Накопление порошка внутри мельница ACM Закупорка редко начинается с полного засора. Она проявляется в виде тонкого слоя за классификационным колесом, отложений возле выходного отверстия или медленного увеличения тока двигателя. Производительность падает. Размер частиц изменяется. В большинстве случаев причиной являются перегрев, поток воздуха, подача материала, состояние материала или механический износ, вышедшие за пределы стабильного диапазона.
Что вызывает скопление порошка внутри мельницы ACM?
Сам по себе осадок дает подсказки. Рыхлая пыль указывает на слабый поток воздуха; твердый или блестящий слой обычно свидетельствует о нагреве.
Чрезмерный нагрев и размягчение порошка
В процессе измельчения выделяется тепло. Если технологический воздух не может отводить его достаточно быстро, частицы смолы размягчаются и прилипают к футеровке, ротору, классификационному колесу или зоне разгрузки.
Через несколько часов наблюдается типичная закономерность: температура на выходе повышается, а производительность падает. Горячие экструдированные стружки могут привести к тому же результату, поэтому перед измельчением стружку следует полностью охладить.
Влажность, связность корма и мелкие частицы
Влага повышает сцепление. Конденсация в бункере или влажные условия хранения могут привести к образованию мягких агломератов, которые прилипают к внутренним поверхностям.
Мелкие частицы скапливаются вокруг уплотнений, соединений и зон с низкой скоростью подачи. После образования тонкого слоя к нему прилипает всё больше порошка. Неравномерный размер стружки также приводит к кратковременным перегрузкам, даже если средняя скорость подачи кажется приемлемой.
Ограничение воздушного потока и механический износ
Технологический воздух используется для охлаждения, транспортировки, классификации и сброса, поэтому его стабильность имеет первостепенное значение. процесс классификации воздуха Это имеет такое же значение, как и состояние измельчительной камеры. Засоренный фильтр, перегруженный циклон, заблокированное сито, забитый воздуховод или неисправный поворотный клапан могут снизить поток воздуха через всю систему.
Поцарапанные футеровки, поврежденные уплотнения и изношенные детали классификатора создают места скопления отложений. Отложения, которые неоднократно образуются в одном месте, требуют механической проверки, а не очередной быстрой протирки.
Как операторы могут обнаружить скопление порошка до того, как мельница забьется?
Следите за изменениями в обычном режиме работы:
- Увеличение тока двигателя
- Более высокая температура на выходе
- Более низкая производительность при тех же настройках питателя.
- Нестабильный вакуум или перепад давления
- Более крупные частицы или более широкий диапазон размеров частиц.
- Новая вибрация, шум или частая очистка сита.
Для каждой рецептуры необходимо установить базовые параметры: скорость подачи, ток, скорость классификатора, температура, давление и производительность. Небольшое отклонение может потребовать быстрой проверки. Если его не устранить, это может привести к потере половины смены.
Как следует подготовить исходный материал перед его подачей в мельницу для производства композитных материалов?
Стабильное измельчение начинается на входе в систему.
Экструдированная стружка должна быть прохладной, сухой и достаточно однородной. Правильно подобранная стружка конвейерная лента для охлаждения порошкового покрытия Перед измельчением и помолом экструдат следует довести до стабильной температуры. Крупные комки необходимо удалить или измельчить. Липкий, частично слипшийся или влажный материал не следует запускать в мельницу «на пробу». Обычно он не проходит чисто.
Питатель должен обеспечивать непрерывный поток. Внезапные скачки потока заполняют зону измельчения быстрее, чем пневматическая система может транспортировать материал. Нагрузка на двигатель возрастает, циркуляция увеличивается, а затем повышается и температура.
Условия хранения также имеют значение. Щепки, хранящиеся вблизи теплого производственного помещения, могут поступать в мельницу при более высокой температуре во второй половине дня, хотя настройки остаются неизменными.
Какие настройки мельницы ACM помогают предотвратить прилипание порошка?
Ни одна отдельная настройка не предотвращает образование отложений. Необходимо поддерживать баланс между потоком воздуха, скоростью подачи, скоростью вращения ротора, скоростью классификатора и температурой.
Как следует регулировать поток воздуха и давление в системе?
Поток воздуха должен удалять как порошок, так и тепло. Фильтры, воздуховоды, секции циклона, воздухозаборники и компоненты нагнетания должны оставаться чистыми.
Контролируйте давление во время производства, а не только после снижения производительности. Ограничение потока воздуха для получения более мелкого продукта может увеличить время пребывания в мельнице и внутреннюю загрузку. Более мелкий порошок бесполезен, если мельницу приходится открывать дважды за смену.
Как следует сбалансировать скорость подачи, скорость вращения ротора и скорость работы классификатора?
Постепенно увеличивайте подачу, следя за током, температурой и давлением. Настройки подающего устройства сами по себе не отражают реальную нагрузку.
