تراكم المسحوق داخل مطحنة ACM نادراً ما يبدأ الأمر بانسداد كامل. يظهر على شكل طبقة رقيقة خلف عجلة التصنيف، أو ترسبات قرب المخرج، أو ارتفاع تدريجي في تيار المحرك. ينخفض الناتج، ويتغير حجم الجسيمات. في معظم الحالات، يكون السبب هو تغير في درجة الحرارة، أو تدفق الهواء، أو التغذية، أو حالة المادة، أو التآكل الميكانيكي، مما يؤدي إلى خروجها عن النطاق المستقر.
ما الذي يسبب تراكم المسحوق داخل مطحنة ACM؟
تُقدّم الرواسب نفسها أدلةً. فالغبار المتناثر يُشير إلى ضعف تدفق الهواء؛ أما الطبقة الصلبة أو اللامعة فتُشير عادةً إلى وجود حرارة.
الحرارة الزائدة وتليين المسحوق
ينتج عن عملية الطحن حرارة. إذا لم يتمكن هواء العملية من إزالتها بسرعة كافية، فإن جزيئات الراتنج تلين وتلتصق بالبطانة أو الدوار أو عجلة التصنيف أو منطقة التفريغ.
يظهر نمط شائع بعد عدة ساعات: ترتفع درجة حرارة المخرج بينما ينخفض معدل الإنتاج. يمكن أن تتسبب الرقائق الساخنة المبثوقة في نفس النتيجة، لذا يجب تبريد الرقائق تمامًا قبل الطحن.
الرطوبة، والتغذية المتماسكة، والجسيمات الدقيقة
تزيد الرطوبة من التماسك. وقد يؤدي التكثف في القادوس أو ظروف التخزين الرطبة إلى تكوين تكتلات لينة تلتصق بالأسطح الداخلية.
تتجمع الجزيئات الدقيقة حول موانع التسرب والوصلات والمناطق ذات السرعة المنخفضة. وبمجرد تشكل طبقة رقيقة، يلتصق بها المزيد من المسحوق. كما أن عدم انتظام حجم الرقائق يؤدي إلى فترات قصيرة من التحميل الزائد، حتى عندما يبدو معدل التغذية المتوسط مقبولاً.
انخفاض تدفق الهواء والتآكل الميكانيكي
يتولى هواء العمليات التبريد والنقل والتصنيف والتفريغ، ولهذا السبب فإن استقرار عملية تصنيف الهواء لا تقل أهمية حالة غرفة الطحن عن أهمية حالة غرفة الطحن نفسها. فالمرشح المسدود، أو الإعصار المحمل فوق طاقته، أو المنخل المسدود، أو القناة الضيقة، أو الصمام الدوار الرديء، كلها عوامل قد تقلل من تدفق الهواء عبر النظام بأكمله.
تُشكّل البطانات المخدوشة والأختام التالفة وأجزاء المصنف البالية نقاط تراكم. وتستدعي الرواسب التي تتشكل بشكل متكرر في مكان واحد فحصًا ميكانيكيًا، وليس مجرد مسح سريع.
كيف يمكن للمشغلين اكتشاف تراكم المسحوق قبل انسداد المطحنة؟
انتبه للتغيرات التي تطرأ على نمط التشغيل المعتاد:
- ارتفاع تيار المحرك
- ارتفاع درجة حرارة المخرج
- انخفاض الإنتاجية عند نفس إعداد المغذي
- فراغ غير مستقر أو ضغط تفاضلي
- جزيئات أكثر خشونة أو تباين أكبر في حجم الجسيمات
- اهتزاز جديد، أو ضوضاء، أو تنظيف متكرر للمنخل
احتفظ ببيانات أساسية لكل تركيبة: معدل التغذية، التيار، سرعة المصنف، درجة الحرارة، الضغط، والإنتاج. قد يتطلب أي انحراف بسيط فحصًا سريعًا. أما إذا تُرك دون معالجة، فقد يكلفك ذلك نصف وردية عمل.
كيف ينبغي تحضير المواد الخام قبل دخولها إلى مطحنة ACM؟
يبدأ الطحن المستقر في اتجاه المنبع.
