یک مخلوط کننده پوشش پودر به ندرت با یک خرابی چشمگیر شروع میشود. اولین علامت معمولاً یک خط پودر نازک زیر محفظه شفت، گرد و غبار اطراف شیر تخلیه یا یک توده کوچک زیر اتصال مخزن است.
به نظر جزئی میآید. اغلب نشاندهندهی فرسودگی آببند، عدم تعادل فشار یا حرکت مکانیکی است. سوال مفید این است که چرا سیستم آببندی از کار افتاده است.
چرا باید نشتی میکسر رنگ پودری را فوراً برطرف کنید؟
پودر ریز روی فریمها، موتورها، کابلها و کف پخش میشود. در یک منطقه تغییر رنگ، چند گرم رنگدانه تیره در جای نامناسب میتواند یک دسته رنگ روشن را خراب کند.
نشتیها نیز افزایش مییابند. پودر وارد شکاف آببندی فرسوده میشود، به عنوان ساینده عمل میکند و شکاف را بزرگتر میکند. سفت کردن پیچهای مجاور ممکن است گرد و غبار را برای یک شیفت پنهان کند، در حالی که واشر زیر آن را تغییر شکل میدهد.
از دست دادن مواد مهم است. زمان تمیز کردن، آلودگی و توقفهای برنامهریزی نشده نیز همینطور. یک نشتی کوچک در حالی که میکسر هنوز صدای طبیعی دارد، شایسته توجه است.
پودر معمولاً از کجای میکسر نشت میکند؟
نقاط نشتی رایج شامل آببندهای همزن و خردکن، درب میکسر، درب دسترسی، شیر تخلیه، فلنج خروجی، پورتهای بازرسی و محل اتصال بین ظرف متحرک و سر مخلوطکن است.
فرض نکنید که توده قابل مشاهده، منبع واقعی پودر است. پودر میتواند در امتداد براکت، کابل یا پنل شیبدار حرکت کند. دستگاه را تمیز کنید، یک دسته کنترلشده را اجرا کنید و ببینید مواد تازه کجا ظاهر میشوند.
شایعترین علل نشتی میکسر رنگ پودری چیست؟
چندین نقص باعث ایجاد همان کف غبارآلود میشوند. تعویض یک آببند بدون بررسی حرکت شفت، فشار و سطوح تماس، دلیل بازگشت بسیاری از نشتیها است.
کاسه نمدهای شفت فرسوده یا آسیب دیده
کاسه نمدهای شفت در معرض چرخش، پودرهای ساینده، گرما و تمیزکاری مکرر قرار دارند. لبههای آنها سفت، ترک خورده، صاف یا به طور ناهموار ساییده میشوند.
یک کاسه نمد کارکرده ممکن است در کنار دستگاه قابل قبول به نظر برسد. کمی پولیش میتواند فشار تماس را کاهش دهد. ابعاد اشتباه یا نصب ضعیف، عمر مفید را بیشتر کاهش میدهد.
ناهمراستایی شفت و لرزش بیش از حد
یک کاسه نمد نو نمیتواند حرکت جانبی شفت را جبران کند. یاتاقانهای فرسوده، کوپلینگهای شل، عدم تعادل همزن یا تنظیم ضعیف، بار بیشتری را به یک طرف کاسه نمد وارد میکنند.
ممکن است صدای میکسر زیر بار فقط کمی خشنتر باشد. ساییدگی ناهموار درزگیر هم نشانه دیگری است. فقط درزگیر را تعویض کنید و نشتی اغلب برمیگردد.
نصب نادرست یا گشتاور بست
واشرها به فشردهسازی یکنواخت نیاز دارند. گشتاور خیلی کم باعث ایجاد شکاف میشود؛ گشتاور خیلی زیاد میتواند واشر را به سمت بیرون فشرده یا یک فلنج نازک را کج کند.
حلقههای اورینگ میتوانند پیچ بخورند، فشرده شوند یا به طور نادرست در جای خود قرار گیرند. سفت شدن ناهموار در اطراف دربها و شیرهای تخلیه به ویژه پس از تعمیر و نگهداری عجولانه رایج است.