Более высокая скорость вращения ротора увеличивает энергию измельчения и выделяет тепло. Более высокая скорость работы классификатора может продлить циркуляцию крупных частиц. Повышение обоих показателей без достаточного потока воздуха — распространенный путь к образованию отложений.
Когда одновременно повышаются ток и температура, разумным решением обычно является снижение скорости подачи. Увеличение скорости может на короткое время восстановить производительность, но часто приводит к образованию более твердого осадка.
Как обеспечить стабильную температуру помола?
Стабильность температуры зависит от охлажденного технологического воздуха, чистых фильтров, постоянной подачи и разумной загрузки. Следует отслеживать изменение температуры на выходе, а не только предельное значение, установленное в качестве аварийного. Для термочувствительных составов в жаркую погоду может потребоваться более холодный воздух на входе или меньшая производительность.
Завод, работающий немного ниже максимальной мощности, часто производит больше пригодного для использования порошка за полную смену.
Как правильно очистить от налета порошок из мельницы ACM?
Прекратите подачу материала и дайте системе удалить остатки. Изолируйте все источники энергии в соответствии с утвержденной процедурой блокировки. Перед открытием мельницы соблюдайте правила техники безопасности, касающиеся пыли и взрывов на объекте.
Очистите весь путь к продукту:
- Проведите вакуумную обработку камеры, ротора, футеровки и области классификатора.
- Осмотрите воздухозаборники, выпускные каналы, воздуховоды, циклон, сито и фильтры.
- Удалите отложения из стыков, углов, уплотнений и из-за съемных деталей.
- Проверьте наличие царапин, изношенных краев, поврежденных уплотнений и ослабленных компонентов.
Жесткие металлические скребки могут повредить поверхности и создать новые точки застревания. Не используйте воду или чистящие средства, если оборудование не предназначено для влажной очистки. Перед повторным запуском убедитесь в правильности сборки и свободном вращении.
Какой график профилактического обслуживания снижает вероятность повторного образования накипи?
Частота технического обслуживания должна соответствовать составу препарата, времени работы, уровню мелкодисперсного порошка и частоте изменения цвета.
Регистрируйте текущее состояние, температуру, давление и производительность в каждую смену. Проверяйте зоны удержания после обработки сложных партий или изменения цвета. Регулярно проверяйте фильтры, сита, воздухозаборники и поворотные клапаны. Во время плановых остановок осматривайте лопасти классификатора, измельчающие элементы, футеровку, уплотнения и соединения воздуховодов.
Фотографируйте повторяющиеся отложения. Их форма и расположение зачастую оказываются более информативными, чем пометка типа «обогатительное производство загрязнено».
Когда скопление порошка указывает на более серьезную проблему с оборудованием?
Накопление загрязнений вскоре после уборки не является проблемой, связанной с уборкой.
Вентилятор или фильтр могут быть недостаточно мощными. Мельница может работать с превышением своей практической мощности. Такая конфигурация может не подходить для термочувствительных или высокореактивных составов.
Постоянно высокая температура при сниженной подаче материала, нестабильное отрицательное давление, неравномерный износ или повторяющиеся отложения оправдывают проверку системы. Оцените питатель, мельницу, циклон, сито, фильтр, вентилятор, воздуховоды и систему управления в комплексе.
Когда ограничение касается не только мельницы, комплектная линия по производству порошковой окраски Решение следует пересмотреть, а не заменять отдельные компоненты по отдельности.
Заключение: Как производителям поддерживать чистоту и производительность прокатного стана для алюминиевых композитных материалов?
Чистота мельницы для производства композитных материалов обычно достигается за счет равномерного и холодного потока сырья, достаточного воздушного потока, сбалансированных скоростей, контролируемой загрузки и внимания к тенденциям работы. Если отложения продолжают накапливаться, необходимо более тщательно изучить конфигурацию процесса или оборудования.
Свяжитесь с MPMtek оценить состав, целевой размер частиц, производительность и график изменения цвета, а также обсудить подходящую систему измельчения ACM или комплектную линию для производства порошковой окраски.
Часто задаваемые вопросы
В: Как часто следует чистить фрезерный станок для производства композитных материалов?
Проверяйте его после изменения цвета, появления липких составов, аномального повышения температуры или заметного снижения производительности. Одного лишь фиксированного календарного интервала редко бывает достаточно.
В: Можно ли увеличить поток воздуха, чтобы удалить уже образовавшиеся отложения?
Это может удалить рыхлый порошок, но для удаления уплотненных или размягченных отложений обычно требуется остановка производства и физическая очистка.
В: Почему отложения образуются только при использовании определенных составов?
Смолы, пигменты, наполнители и добавки изменяют свойства размягчения, текучесть, электростатическую активность и способность к измельчению. Стабильное затвердевание для одной формулы может оказаться невозможным для другой.
В: Могут ли изношенные детали вызывать повторное образование отложений?
Да. Царапины, изношенные футеровки, поврежденные уплотнения и неровности компонентов классификатора создают точки засорения и нарушают поток воздуха.
