تجمع پودر در داخل آسیاب ACM به ندرت با انسداد کامل شروع میشود. به صورت یک لایه نازک پشت چرخ طبقهبندی، رسوب نزدیک خروجی یا افزایش آهسته جریان موتور ظاهر میشود. خروجی کاهش مییابد. اندازه ذرات تغییر میکند. در بیشتر موارد، گرما، جریان هوا، تغذیه، وضعیت مواد یا سایش مکانیکی از محدوده پایدار خارج شده است.
چه چیزی باعث تجمع پودر در داخل آسیاب ACM میشود؟
خودِ رسوب سرنخهایی ارائه میدهد. گرد و غبار شل نشاندهندهی جریان هوای ضعیف است؛ یک لایهی سخت یا براق معمولاً نشاندهندهی گرما است.
گرمای بیش از حد و نرم شدن پودر
سنگزنی باعث ایجاد گرما میشود. اگر هوای فرآیند نتواند آن را به سرعت کافی از بین ببرد، ذرات رزین نرم شده و به آستر، روتور، چرخ طبقهبندی یا ناحیه تخلیه میچسبند.
یک الگوی رایج پس از چند ساعت ظاهر میشود: دمای خروجی افزایش مییابد در حالی که توان عملیاتی کاهش مییابد. تراشههای اکسترود شده داغ میتوانند همین نتیجه را ایجاد کنند، بنابراین تراشهها باید قبل از سنگزنی کاملاً خنک شوند.
رطوبت، چسبندگی خوراک و ذرات ریز
رطوبت باعث افزایش چسبندگی میشود. تراکم در قیف یا شرایط نگهداری مرطوب ممکن است باعث ایجاد کلوخههای نرمی شود که به سطوح داخلی میچسبند.
ذرات ریز در اطراف آببندها، اتصالات و نواحی با سرعت پایین جمع میشوند. هنگامی که یک لایه نازک تشکیل میشود، پودر بیشتری به آن میچسبد. اندازه ناهموار تراشه نیز باعث ایجاد دورههای کوتاه اضافه بار میشود، حتی زمانی که میانگین نرخ تغذیه قابل قبول به نظر میرسد.
جریان هوای محدود و فرسودگی مکانیکی
هوای فرآیند، خنکسازی، انتقال، طبقهبندی و تخلیه را انجام میدهد، به همین دلیل است که پایداری فرآیند طبقهبندی هوا به اندازه وضعیت محفظه آسیاب اهمیت دارد. یک فیلتر مسدود شده، سیکلون بیش از حد بارگذاری شده، غربال مسدود شده، مجرای محدود یا شیر دوار ضعیف میتواند جریان هوا را در کل سیستم کاهش دهد.
آسترهای خراشیده، آببندهای آسیبدیده و قطعات فرسودهی طبقهبندیکننده، نقاط گیرافتادگی ایجاد میکنند. رسوباتی که بهطور مکرر در یک مکان تشکیل میشوند، شایستهی بازرسی مکانیکی هستند، نه یک پاک کردن سریع دیگر.
اپراتورها چگونه میتوانند قبل از مسدود شدن آسیاب، تجمع پودر را تشخیص دهند؟
مراقب تغییرات الگوی عملکرد عادی باشید:
- افزایش جریان موتور
- دمای خروجی بالاتر
- توان عملیاتی کمتر در همان تنظیمات فیدر
- خلاء ناپایدار یا اختلاف فشار
- ذرات درشتتر یا تنوع بیشتر در اندازه ذرات
- لرزش، سر و صدای جدید یا تمیز کردن مکرر الک
برای هر فرمولاسیون یک خط مبنا در نظر بگیرید: نرخ تغذیه، جریان، سرعت طبقهبندی، دما، فشار و خروجی. یک انحراف کوچک ممکن است به یک بازرسی کوتاه نیاز داشته باشد. اگر به حال خود رها شود، ممکن است هزینهای معادل نصف شیفت کاری داشته باشد.
چگونه باید مواد اولیه را قبل از ورود به آسیاب ACM آماده کرد؟
آسیاب پایدار از بالادست شروع میشود.
تراشههای اکسترود شده باید خنک، خشک و نسبتاً یکنواخت باشند. تراشهای که به درستی انتخاب شده باشد کمربند خنک کننده پوشش پودری قبل از خرد کردن و آسیاب کردن، باید دمای اکسترود شده را به یک دمای پایدار رساند. کلوخههای بزرگ باید برداشته یا خرد شوند. مواد چسبنده، نیمه ذوب شده یا مرطوب نباید برای "بررسی عبور آنها از آسیاب" به داخل آسیاب فرستاده شوند. معمولاً این مواد به طور کامل عبور نمیکنند.
