: Hanya jika ada’ s risiko kontak tidak langsung dengan bubuk lapisan; jika tidak, gunakan jenis industri berkinerja tinggi.
Q3: Apa yang terjadi jika saya selesai melumasi bantalan?
A3: Pelumas berlebihan dapat menyebabkan pemanasan berlebihan karena seret cairan atau menyebabkan kebocoran lemak ke zona bahan.
Q4: Bagaimana saya tahu apakah pelumas telah terdegradasi?
A4: Perubahan warna, bau, viskositas, atau kinerja (misalnya, meningkatnya tingkat kebisingan) adalah indikator utama.
Q5: Apakah perlu untuk membilas pelumas lama sebelum menambahkan yang baru?
A5: Ya, terutama saat beralih jenis atau setelah kontaminasi - flushing menghindari ketidakkompatibilitas kimia.