يجب أن تكون رقائق الخشب المبثوقة باردة وجافة ومتجانسة إلى حد معقول. يتم اختيارها بشكل صحيح. حزام تبريد الطلاء المسحوقي يجب تبريد المادة المبثوقة إلى درجة حرارة ثابتة قبل سحقها وطحنها. يجب إزالة الكتل الكبيرة أو سحقها. لا ينبغي إدخال المواد اللزجة أو المنصهرة جزئيًا أو الرطبة إلى المطحنة "للتأكد من مرورها"، لأنها عادةً لا تمر بسلاسة.
يجب أن يوفر المغذي تدفقًا مستمرًا. تؤدي التدفقات المفاجئة إلى ملء منطقة الطحن بسرعة تفوق قدرة نظام الهواء على نقل المواد. يرتفع حمل المحرك، وتزداد سرعة الدوران، ثم ترتفع درجة الحرارة.
التخزين مهم أيضاً. قد تدخل رقائق البطاطس المحفوظة بالقرب من منطقة إنتاج دافئة إلى المطحنة وهي أكثر سخونة في فترة ما بعد الظهر، على الرغم من أن الإعدادات لم تتغير.
ما هي إعدادات مطحنة ACM التي تساعد على منع التصاق المسحوق؟
لا يوجد إعداد واحد يمنع التراكم. يجب أن يظل تدفق الهواء ومعدل التغذية وسرعة الدوار وسرعة المصنف ودرجة الحرارة متوازنة.
كيف ينبغي التحكم في تدفق الهواء وضغط النظام؟
يجب أن يزيل تدفق الهواء كلاً من المسحوق والحرارة. وينبغي أن تبقى المرشحات والقنوات وأقسام الإعصار ومداخل الهواء ومكونات التفريغ خالية من العوائق.
يجب مراقبة الضغط أثناء الإنتاج، وليس فقط بعد انخفاض الإنتاج. إن تقييد تدفق الهواء للحصول على منتج أنعم قد يزيد من زمن بقاء المنتج في المطحنة والحمل الداخلي. ولا يُعدّ المسحوق الأنعم مفيدًا عندما يتطلب تشغيل المطحنة مرتين في كل وردية.
كيف ينبغي تحقيق التوازن بين معدل التغذية وسرعة الدوار وسرعة المصنف؟
قم بزيادة التغذية تدريجياً مع مراقبة التيار ودرجة الحرارة والضغط. لا يعكس إعداد وحدة التغذية وحده الحمل الحقيقي.
تؤدي زيادة سرعة الدوار إلى زيادة طاقة الطحن والحرارة. وقد تُبقي زيادة سرعة المصنف الجزيئات الخشنة تدور لفترة أطول. إن زيادة كليهما دون توفير تدفق هواء كافٍ يؤدي عادةً إلى تراكم الرواسب.
عندما يرتفع التيار ودرجة الحرارة معًا، يكون تقليل التغذية هو الحل الأمثل عادةً. قد يؤدي زيادة السرعة إلى استعادة الإنتاج لفترة وجيزة، ولكنه غالبًا ما يترك رواسب أكثر صلابة.
كيف يمكن الحفاظ على استقرار درجة حرارة الطحن؟
تعتمد درجة الحرارة المستقرة على هواء معالجة بارد، وفلاتر نظيفة، وتغذية منتظمة، وحمل معقول. راقب درجة حرارة المخرج بدلاً من الاعتماد فقط على حد الإنذار. قد تحتاج التركيبات الحساسة للحرارة إلى هواء مدخل أكثر برودة أو معدل تدفق أقل في الطقس الحار.
غالباً ما ينتج عن تشغيل المطحنة بأقل من طاقتها القصوى كمية أكبر من المسحوق القابل للاستخدام خلال وردية عمل كاملة.
ما هي الطريقة الصحيحة لتنظيف تراكم المسحوق من مطحنة ACM؟
أوقف التغذية واترك النظام يُزيل المواد المتبقية. اعزل جميع مصادر الطاقة وفقًا لإجراءات الإغلاق المعتمدة. اتبع قواعد السلامة المتعلقة بالغبار والانفجارات في الموقع قبل فتح المطحنة.
قم بتنظيف مسار المنتج بالكامل:
- قم بتنظيف الحجرة والدوار والبطانة ومنطقة المصنف بالمكنسة الكهربائية.
- افحص مداخل الهواء، وممرات التفريغ، والقنوات، والفاصل الإعصاري، والمنخل، والمرشحات.
- قم بإزالة الرواسب من المفاصل والزوايا والأختام وخلف الأجزاء القابلة للإزالة.