تغذیهکننده باید جریان پیوستهای را ارائه دهد. موجهای ناگهانی، منطقه آسیاب را سریعتر از آنچه سیستم هوا میتواند مواد را منتقل کند، پر میکنند. بار موتور افزایش مییابد، گردش خون افزایش مییابد و سپس دما نیز افزایش مییابد.
نگهداری نیز مهم است. چیپسهایی که در نزدیکی یک منطقه تولید گرم نگهداری میشوند، ممکن است بعد از ظهر با دمای بیشتری وارد آسیاب شوند، اگرچه تنظیمات بدون تغییر باقی میمانند.
کدام تنظیمات آسیاب ACM به جلوگیری از چسبیدن پودر کمک میکند؟
هیچ تنظیم واحدی از تجمع جلوگیری نمیکند. جریان هوا، نرخ تغذیه، سرعت روتور، سرعت طبقهبند و دما باید متعادل باقی بمانند.
چگونه باید جریان هوا و فشار سیستم کنترل شود؟
جریان هوا باید هم پودر و هم گرما را از بین ببرد. فیلترها، کانالها، بخشهای سیکلون، ورودیهای هوا و اجزای تخلیه باید تمیز بمانند.
فشار را در طول تولید کنترل کنید، نه فقط پس از افت خروجی. محدود کردن جریان هوا برای دستیابی به محصول ریزتر میتواند زمان اقامت و بارگذاری داخلی را افزایش دهد. پودر ریزتر زمانی که آسیاب باید دو بار در هر شیفت باز شود، مفید نیست.
چگونه باید نرخ تغذیه، سرعت روتور و سرعت طبقهبند را متعادل کرد؟
ضمن نظارت بر جریان، دما و فشار، به تدریج میزان خوراک را افزایش دهید. تنظیمات خوراک به تنهایی بار واقعی را نشان نمیدهد.
سرعت روتور بالاتر، انرژی آسیاب و گرما را افزایش میدهد. سرعت بالاتر طبقهبندی کننده ممکن است ذرات درشت را برای مدت طولانیتری در گردش نگه دارد. بالا بردن هر دو بدون جریان هوای کافی، مسیری آشنا برای تجمع ذرات است.
وقتی جریان و دما با هم افزایش مییابند، کاهش تغذیه معمولاً واکنش معقولی است. افزایش سرعت ممکن است برای مدت کوتاهی خروجی را بهبود بخشد، اما اغلب رسوب سختتری باقی میگذارد.
چگونه میتوان دمای آسیاب را ثابت نگه داشت؟
دمای پایدار به هوای خنک فرآیند، فیلترهای تمیز، تغذیه مداوم و بارگذاری معقول بستگی دارد. به جای اینکه فقط به یک حد هشدار توجه کنید، دمای خروجی را در نظر بگیرید. فرمولاسیونهای حساس به گرما ممکن است در هوای گرم به هوای ورودی خنکتر یا توان عملیاتی کمتر نیاز داشته باشند.
آسیابی که کمی پایینتر از حداکثر ظرفیت خود کار میکند، اغلب در یک شیفت کامل، پودر قابل استفاده بیشتری تولید میکند.
روش صحیح تمیز کردن پودر انباشته شده از آسیاب ACM چیست؟
تغذیه را متوقف کنید و اجازه دهید سیستم مواد باقیمانده را پاک کند. تمام منابع انرژی را طبق رویه قفل تایید شده ایزوله کنید. قبل از باز کردن آسیاب، قوانین ایمنی در برابر گرد و غبار و انفجار محل را رعایت کنید.
مسیر کامل محصول را تمیز کنید:
- محفظه، روتور، آستر و ناحیه طبقه بندی را جاروبرقی بکشید.
- ورودیهای هوا، مجاری تخلیه، کانالها، سیکلون، غربال و فیلترها را بررسی کنید.
- رسوبات را از اتصالات، گوشهها، درزگیرها و پشت قطعات جداشدنی پاک کنید.
- خراشها، لبههای ساییده شده، واشرهای آسیب دیده و اجزای شل را بررسی کنید.
