Время, затраченное на смену цвета, редко теряется из-за одной очевидной задержки. Оно исчезает из-за более мелких причин: перегретый экструдер, который еще нельзя открыть, порошок за уплотнением, отсутствие инструментов или слишком позднее начало проверки качества.
Настоящая цель — не просто ускорить уборку. Важно сократить время между последним пригодным для использования изделием одного цвета и первым пригодным для использования изделием следующего цвета.
Почему смена цвета занимает так много времени на производственной линии порошковой покраски?
Полная переналадка охватывает этапы предварительного смешивания, подачи, экструзии, охлаждения, дробления, измельчения, просеивания, транспортировки и сбора. Каждый участок по-разному удерживает материал.
Большинство задержек связано с остатками порошка, охлаждением оборудования, демонтажем и сборкой, продувкой и контролем качества. Точки удержания часто находятся в небольших местах: клапаны, подающие шнеки, кромки прокладок, изгибы воздуховодов, классификационные колеса и фильтры.
На одном предприятии на «очистку» было отведено два часа, но на саму очистку ушло менее 70 минут. Оставшееся время было потрачено на охлаждение экструдера, поиск сменных уплотнений и повторную проверку, которая не была задокументирована. Такая ситуация не является чем-то необычным.
Что нужно подготовить до окончания текущей кампании по покраске?
Быстрая смена цвета начинается, пока текущий цвет еще не использован.
Схожие оттенки следует группировать там, где это позволяют рецептура и требования заказчика. Переход от белого к светло-серому обычно проще, чем от черного к белому. Совместимость смолы также имеет значение; удобная последовательность цветов может создать трудности при экструзии, если игнорировать химический состав.
Перед остановкой производства следующая рецептура, сырье, этикетки, контейнеры, инструменты, пломбы и бланки для проверки должны быть уже в наличии. Операторы должны знать, за какие участки они отвечают. Сотрудники отдела качества должны знать, когда поступит первый образец для проверки.
В список необходимых практических подготовительных мероприятий входят:
- Подтвердите следующий рецепт и допустимые пределы.
- Разместите вакуумные инструменты, щетки, скребки, уплотнители и контейнеры.
- Назначайте зоны уборки конкретным операторам.
- Определите фильтры, шланги и контейнеры, которые необходимо заменить.
- При необходимости подготовьте утвержденный продувочный материал.
Это позволяет избежать простоев и предотвратить принятие поспешных решений после остановки производственной линии.
Какова самая быстрая и безопасная последовательность очистки при смене цвета?
Очистка должна проводиться в соответствии с обычным потоком материала. Очистка участка, расположенного выше по течению, с задержкой может привести к попаданию материала в оборудование, которое уже прошло сертификацию.
Для обеспечения безопасного состояния производственной линии также необходимо установить определенные параметры. Правила блокировки, температурные ограничения, контроль за пылью и ограничения доступа определяют, когда можно открывать оборудование и как следует проводить работы.
Оборудование для предварительного смешивания и подачи кормов
Перед открытием смесителя, бункера, питателя и разгрузочного клапана опорожните их обычным способом, используя стандартный путь прохождения продукта. Рассыпчатый порошок легче собрать до того, как он рассыплется по внутренним поверхностям.
Вакуумная очистка обычно более контролируема, чем продувка сжатым воздухом. Проверьте смесительный инструмент, шов емкости, поверхность клапана, подающий шнек и углубления для прокладок. В этих областях материал будет высвобождаться медленно во время следующего цикла.
Для частых небольших партий сменные емкости для смешивания позволяют исключить ожидание в процессе. Компания MPMtek предлагает такую возможность. контейнерный смешитель Такая организация используется следующим образом: один контейнер может перемещаться вперед, пока другой чистится или подготавливается.
Экструдер, охлаждающая лента и дробилка
График переналадки часто контролируется экструдером. Он содержит нагретый, уплотненный материал, и его не всегда можно осмотреть сразу после остановки.
Выполните утвержденную процедуру продувки, отключите машину и дождитесь достижения заданной рабочей температуры. Осмотрите загрузочное отверстие, поверхности шнека, выходное отверстие цилиндра, матрицу и соединения, где остались тонкие слои материала.
Полная разборка не всегда является лучшим решением. Открытие каждой секции при каждой замене может привести к нехватке рабочей силы, повреждению уплотнений и увеличению времени перезапуска. Необходимый доступ должен зависеть от цветового контраста, совместимости смол и данных предыдущих проверок.
Проверьте охлаждающую ленту, скребок, кромки валков и входное отверстие дробилки. Даже на чистой на вид ленте может оказаться несколько темных щепок, попавших в светлую партию. Убедитесь в гладкости контактных поверхностей и доступности скребковых узлов, как это используется в... МПМтек Системы охлаждения упрощают проверку на этом этапе, а не просто облегчают протирку.
Система воздуховодов и сбора композитных материалов ACM
Очистите секцию помола от мельницы до конечного пункта сбора. Опорожните... мельница ACMпоследовательно включаются зона классификации, циклон, сито, трубы и контейнеры для продукта.