تجمع پودر و فشار داخلی بیش از حد
پودر فشرده شده در اطراف آببند شفت میتواند لبه آببندی را بلند کند یا مسیر تخلیه را مسدود کند. گرفتگی دریچه، محدود بودن خط خلاء، بارگذاری بیش از حد بچ یا چرخه اختلاط شدید میتواند فشار داخلی را افزایش دهد.
میکسری که هنگام خالی بودن تمیز میماند اما در حین اختلاط با سرعت بالا نشت میکند، به بررسی فشار و جریان هوا نیاز دارد، نه درزگیر خارجی بیشتر.
مواد آببندی یا دمای عملیاتی ناسازگار
مواد آببندی باید با فرمولاسیون و دما مطابقت داشته باشند. پودرهای فلزی ساینده، برخی افزودنیها، مواد شیمیایی تمیزکننده و گرمای اختلاط میتوانند عمر الاستومر را کوتاه کنند.
استفاده از نزدیکترین آببند موجود در انبار راحت است. اما به ندرت اقتصادی است.
سطوح جفتگیری آسیبدیده
یک واشر نو نمیتواند در برابر فلنج تاب برداشته، غلاف شفت خراشیده، نشیمنگاه خورده یا سطح آسیبدیده سوپاپ آببندی کند. پودر محبوس شده بین سطوح آببندی نیز همین مشکل را ایجاد میکند.
قطعات را تمیز کنید و آنها را زیر نور خوب بررسی کنید. یک خطکش اغلب اطلاعات بیشتری نسبت به یک آزمایش دیگر نشان میدهد.
چگونه میتوان منبع دقیق نشت را شناسایی کرد؟
میکسر را متوقف کنید، منابع انرژی را ایزوله کنید و قسمت بیرونی را تمیز کنید. پودر قدیمی مسیر نشتی تازه را پنهان میکند.
بررسی کنید که آیا ماده پودر خشک، روانکننده یا هر دو است. پودر روغنی نزدیک شفت ممکن است نشاندهنده آلودگی یاتاقان یا گیربکس باشد. بالاترین رسوب تازه را پیدا کنید و به سمت بالا حرکت کنید.
تغییرات اخیر را بررسی کنید: دستههای بزرگتر، فرمولاسیون جدید، سرعت بالاتر یا تعویض اخیر آببند. در صورت امکان، شفت را به صورت دستی بچرخانید و حرکت جانبی را بررسی کنید. بستها، واشرها، گیرهها، خطوط تهویه و اتصالات خلاء را بررسی کنید.
یک سری آزمایش کوچک و کنترلشده انجام دهید و ببینید چه زمانی نشتی شروع میشود. نشتی در حین شتابگیری نشان دهنده حرکت است؛ نشتی در حالت بار کامل ممکن است نشان دهنده فشار یا سرریز بیش از حد باشد.
چگونه یک میکسر رنگ پودری که نشتی دارد را تعمیر کنیم؟
تعمیر باید با خرابی مطابقت داشته باشد. بستهبندیهای بداهه، گشتاور بیش از حد پیچ و مهره و درزگیر اعمال شده روی سطوح کثیف ممکن است به طور موقت گرد و غبار را کاهش دهند. آنها به ندرت علت را از بین میبرند.
مشکل را بر اساس علت ریشهای آن حل کنید
- آببندهای فرسوده را با پروفیل، اندازه و جنس صحیح تعویض کنید.
- واشرهای جدید را فقط پس از تمیز کردن و بررسی هر دو سطح متصل، نصب کنید.
- با دنبال کردن ترتیب مشخص شده، پوششها و فلنجها را به طور مساوی محکم کنید.
- پودر فشرده شده را از محفظههای آببندی و مجاری تخلیه خارج کنید.
- گرفتگی دریچهها یا خطوط مکش را تمیز کنید و جریان هوای پایدار را تأیید کنید.
- قبل از نصب آببند دیگر، انحراف محور، یاتاقانهای فرسوده، کوپلینگهای شل یا عدم تعادل همزن را اصلاح کنید.
- بوشهای شیاردار، فلنجهای تابدار و نشیمنگاههای سوپاپ آسیبدیده را تعمیر کنید.
پس از تعمیر، میکسر را خالی روشن کنید، سپس از مقدار کمی استفاده کنید. تولید کامل را تنها پس از تمیز ماندن در حین مخلوط کردن و تخلیه از سر بگیرید.