خراشندههای فلزی سخت میتوانند به سطوح آسیب برسانند و نقاط گیر جدیدی ایجاد کنند. آب یا مایع تمیزکننده را وارد دستگاه نکنید، مگر اینکه دستگاه برای تمیز کردن با آب طراحی شده باشد. قبل از راهاندازی مجدد، از مونتاژ صحیح و چرخش آزاد آن اطمینان حاصل کنید.
چه برنامه نگهداری پیشگیرانهای باعث کاهش تکرار تجمع میشود؟
دفعات نگهداری باید با فرمولاسیون، ساعات کار، میزان پودر ریز و دفعات تغییر رنگ مطابقت داشته باشد.
جریان، دما، فشار و توان عملیاتی را در هر شیفت ثبت کنید. پس از تولید بچهای مشکلدار یا تغییر رنگ، محلهای نگهداری را بررسی کنید. فیلترها، غربالها، ورودیهای هوا و شیرهای دوار را مرتباً بررسی کنید. در طول خاموشیهای برنامهریزیشده، تیغههای طبقهبندیکننده، عناصر سنگزنی، آسترها، آببندها و اتصالات کانال را بررسی کنید.
از رسوبات مکرر عکس بگیرید. شکل و موقعیت آنها اغلب مفیدتر از یادداشتی است که روی آن نوشته شده "آسیاب کثیف است".
چه زمانی تجمع پودر نشان دهنده مشکل بزرگتری در تجهیزات است؟
تجمعی که به زودی پس از تمیز کردن برمیگردد، مشکل تمیز کردن نیست.
ممکن است فن یا فیلتر کوچک باشند. ممکن است آسیاب فراتر از ظرفیت عملی خود کار کند. پیکربندی ممکن است برای فرمولاسیون حساس به گرما یا بسیار واکنشپذیر مناسب نباشد.
دمای بالای مداوم در زمان کاهش تغذیه، فشار منفی ناپایدار، سایش ناهموار یا رسوبات مکرر، بررسی سیستم را ضروری میسازد. تغذیهکننده، آسیاب، سیکلون، غربال، فیلتر، فن، کانالکشی و کنترلها را با هم ارزیابی کنید.
وقتی محدودیت شامل بیش از کارخانه میشود، خط کامل تولید رنگ پودری به جای جایگزینی اجزای جداگانه، باید راه حل مورد بررسی قرار گیرد.
نتیجهگیری: تولیدکنندگان چگونه میتوانند آسیاب ACM را تمیز و پربازده نگه دارند؟
یک آسیاب ACM تمیز معمولاً از خوراک خنک و یکنواخت، جریان هوای کافی، سرعتهای متعادل، بارگذاری کنترلشده و توجه به روندهای عملیاتی حاصل میشود. هنگامی که تجمع مواد ادامه مییابد، پیکربندی فرآیند یا تجهیزات نیاز به بررسی دقیقتری دارد.
تماس با MPMtek برای ارزیابی فرمولاسیون، اندازه ذرات هدف، ظرفیت و برنامه تغییر رنگ، و بحث در مورد یک سیستم آسیاب ACM مناسب یا خط تولید کامل پوشش پودری.
سوالات متداول
س: چند وقت یکبار باید آسیاب ACM تمیز شود؟
پس از تغییر رنگ، چسبندگی فرمولاسیون، افزایش غیرطبیعی دما یا کاهش قابل توجه بازده، آن را بررسی کنید. یک بازه زمانی ثابت به تنهایی به ندرت کافی است.
س: آیا افزایش جریان هوا میتواند رسوبات موجود را از بین ببرد؟
ممکن است پودر شل را پاک کند، اما رسوبات فشرده یا نرم شده معمولاً نیاز به خاموش کردن و تمیز کردن فیزیکی دارند.
س: چرا تجمع فقط با فرمولاسیونهای خاصی رخ میدهد؟
رزینها، رنگدانهها، پرکنندهها و افزودنیها، رفتار نرمشوندگی، جریانپذیری، تمایل به الکترواستاتیک و پاسخ سایش را تغییر میدهند. تنظیم پایدار برای یک فرمول ممکن است با فرمول دیگری شکست بخورد.
س: آیا قطعات فرسوده میتوانند باعث تجمع مکرر رسوبات شوند؟
بله. خراشها، آسترهای فرسوده، آببندهای آسیبدیده و اجزای ناهموار طبقهبندیکننده، نقاط احتباس ایجاد کرده و جریان هوا را مختل میکنند.