- تحقق من وجود خدوش، وحواف مهترئة، وأختام تالفة، ومكونات مفكوكة.
قد تتسبب المكاشط المعدنية الصلبة في تلف الأسطح وتكوين نقاط احتباس جديدة. لا تستخدم الماء أو سائل التنظيف إلا إذا كان الجهاز مصممًا للتنظيف الرطب. قبل إعادة التشغيل، تأكد من التركيب الصحيح والدوران الحر.
ما هو جدول الصيانة الوقائية الذي يقلل من تراكم الرواسب المتكررة؟
ينبغي أن تتناسب وتيرة الصيانة مع التركيبة، وساعات التشغيل، ومستوى المسحوق الناعم، وتكرار تغير اللون.
سجّل التيار ودرجة الحرارة والضغط ومعدل الإنتاج في كل وردية. افحص مناطق الاحتجاز بعد عمليات الإنتاج الصعبة أو تغيرات اللون. تحقق من المرشحات والمناخل ومداخل الهواء والصمامات الدوارة بانتظام. خلال فترات التوقف المخطط لها، افحص شفرات المصنف وعناصر الطحن والبطانات والأختام ووصلات القنوات.
قم بتصوير الرواسب المتكررة. فغالباً ما يكون شكلها وموقعها أكثر فائدة من ملاحظة تقول "الطاحونة متسخة".
متى يشير تراكم البارود إلى وجود مشكلة أكبر في المعدات؟
إن تراكم الأوساخ الذي يعود بعد التنظيف بفترة وجيزة ليس مشكلة في التنظيف.
قد يكون حجم المروحة أو الفلتر صغيرًا جدًا. قد تعمل المطحنة فوق طاقتها العملية. قد لا يكون التكوين مناسبًا لتركيبة حساسة للحرارة أو شديدة التفاعل.
تستدعي درجات الحرارة المرتفعة المستمرة مع انخفاض معدل التغذية، وعدم استقرار الضغط السلبي، والتآكل غير المتساوي، أو الترسبات المتكررة، مراجعة شاملة للنظام. يجب تقييم وحدة التغذية، والطاحونة، والفاصل الإعصاري، والمنخل، والمرشح، والمروحة، والقنوات، وأجهزة التحكم معًا.
عندما يشمل التقييد أكثر من مجرد المطحنة، فإن خط إنتاج كامل لطلاء المساحيق ينبغي مراجعة الحل بدلاً من استبدال المكونات الفردية بمعزل عن بعضها البعض.
الخلاصة: كيف يمكن للمصنعين الحفاظ على نظافة وإنتاجية مصنع ACM؟
عادةً ما ينتج عن استخدام مطحنة ACM نظيفة تغذية باردة ومتجانسة، وتدفق هواء كافٍ، وسرعات متوازنة، وتحميل مُتحكم به، ومتابعة دقيقة لاتجاهات التشغيل. وعندما يستمر التراكم، فإن العملية أو تكوين المعدات يحتاج إلى فحص دقيق.
اتصل بـ MPMtek لتقييم التركيبة، وحجم الجسيمات المستهدف، والسعة، وجدول تغيير اللون، ومناقشة نظام طحن ACM مناسب أو خط إنتاج طلاء مسحوق كامل.
أسئلة متكررة
س: كم مرة يجب تنظيف مطحنة ACM؟
افحص المنتج بعد تغير اللون، أو ظهور تركيبات لزجة، أو ارتفاع غير طبيعي في درجة الحرارة، أو انخفاض ملحوظ في الإنتاج. ونادراً ما تكفي فترة زمنية محددة.
س: هل يمكن لزيادة تدفق الهواء إزالة التراكمات الموجودة؟
قد يزيل المسحوق السائب، لكن الرواسب المتراكمة أو المتصلبة تتطلب عادةً إيقاف التشغيل والتنظيف المادي.
س: لماذا يحدث التراكم فقط مع تركيبات معينة؟
تؤثر الراتنجات والأصباغ والحشوات والمواد المضافة على خصائص التليين والسيولة والميل الكهروستاتيكي واستجابة الطحن. وقد لا يكون الإعداد المستقر لتركيبة معينة مناسبًا لتركيبة أخرى.
س: هل يمكن أن تتسبب الأجزاء البالية في تراكم متكرر؟
نعم. الخدوش، والبطانات البالية، والأختام التالفة، ومكونات المصنف غير المتساوية تخلق نقاط احتباس واضطراب في تدفق الهواء.