Осмотрите стыки облицовки, лопатки классификатора, колена воздуховодов, гибкие соединители, поворотные клапаны и фильтры. Мелкодисперсный порошок мигрирует и оседает. Материал в изгибе воздуховода может появиться только после изменения потока воздуха.
Быстро открывающиеся крышки и легкодоступные классификационные узлы сокращают время осмотра. Конфигурации MPMtek ACM могут быть спроектированы с учетом доступа для очистки, что зачастую более ценно на многоцветном заводе, чем небольшое увеличение номинальной производительности. Завод, который трудно осмотреть, в конечном итоге будет очищен по умолчанию.
Как очистка и осмотр могут сократить время уборки и уменьшить расход материалов?
Очищение организма должно происходить в зависимости от риска, а не по привычке.
Для перехода от темного оттенка к светлому может потребоваться больше промывочного материала, чем для двух соседних оттенков. Для перехода на смолу может потребоваться совершенно другая процедура. Использование одного и того же количества промывочного материала для каждой работы приводит к перерасходу материала при простых переходах и может привести к недостаточной очистке сложных.
Установите фиксированные точки проверки и четкие критерии приемки. Фотографии, инспекционные лампы, зеркала и белые салфетки помогут операторам проверять одни и те же места каждый раз.
После повторной сборки проведите ограниченное количество переходного продукта и отберите пробы перед началом обычной упаковки. При необходимости проверьте цвет, видимые пятна, размер частиц и внешний вид пленки. Переналадка линии не производится после завершения очистки. Переналадка происходит после того, как новый продукт пройдет проверку качества.
Какие функции оборудования упрощают частую смену цвета?
На предприятиях, где обрабатываются материалы разных цветов, следует учитывать не только производительность и мощность двигателя, но и возможность очистки оборудования.
К полезным функциям относятся:
- Передвижные или взаимозаменяемые емкости для смешивания
- Гладкие поверхности, контактирующие с продуктом, с минимальным количеством мертвых зон.
- Доступные клапаны, шнеки подачи, уплотнения и скребки
- Секции экструдера, которые открываются без чрезмерной разборки.
- Короткие транспортные маршруты с меньшим количеством поворотов.
- Быстродоступные крышки ACM и детали классификатора
- Съемные контейнеры, шланги и фильтрующие секции.
Правильный дизайн зависит от схемы производства. Длинная производственная линия, выпускающая один вид белой продукции, предъявляет иные требования, чем контрактный производитель, выпускающий восемь цветов за смену.
При настройке линии MPMtek для мелкосерийного производства важно задавать не только вопрос «Насколько быстро работает машина?», но и «Какие детали необходимо открывать между покрасками и сколько времени это займет?». Ответ на этот вопрос влияет на компоновку, стратегию размещения контейнеров, прокладку воздуховодов и доступ к пространству.
Как можно стандартизировать и измерить эффективность переключения цветов?
Процесс переналадки, зависящий от одного опытного оператора, не является контролируемым.
Разработайте отдельные процедуры для изменений с низким, средним и высоким уровнем риска. Зафиксируйте время, затраченное на охлаждение, очистку, разборку, ожидание, повторную сборку, продувку и контроль качества. Самая длительная задержка часто происходит не там, где ожидает команда.
Отследите три числа:
- Время от выпуска последнего качественного продукта до выпуска следующего качественного продукта
- Вес отработанного и отбракованного материала
- Процент одобрения с первого раза
Внимательно изучите необычно длительные переналадки, пока детали еще свежи. Десять минут непосредственного наблюдения часто позволяют выявить больше, чем данные из месячной таблицы.
Улучшение процесса смены цвета достигается, когда планирование, доступ к оборудованию, последовательность очистки и критерии приемки взаимно дополняют друг друга. Это касается как новых, так и модернизированных систем. Производственная линия MPMtekЭти детали следует уладить до утверждения планировки. Добавить место для уборки позже будет сложно.
Часто задаваемые вопросы
В: Сколько времени занимает смена цвета порошковой окраски?
Универсального целевого показателя не существует. Важны размер линии, цветовой контраст, система смол, доступ к оборудованию и требования к контролю. Полезным ориентиром является повторяемое время переналадки для каждого класса оборудования.
В: Можно ли использовать сжатый воздух для уборки?
Только при соблюдении утвержденной на предприятии процедуры пылеудаления. Вакуумная очистка проще в плане локализации пыли. Сжатый воздух может перемещать порошок в скрытые места или создавать облако пыли в воздухе.
В: Следует ли полностью разбирать экструдер при каждой смене цвета?
Обычно нет. Полный демонтаж должен зависеть от риска загрязнения, совместимости состава, конструкции оборудования и истории проверок.
В: Как быстрее всего сократить время переналадки?
Измеряйте каждую минуту полного цикла переналадки. Первое полезное улучшение часто заключается в лучшей подготовке, координации охлаждения или дисциплине контроля, а не в более быстрой очистке.