چگونه میتوان از بازگشت نشتی جلوگیری کرد؟
پیشگیری از نشتی عمدتاً شامل نگهداری منظم است.
- آببندهای شفت، شیرها و اتصالات کانتینر را طبق یک برنامه زمانی مشخص بررسی کنید.
- سطوح آببندی را پس از تغییر رنگ یا فرمولاسیون تمیز کنید.
- محل نشتیها و تاریخ تعویض درزگیرها را ثبت کنید.
- دستهها را در ظرفیت کاری توصیهشده نگه دارید.
- لرزش، گرما یا سر و صدای جدید را زود بررسی کنید.
- آببندها و واشرهای صحیح را آماده کنید.
نشتی مکرر در یک شفت، سه بار در شش ماه، معمولاً یک مشکل مکانیکی یا طراحی است، نه بدشانسی.
چه زمانی باید میکسر را تعمیر کنید و چه زمانی باید آن را ارتقا دهید؟
واشر آسیبدیده، آببند فرسوده یا اتصال شل معمولاً نیاز به تعمیر دارد. حرکت مکرر شفت، کنترل ضعیف گرد و غبار، دسترسی دشوار به تعمیر و نگهداری و آببندهایی که نیاز به تنظیم مداوم دارند، نیاز به بررسی گستردهتری دارند.
در برههای از زمان، هزینه نگهداری به یک مشکل طراحی تبدیل میشود. آببندی دو محوره، قفل قابل اعتماد کانتینر، مکش گرد و غبار و نقاط سرویس قابل دسترس، تعمیرات موقت را کاهش میدهند. MPMtek مخلوط کننده کانتینر از طراحی کانتینر متحرک استفاده میکند و دارای آببندهای دو محوره، مکنده گرد و غبار خودکار و نگهداری آسان از جمله ویژگیهای محصول آن است. برای یک خط تولید جدید یا میکسر قدیمی، MPMtek میتواند نشتی را به عنوان بخشی از فرآیند تولید گستردهتر ارزیابی کند.
نتیجه گیری
نشت پودر یک مدرک است، نه علت اصلی. دستگاه را تمیز کنید، محل نشتی تازه را پیدا کنید، حرکت و فشار را بررسی کنید، سپس قسمت آسیب دیده را تعمیر کنید. آببندی مهم است. شرایط اطراف آن اهمیت بیشتری دارد.
نشت مکرر اغلب به چیزی بیش از یک آببند فرسوده اشاره دارد. MPMtek میکسرهای پوشش پودری و خطوط تولید کامل را با آببندی قابل اعتماد، کنترل گرد و غبار و دسترسی عملی به تعمیر و نگهداری طراحی و تولید میکند. تماس با MPMtek برای بحث در مورد مواد، شرایط فرآیند و تجهیزات مورد نیاز شما.
سوالات متداول
س: آیا میکسر پوشش پودری میتواند با وجود نشتی کوچک به کار خود ادامه دهد؟
ممکن است به کار خود ادامه دهد، اما پودر میتواند وارد یاتاقانها شود، بچها را آلوده کند و شکاف آببندی را بزرگتر کند. توقف کنترلشده معمولاً ارزانتر از انتظار برای یک خرابی بزرگتر است.
س: چرا آببندی شفت نو دوباره شروع به نشت میکند؟
علل احتمالی شامل عدم همترازی شفت، یاتاقانهای فرسوده، جنس نامناسب آببند، غلاف آسیبدیده، نصب ضعیف یا فشار داخلی بیش از حد است.
س: آیا درزگیر میتواند نشتی فلنج میکسر را برطرف کند؟
فقط در کاربردهایی که توسط سازنده تجهیزات تأیید شده باشد. درزگیر نباید جایگزین واشر صحیح، سطوح جفت شده صاف و حتی فشردگی پیچ شود.
س: چند وقت یکبار باید آببندیهای میکسر بررسی شوند؟
این بستگی به ساعات کار، میزان سایندگی پودر، دما و دفعات تمیز کردن دارد. آنها را در طول تعمیر و نگهداری برنامهریزیشده و هر زمان که گرد و غبار، لرزش یا صدای جدید ظاهر میشود، بررسی کنید.
